260m3MBR项目汇总.docx
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260m3MBR项目汇总
污水处理场达标升级项目
一体化污水处理装置
技术协议
买方：
代表：
设计方：
代表：
卖方：
代表：
1设计基础及现场条件
1.1待处理水条件
处理量：
260m3/h。
水质：
S2-≤80mg/L；油≤50mg/L；悬浮物≤100mg/L；温度：
30～50℃。
压力：
0.3～0.4MPa。
1.2公共设施条件（买方提供）
●电源
动力电源：
380/220V50Hz5kW
仪表电源24VDC
●压缩空气源（非净化风）
风压：
0.4~0.5MPa
风量≥20m3/min（标况）。
气源系统自带容积不小于5m3的储气罐。
储气罐设疏水阀防止后续流程水倒流至压缩机系统。
●净化（仪表）风
风压：
0.40~0.50MPa
●排气回收与处理
由买方对本系统排放的废气进行回收处理。
废气排放量：
最大20m3/min（标况）。
2供货范围与交货期
2.1供货范围：
一体化污水处理装置，包括：
（1）微纳米曝气氧化反应器3台，规格：
Φ2.4m×H12m。
（2）再生药剂及抑制剂加药装置1套（双罐双泵）。
（3）配套的阀门、管线、仪表。
（4）供货包含清单明细表中内容但不局限于该内容。
主要设备材料明细表
序号
名称
型号及规格
单位
数量
制造厂家
备注
1
氧化反应器
WOT-1，Φ2.4×12m
台
3
武汉拓泰
自带爬梯和平台。
筒体材质：
Q345R+316L复合板。
金属内构件材质：
316L不锈钢。
2
微纳米富氧水发生装置
WFF—100
台
3
武汉拓泰
316不锈钢+高分子材料。
预装在氧化反应器内。
3
氧化填料
WTC-1，Φ9-12mm
t
45
武汉拓泰
4
氧化填料
WTC-1，Φ13-16mm
t
75
武汉拓泰
5
双罐双泵加药装置
HJY-2×1.0
WJY-2×1.0
套
1
武汉拓泰，采用米德罗计量泵。
260L/h+48L/h，2.0Mpa
罐容积：
1m3×2
6
自力式调节阀
DN50,PN1.0
个
3
Fisher
碳钢
7
安全阀
DN50,PN1.0
个
3
优质国产
碳钢
8
进气截止阀
DN50,PN1.0
个
3
优质国产
碳钢
9
进气止回阀
DN50,PN1.0
个
3
SUS304
10
空气流量计
DN50法兰连接，
0～300m3/h，4～20mA信号传输
套
3
横河
UPVC
11
进水截止阀
DN150,PN1.0
个
3
优质国产
碳钢
12
气动切断阀
DN150,PN1.0
个
9
浙江宣达
碳钢
13
气动切断阀
DN50,PN1.0
个
6
浙江宣达
碳钢
14
进水流量计
DN150法兰连接，0～150m3/h，4～20mA信号传输
套
3
横河
UPVC
15
压力表
Y100,0~1.0Mpa,
指针充油
块
6
布莱迪
外壳SUS304
16
压力表隔离手动球阀
DN15,PN1.0Mpa
个
6
优质国产
UPVC
17
出水浮球调节阀
DN150,PN1.0
个
3
无锡工装
碳钢
18
出水取样阀
DN6,PN1.0MPa
个
3
优质国产
UPVC
19
压力变送器
4～20mA信号传输
套
6
EJA
20
加药截止阀
DN20,PN1.0
个
3
优质国产
碳钢
21
不锈钢管
φ57×3
米
60
优质国产
304
22
不锈钢管
φ108×3
米
20
优质国产
304
23
硬聚氯乙烯管
Φ25×3.0
米
25
优质国产
PVC-U
24
硬聚氯乙烯管
Φ160×11.8
米
90
优质国产
PVC-U
25
硬聚氯乙烯管
Φ225×16.6
米
20
优质国产
PVC-U
26
硬聚氯乙烯管
Φ280×20.6
米
10
优质国产
PVC-U
交货期：
订货商务合同签订后1个半月内。
2.2设计界面
（1）装置内所有设备（含平台和爬梯等）、仪表及系统内部布局、所需建构筑物设计资料等，均由卖方提供。
系统内仪表信号、用电设备接电均由卖方提供相关接线口，卖方负责配合在新建DCS系统内组态。
设计方负责设备基础、设备安装、相关建构筑物的设计（含照明、静电接地）、接线设计，由买方负责。
（2）工艺系统管道以连接一体化污水处理装置的进气口、进水口、出水口、排气口和排污口汇管为分界点，汇管内所有阀门、液位计、压力表等配套设施均由卖方提供。
所有管道与卖方供货部分连接口均采用法兰连接，由卖方提供配对法兰垫片、密封垫、螺栓，及紧固件等配件，机泵等设备均需带配套安装底座，便于安装和管理；
（3）除加药系统自带控制柜外，其余控制点均由设计自各仪表点引至DCS系统，由买方负责供料和接线。
（4）加药系统控制柜等用电设备供电由设计自配电间引电缆供电，买方负责提供供电电缆和接线。
（5）所有设备材料由卖方负责直接运输或发运至买方指定地点，由买方负责卸货、保管和安装。
（6）卖方仅提供系统设备和材料，全套系统的现场安装施工由买方负责，卖方指导安装。
（7）设备基础和场地由买方负责。
设备本体外的配套管线、栏杆等的刷漆防腐，由买方负责，由设计方统一按规范要求设计。
3设计与制造标准
以下所使用的各标准如有最新版本，则以最新版本为准。
《工业金属管道工程施工规范》GB50235
《碳素结构钢冷轧钢带》GB/T716
《水处理设备性能试验》GB/T13922
《包装储运图示标志》GB/T191
《钢制管法兰》HG/T20592
《化工装置设备布置设计工程规定》HG20546.2
《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047
《石油化工企业工艺装置管径选择导则》SH/T3035
《石油化工企业管道设计器材选用规范》SH/T3059
《石油化工钢制管法兰》HG/T20592~HG/T20635
《石油化工塔器设计规范》SH/T3098
《石油化工企业仪表管道线路设计规范》SH/T3019
《塔式容器卧式容器》（合订本）NB/T47041~47042
《钢制焊接常压容器》NB/47003.1
《水处理设备技术条件》JB/T2932
《重型机械通用技术条件第3部分：
焊接件》JB/T5000.3
《建筑地基处理技术》JGJ79
《标牌》GB/T13306
《包装储运图示标志》GB/T191
《涂装作业安全规程安全管理通则》GB7691
《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407
《防腐蚀涂层涂装技术规范》HG/T4077
4设计原则
（1）严格执行国家、地方及行业制定的环保、职业安全卫生和消防等设计规范、标准和规定；
（2）严格按照买方所提供的设计基础资料和要求进行设计；
（3）设备设计时，应充分考虑现场安装快速高效；
（4）所有的材料必须是全新的，材料质量应符合有关标准。
（5）所有用电设备均应选用高效节能用电设备。
5技术要求
5.1处理能力：
系统设计总处理能力260m3/h。
单台设备短时最大处理能力150m3/h，最大处理量下连续运行时间不超过2小时。
5.2设备操作压力：
0.1～0.4MPa
5.3出水水质指标：
S2-≤2mg/L
5.4氧化处理装置材质及防腐要求
设备筒体材质：
Q345R+316L复合板。
设备内构件材质：
316L不锈钢。
5.5填料寿命：
一体化污水处理装置内装填的填料使用寿命2年以上。
5.6控制系统
一体化污水处理装置主要阀门采用气动执行单元，自动控制纳入买方已有的DCS控制系统。
DCS控制设备和软件由买方负责。
仪表接入点一览表
设备名称
AI点数
A0点数
DI点数
DO点数
备注
液位计
3
压力表
10
流量计
2
调节阀
6
切断阀
36
36
注：
不影响整体功能的前提下，可根据实际流程酌情增减。
5.7防护等级
设备防爆等级：
dⅡBT4
仪表防护等级：
IP65
5.8接口标准
界区管道法兰标准HG/SH3406-1996；
仪表电气接口1/2NPT，输出信号4～20mA。
6工艺流程说明
系统原则工艺流程见附图。
系统运行分为正常处理流程和反洗再生流程。
设备需要反洗再生的条件为下列三者之一：
某台装置出水硫化物含量不达标。
某台装置水流量比正常流量下降超过20%。
装置连续运行72小时以上（本项条件为预定，需根据投运调试情况最终具体确定）。
6.1正常处理流程
待处理污水与压缩空气经计量后从一体化纳米富氧水氧化处理装置底部同时进入，经设备处理后从顶部排出。
具体过程如下（初始状态阀门全关，压力调节阀设定压力0.3MPa）：
（1）打开进气阀，并调整到单台气量5m3/min左右；
（2）打开进水阀，并缓慢调整手动阀门，尽量调整至各处理装置水量相近（约100m3/h）；
（3）系统进入正常运行。
6.2反洗再生流程（可根据调试情况适当调整）
在装置常压状态下用再生药剂对填料进行鼓气浸泡，然后排空，并用待处理水清洗填料。
操作步骤如下：
（1）关闭进水阀，打开排污阀，将设备排空，再关闭排污阀；
（2）用加药装置加入再生用药剂25kg（用量可根据运行情况调整）；
（3）打开放空阀，打开进水阀，待污水升至出水控制液位，关闭进水阀，继续鼓气30分钟；
（4）打开排污阀，将水全部排空；
（5）打开进水阀，进水至出水控制液位，继续鼓气30分钟；
（6）打开排污阀，将水排空；
（7）切换到处理流程。
7双方的责任
7.1买方责任：
（1）根据卖方图纸资料，负责一体化污水处理装置现场安装和内部管线连接，包括装置填料的现场装填；
（2）负责设备基础、机泵基础、管架基础、取样管集水槽和排水沟等配套设施的土建设计与施工；
（3）买方必须按照卖方技术人员的指导进行施工安装，否则所造成的损失由买方自负；
（4）保证进系统的待处理污水压力在0.3～0.4MPa范围内，且流量波动在设计处理量的50～120%范围内，否则卖方不能保证出水硫化物含量达标。
流量计卖方提供，因为流量计数据波动应由卖方负责；
（5）采用卖方建议或经卖方认可的填料再生药剂（市售工业洗涤剂）；
（6）安排有关人员接受卖方的使用及维修技术培训，并保证按卖方提供的产品使用说明书进行操作和维护；
（7）系统运行中出现问题时应及时通知卖方，并于卖方到厂后24小时内到现场协助卖方进行维修工作；
（8）负责调试过程中的水质分析，承担检测费用。
7.2卖方责任：
（1）签订技术协议后，提供设备的同时，卖方应提供如下技术资料：
一体化污水处理装置平面布置图、工艺流程图、电气接线图等。
一体化污水处理装置说明书。
一体化污水处理装置操作规程。
一体化污水处理装置及其它配套设备的合格证和必要的技术资料。
（2）随时对安装施工和调试投运提供技术支持，必要时现场指导；
（3）对安装施工和调试期间由于产品质量原因造成的损失负责；设备投运后一年内，因制造质量引起的缺陷、技术不过关引起的故障和性能达不到设计指标，由卖方无偿修复或无偿更换；
（4）免费对买方有关人员进行操作培训和现场演示，确保能熟练进行操作为止；（5）产品保质期内出现问题时应及时给予技术指导，需要现场处理时，接到买方正式通知后48小时内赶赴现场；
（6）保证提供的成套设备符合国家安全规范要求，符合国家设备制造标准；在保证进水流量和压力的情况下，卖方应确保出水硫化物达到设计指标，因达不到要求发生的调试、改造等所有费用由卖方负责；达不到要求时，卖方应承担买方的损失。
8技术保密
卖方按合同向买方提供本项目工艺设计的资料及其相关技术，买方承诺无条件为卖方负责对外保密，不外泄资料及技术。
除本项目外，未经卖方允许，买方不得使用此工艺的相关资料及技术。
如卖方发现买方有违约行为，将依法予以索赔。
9验收
（1）由卖方供应的所有合同设备/部件（包括外购），在生产过程中都必须进行严格的检验、试验，在随机文件中提供合格证和质量证明文件。
（2）卖方将货物/设备送达买方现场后，卖方应与买方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。
（3）到货检验时，如发现设备由于卖方原因（包括运输）有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应由卖方免费更换。
（4）系统正常运行，在来水条件符合本协议有关要求的前提下，出水指标（硫化物含量）日平均值连续达标30天即为合格，买方应在5日内组织买卖双方参加的验收，验收合格，买方应及时出具验收证明；因流量波动、设备再生等原因，而非设备原因导致的临时不合格数据应予以去除，不影响项目验收。
（5）水质指标检测由买方进行，采用比色法，每天检测至少2次，以几次检测的平均值作为当天的指标。
卖方对结果有异议时可参与检测或自行检测，两者不符时，委托双方共同认可的第三方进行检测。
10运行维护
为保证系统持续正常运行，买方应按照卖方提供的“一体化污水处理装置操作规程”中的技术要求进行系统操作管理和运行维护。
重点注意以下几点：
（1）氧化处理装置内装填料，水流经过填料床有一定的阻力。
流量愈大阻力也愈大。
填料堵塞也会增大阻力。
阻力过大可能导致填料床及其支撑装置损坏。
运行中应避免填料床过度堵塞和流量过大。
可根据进出水压力差的变化或流量变化判断填料床污染情况。
（2）氧化装置内部填料可能受到意外的污染而缩短寿命。
填料的污染主要源自污油、污泥等杂质在表面的沉积和吸附。
为减少污染，运行中应尽量保证来水的油和悬浮物等指标在规定范围内。
如有意外，应及时用合适的清洗剂对设备进行清洗再生。
（3）氧化反应器内微纳米曝气装置在正常条件下不易损坏，但可能被水中杂质堵塞，应保证进水水质达标。
供气量过大也可能损坏其主要构件。
任何时候都必须保证单台设备进气量不超过10m3/min。
另外，该装置部分使用了高分子材料，应保证进水温度不超过50℃，否则可能缩短其寿命。
装置出现异常，应通知卖方检查处理。
11质量保证与后续服务
（1）卖方制造安装的设备、技术方案应保证买方能够运行良好；买方应提供力所能及的帮助，但是即使买方签字确认，也不能免除卖方的最终质量责任。
（2）卖方承诺，保证产品和技术服务符合国家最新规范和标准及技术协议的要求，买方在卖方的检查和监造并不解除卖方在协议中所承担的责任。
（3）保质期为设备投用后，买方、卖方和设计方三方一起签字验收合格日起计算为一年，在保质期内如发生质量问题或达不到出水要求，卖方负责调试和维修，并在收到买方来电后，8小时内答复买方，必要时48小时内派人到现场处理。
费用全部由卖方负责。
（4）氧化填料正常使用寿命为2年。
投运后在进水水质合格的前提下，2年内填料失效由卖方免费更换。
（5）保质期满后，卖方保证以合理价格供应相关配件和填料，保证系统有效运行。
12变更
为保证系统和服务的持续改进，在不影响产品性能和功能的前提下，卖方可以对本协议所述系统工艺流程、设备结构、仪表配选型和操作参数等进行优化修改，但须预先征得买方书面同意，并将修改结果书面告知买方。
由此造成的买方损失由卖方负责。
买方现场条件、工艺参数等可能对卖方产品和服务等产生影响的因素发生改变时须提前书面通知卖方。
因此而发生的改造、返工费用由买方负责。
13现场技术服务
（1）安装和调试期间如有重大问题需要双方立即研究协商时，任何一方均可建议召开会议，另一方应同意参加。
（2）卖方必须对一切与本合同有关的供货、设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任。
（3）卖方派到现场服务的技术人员应是有实践经验、可胜任此项工作的人员。
买方明确固定的归口管理部门对卖方服务人员的工作进行指导和管理。
卖方现场服务人员不称职时，应及时更换。
（4）由于卖方技术服务人员对安装、调试、试运行的技术指导的疏忽和错误而造成的买方损失应由卖方负责承担。
14技术资料交付进度
序号
资料和图纸的名称
提交时间（自技术协议签订后）
提交者
提交份数
1.
工艺包PID图
15天内
卖方
纸质版2份，可编辑电子版1份
2.
工艺包平面布置
15天内
卖方
纸质版2份，可编辑电子版1份
3.
工艺包土建、电气仪表设计条件
20天内
卖方
纸质版2份，可编辑电子版1份
4.
工艺设备、电气及仪表清单
20天内
卖方
纸质版2份，可编辑电子版1份
序号
资料和图纸的名称
提交时间（自商务合同生效之日起）
提交者
提交份数
1.
工艺包PID、平面布置图（经优化）
15天内
卖方
纸质版2份，可编辑电子版1份
2.
用电负荷清单、系统的I/O清单及仪表清单
15天内
卖方
纸质版2份，可编辑电子版1份
3.
系统控制、联锁的要求
15天内
卖方
纸质版2份，可编辑电子版1份
4.
各专业施工图纸、资料总目录（审查版）
60天内
设计方
纸质版2份，可编辑电子版1份
5.
各专业施工图纸、资料总目录（正式版，蓝图）
80天内
设计方
纸质版8份，可编辑电子版1份
6.
调试方案、操作维修手册
调试前10天
卖方
纸质版4份，可编辑电子版1份
7.
竣工图纸及工程资料
竣工验收后30天内
设计方及卖方
纸质版6份，可编辑电子版1份
8.
设备的随机资料
设备供货随行
卖方
5套
9.
培训资料
调试投用前10天
卖方
纸质版4份，可编辑电子版1份
备注：
若以上资料纸质版份数不够，由卖方无偿提供。
15其他
本技术协议经买卖双方签字后生效，作为双方订立商务合同时的技术依据，与商务合同具有同等法律效力。
如果执行中有异议及未尽事项经双方友好协商后以书面形式解决。
本技术协议一式四份，每一份均具有同等的法律效力。
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