AGC性能试验报告10p.docx
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AGC性能试验报告10p
1.前言
山西鲁晋王曲发电有限责任公司#1机组为超临界600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉由MitsuiBabcock公司提供；汽轮发电机组由日本日立公司设计生产；DCS采用TPS控制系统，由Honeywell公司提供。
MCS为DCS的一个子系统，包括相应的HPM控制柜、端子柜等。
汽轮机为日立/东方电器集团联合体生产制造的超临界压力、冲动式、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、纯凝汽式汽轮机，型号为：
TC4F-40，额定出力600MW，最大连续出力为646.2MW，阀门全开工况出力671.6MW。
机组采用复合变压运行方式，汽轮机具有八级非调整回热抽汽，汽轮机的额定转速为3000转/分。
锅炉是三井巴布科克能源公司（MitsuiBabcockEnergyLimited）生产的超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排查、全钢构架、全悬吊结构II型锅炉。
型号为MB-1944-24.7-571/569。
锅炉燃烧方式为前后墙对冲燃烧，前后墙各布置3层三井巴布科克公司生产的低NOx轴向旋流燃烧器，每层各有5只，共30只。
在煤粉燃烧器上方前后墙和侧墙布置一层燃烬风口，前后墙各5只风口，左右侧墙各3只风口，共16只。
每只燃烧器配有一只油枪，用于点火和助燃。
AGC（AutomaticGenerationControl）是自动发电控制的简称，其控制目标是使由于负荷变动而产生的区域误差ACE（AreaControlError）不断减少直至为零。
调度中心通过AGC可调整电网发电出力与电网负荷平衡，将电网频率偏差调节到零，保持电网频率为额定值，在控制区内分配发电出力，维持区域间联络线交换功率在计划值内，在控制区内分配发电出力，降低区域运行成本。
山西鲁晋王曲发电有限责任公司#1机组AGC功能实现过程中，远动（RTU）为华北调度中心与DCS建立了联络通道。
远动接受华北调度中心的AGC控制信息，送至DCS；远动接收DCS送出的机组AGC投/切等状态量，送至华北调度中心。
机组协调控制（CCS）系统的正常运行是AGC正常投运的基础。
2.试验目的
AGC试验的目的是检查机组适应负荷变化的能力，使机组能够在一定的负荷范围内，按一定的速率跟踪华北调度中心要求的负荷指令出力，满足华北调度中心AGC控制技术要求。
3.实验依据
3.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）；
3.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）；
3.3《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（1998年版）；
3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力部1996）；
3.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年版）；
3.6《华北电网新建发电机组并网调度管理规定》；
3.7系统设计图纸及说明书等技术资料。
4.实验条件
机组启动后，已经正常运行，具备带满负荷，安全稳定运行的能力；协调控制系统的各种功能经过试验已投入运行，各模拟量控制系统投入自动运行，调节品质达到机组要求；负荷摆动试验已经成功，机组保护全部投入。
试验应在中调要求的负荷范围内的正常工况下进行。
5.DCS与RTU的接口信号
序号
测点名称
测点类型（DCS）
测点类型（RTU）
信号量程
工程量量程
1
AGC负荷指令
AI
AO
4—20mA
300—600MW
2
机组AGC投入
DO
DI
3
机组CCS投入
DO
DI
6.试验方法及步骤
6.1查线
6.1.1根据系统原理图、接线图检查电气运动RTU到DCS接线正确。
6.1.2确认接入DCS系统的负荷控制指令信号正确。
6.2静态试验
6.2.1远动与DCS的接口信号静态试验
从DCS模拟AGC投入信号，检查远动系统接受此信号正确无误；从远动模拟输出AGC负荷指令信号，DCS接受此信号正确无误；从DCS系统模拟AGC投入、CCS投入等信号，远动接受此信号正确无误。
测试记录如下：
序号
测点名称
测试结果
1
AGC负荷指令
RTU（发送）
4mA
8mA
12mA
16mA
20mA
DCS（接收）
4.01mA
8.01mA
12.01mA
16.01mA
20.01mA
6.2.2依照SAMA图检查DCS系统中AGC功能的软件组态，对不符合现场要求的及时提出并进行了修改。
6.2.3对静态参数进行了检查和设置
6.2.4模拟满足AGC切投条件，AGC切投时，系统无扰动，不影响机组的安全运行。
AGC投入时，模拟AGC控制指令信号，机组负荷控制动作方向与AGC控制指令相一致。
6.3热态试验
2006年8月10日和2006年8月17日共分两次山西鲁晋王曲发电有限责任公司＃1机组在华北局自动化处、调度以及山东电科院的大力支持和帮助下进行了AGC大负荷爬坡试验。
试验都是在山西鲁晋王曲发电有限责任公司#1机组制粉系统、给水系统、送引风系统、主蒸汽/再热蒸汽温度控制系统等子系统投入自动且工作稳定的状况下，投入机炉协调自动。
当#1机组协调控制投入稳定后，投入AGC，进行了AGC大负荷爬坡试验。
6.3.1第一次AGC大负荷爬坡试验
时间：
2006年8月10日
试验人：
刘国旗、韩中松、李昌卫、谢汝刚
负荷调节范围：
450－600MW
负荷变化速率设定：
9MW/min
起停磨所需时间为10-15分钟
4mA－300MW
20mA－600MW
AGC遥信信号：
A、M信号准确可靠
6.3.1.12006年8月10日16时36分进行了AGC降负荷试验：
试验开始时负荷为600MW，目标负荷设为450MW，负荷变化率设置为9MW/MIN；2006年8月10日48分到达目标值，16时49分进入稳态，负荷为450MW，实际负荷变化率为9MW/MIN，机组调整负荷响应时间11S，动态偏差9MW,静态偏差3.5MW，负荷稳定时间1MIN。
6.3.1.22006年8月10日16时50分进行了AGC升负荷试验：
试验开始时负荷为450MW，目标负荷设为600MW，负荷变化率设置为9MW/MIN；2006年8月10日17时02分到达目标值，17时03分进入稳态，负荷为600MW，实际负荷变化率为9MW/MIN，机组调整负荷响应时间13S，动态偏差8.5MW,静态偏差6MW，负荷稳定时间1MIN。
6.3.2第二次AGC大负荷爬坡试验
时间：
2006年8月17日
试验人：
刘国旗、韩中松、李昌卫、谢汝刚
负荷调节范围：
300－450MW
负荷变化速率设定：
9MW/min
起停磨所需时间为10-15分钟
4mA－300MW
20mA－600MW
AGC遥信信号：
A、M信号准确可靠
6.3.2.12006年8月17日15时15分进行了AGC升负荷试验：
试验开始时负荷为300MW，目标负荷设为450MW，负荷变化率设置为9MW/MIN；2006年8月17日15时28分到达目标值，15时29分进入稳态，负荷为450MW，实际负荷变化率为9MW/MIN，机组调整负荷响应时间9S，动态偏差7.2MW,静态偏差5.9MW，负荷稳定时间1MIN。
6.3.2.22006年8月17日15时32分进行了AGC降负荷试验：
试验开始时负荷为450MW，目标负荷设为300MW，负荷变化率设置为9MW/MIN；2006年8月17日15点45分到达目标值，16时46分进入稳态，负荷为300MW，实际负荷变化率为9MW/MIN，机组调整负荷响应时间12S，动态偏差7.8MW,静态偏差5.9MW，负荷稳定时间1MIN。
7.质量标准
机组参与AGC控制时，应满足华北调度中心关于AGC控制的各项技术要求：
1.实际负荷变化率不小于9MW/MIN；
2.负荷静态偏差不大于6MW；
8.试验结论
从上述试验数据看，山西鲁晋王曲发电有限责任公司#1机组参与AGC控制时，能满足华北调度中心关于AGC控制的各项技术要求，试验结论如下：
1、机组出力上升/下降速率：
9MW/MIN
2、负荷调整范围：
300MW----600MW---300MW50%----100%
3、调整负荷响应时间：
小于15S
4、启停磨负荷点：
450MW
5、启停磨控制时间：
15分钟
6、负荷静态偏差：
小于6MW
7、负荷动态偏差：
小于9MW
山西鲁晋王曲发电有限责任公司#1机组已具备投入AGC的条件。
并在试验完成后由网调自动化处刘国旗批准9月1日进入投运阶段。
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