提高钢板桩垂直沉桩的施工质量.docx
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提高钢板桩垂直沉桩的施工质量
提高钢板桩垂直沉桩的施工质量
钦州xx榄坪工业区第八大街项目QC小组
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
钦州xx榄坪工业区第八大街工程
2
建设地点
广西钦州市钦州港区
3
建设规模
道路全长5544.994米，本标段建设长度4054.157米。
4
建设范围
中标所提供清单、施工图纸K0+000～K0+747.836段及K2+238.673～K5+544.994段的道路工程、排水工程、交通工程施工（不含绿化工程、照明工程）
5
质量要求
合格
6
要求工期
300天（日历天）
二、QC小组概况
QC小组及成员概况（表-1）
小组名称
钦州xx榄坪工业区第八大街项目QC小组
成立时间
2012年8月6日
小组类型
现场型
课题活动时间
2012年8月～12月
活动课题
提高钢板桩垂直沉桩的施工质量
次数
共6次
注册登记
五Q-3-2012-14
序号
姓名
性别
职称
现场职务
QC小组职务
1
xx
男
工程师
项目经理
组长
2
xx
男
工程师
技术负责人
副组长
3
xx
男
助理工程师
施工员
组员
4
xx
男
助理工程师
质检员
组员
5
xx
男
助理工程师
质检员
组员
6
xx
男
助理工程师
安全员
组员
7
xx
男
助理工程师
安全员
组员
8
xx
男
助理工程师
测量员
组员
9
xx
女
助理工程师
资料员
组员
备注
小组成员均参加过QC学习，平均接受ＱＣ教育时间为96小时.
制表人：
xx审核人：
xx日期：
2012年8月6日
三、选题理由
综合上述理由，小组成员一致通过把QC活动课题定为：
四、现状调查
2012年8月6日至7日，QC小组成员在组长xx组织下，全员召开了一次会议，对本工程已完成钢板桩施工段的K0+000~K0+300左幅路段钢板桩施工质量情况进行了现场质量调查调查分析。
调查结果为：
检查各个环节共243个点，合格185个点，合格率为76.1%。
（照片1已略）
照片1–已支护好的钢板桩工程
拍摄人：
陈堃日期：
2012年8月6日
经整理，得出影响钢板桩施工质量高低的因素调查统计表、频数表如下：
质量问题调查表（表-2）
序号
检查项目
检查点数
合格点数
不合格点数
合格率（%）
1
钢铁板的完整性
50
44
6
88.0
2
钢板桩垂直沉桩的垂直度
70
35
35
50.0
3
钢板桩的锈蚀
30
27
6
90.0
4
钢板桩的闭合性
35
32
3
91.4
5
钢板桩的水平走向
40
33
7
82.5
6
施工设备的完好性
15
14
1
93.3
7
总计
243
185
58
76.1
制表人：
xx审核人：
xx日期：
2012年8月7日
频数统计表（表-3）
序号
检查项目
频数（次）
频率（%）
累计频率（%）
1
钢铁板的完整性
6
10
10
2
钢板桩垂直沉桩的垂直度
35
60
70
3
钢板桩的锈蚀
6
10
80
4
钢板桩的闭合性
3
6
86
5
钢板桩的水平走向
7
12
98
6
施工设备的完好性
1
2
100
7
总计
58
制表人：
xx审核人：
xx日期：
2012年8月7日
根据统计表作出影响钢板桩施工质量高低的因素排列图如下：
图1-影响影响钢板桩施工质量高低的因素排列图
制表人：
xx审核人：
xx日期：
2012年8月7日
五、目标设定及可行性分析
1、QC小组活动目标：
对调查发现的问题，QC小组成员在参考相关钢板桩工程成功经验后，研究决定将目标确定为：
保证钢板桩沉桩垂直度施工质量合格率由76.1%提高到90%以上，提高沉桩的施工质量。
图2-设定目标柱状图
制图人：
xx审核：
xx时间：
2012年8月7日
2、可行性分析
①假如可以把钢板桩垂直度不合格的问题解决掉，那么合格点为185+35=220个点，合格率将为220/243=90.5%﹥90%，因此目标值完全可行！
②公司早已通过GB/T19001－2000质量标准体系认证，质量管理程序健全，为QC小组开展活动奠定了基础。
③成立的技术攻关小组由7名大学本科毕业生和2名大专毕业生组成，责任心强，而且对道路排水施工已积累了相当丰富的经验，完全具备保证道路排水施工质量优质的施工力量。
④所选用的劳务公司队伍具有资质证书，劳务人员均是与项目多次成功合作的主要力量。
公司等领导的高度重视在人力、物力、财力等方面给予了大力支持。
六、原因分析
图3-因果分析图
制图人：
xx审图人：
xx日期：
2012年8月13日
2012年8月13日，QC小组在组长xx的带领下再一次对本工程钢板桩的施工质量进行了检查，重点检查了影响钢板桩沉桩垂直度施工质量的因素情况。
检查情况如下：
影响钢板桩沉桩垂直度施工质量的因素问题数据确认表（表-4）
序号
检查项目
检查点数
合格点数
不合格点数
合格率（%）
1
管理人员现场监督不到位
6
4
2
66.7
2
工人未经技术交底上岗
35
35
0
100
3
没有得到针对性培训
35
35
0
100
4
施工机械未夹稳桩头
20
18
2
90
5
未垂直沉桩
40
22
18
55
6
屏风式与插打式方法混用
25
23
4
92
7
表面存在泥土
30
26
4
86.7
8
钢板桩桩顶残缺
45
28
10
62.2
9
钢板桩锁口锈蚀、变形
30
17
13
56.7
10
施工设备未经校验
15
15
0
100
11
打桩锤卡扣组装不正确
15
13
2
86.7
12
地质太硬
5
5
0
100
制表人：
xx审核人：
xx日期：
2012年8月14日
七、要因确认
要因确认计划表（表-5）
序号
未端
因素
确认方法
标准
负责人
完成时间
1
管理人员现场监督不到位
现场调查分析考核
监管责任须100%落实
xx
2012．8．15
2
工人未经技术交底上岗
现场询问，核对交底记录
进场施工人员应100%进行技术交底、安全交底
xx
2012．8．15
3
没有得到针对性培训
现场询问，核对培训记录
进场施工人员应100%进行施工技能培训
xx
2012．8．15
4
施工机械未夹稳桩头
现场观察、分析
重点观察桩头与施工锤的接触部位是否完全接触
xx
2012．8．18
5
未垂直沉桩
现场观察、分析
沉桩时，桩底是否与地质接触面夹角为85°~90°
xx
2012．8．18
6
屏风式与插打式方法混用
现场观察、分析
能够顺利将钢板桩沉入地层
xx
2012．8．18
7
表面存在泥土
现场观察、分析
泥土附着量是否超过钢板桩表面积的20%
xx
2012.8.18
8
钢板桩桩顶残缺
现场观察、分析
钢板桩桩顶平顺，光洁，无缺口
xx
2012．8．19
9
钢板桩锁口锈蚀、变形
现场观察、分析
钢板桩锁口完整、无锈蚀现象、锁口形状统一，无变形
xx
2012．8．19
10
施工设备未经校验
检查证件、校检报告
设备应进行年检
xx
2012．8．21
11
施工锤组装不正确
现场观察、分析
设备及组合件组装正确、牢固、吻合
xx
2012．8．21
12
地质太硬
现场观察、分析
能否让钢板桩垂直沉桩
xx
2012．8．21
制表人：
xx审核人：
xx日期：
2012年8月14日
要因确定
（一）：
管理人员现场监督不到位（表-6）
验证时间
2012.8.15
验证人
xx
验证标准
监管责任须100%落实
验证情况
通过对施工现场抽查，发现工人习惯按照他们的经验和办法来施工，对于规范和标准领会不够。
对于工人一些错误和偏差，管理人员检查不细或者没有及时纠正的情况时有发生。
结论
要因
要因确定
（二）：
工人未经技术交底上岗（表-7）
验证时间
2012.8.15
验证人
xx
验证标准
进场施工人员应100%进行技术交底、安全交底
验证情况
经过现场询问，核对交底记录，对进场施工人员进行技术交底、安全交底达到交底率100%。
结论
非要因
要因确定（三）：
没有得到针对性培训（表-8）
验证时间
2012.8.15
验证人
xx
验证标准
进场施工人员应100%进行施工技能培训
验证情况
经过现场询问，核对培训记录，对进场施工人员进行施工技能培训通过率达到100%。
结论
非要因
要因确定（四）：
施工机械未夹稳桩头（表-9）
验证时间
2012.8.18
验证人
xx
验证标准
重点观察桩头与施工锤的接触部位是否完全接触
验证情况
在现场观察、分析时，发现在施工准备时桩头与施工锤接触充分。
结论
非要因
（照片2已略）
照片2–施工机械与桩顶接触面的细节
拍摄人：
陈堃日期：
2012年9月16日
（照片3、照片4、照片5已略）
照片3、照片4、照片5–施工机械与桩顶接触面的细节
拍摄人：
陈堃日期：
2012年9月16日
要因确定（五）：
未垂直沉桩（表-10）
验证时间
2012.8.18
验证人
xx
验证标准
沉桩时，桩底是否与地质接触面夹角为85°~90°
验证情况
在随机对钢板桩沉桩工序进行现场观察时，发现部分沉桩垂直度不合格现象。
这说明某些钢板桩在沉桩时，没有完全按照施工手册上的要求进行操作，这样会导致钢板桩在沉桩后不美观，甚至会因封闭不紧密，在转角处出现漏水现象。
结论
要因
要因确定（六）：
屏风式与插打式方法混用（表-11）
验证时间
2012.8.18
验证人
xx
验证标准
能够顺利将钢板桩沉入地层
验证情况
经过现场观察、分析，发现在沉桩时，不管是用屏风式法沉桩还是插打式沉桩，都能很顺利的将钢板桩沉入地层。
结论
非要因
（照片6已略）
照片6–屏风法与插打法混用施工
拍摄人：
陈堃日期：
2012年9月16日
要因确定（七）：
表面存在泥土（表-12）
验证时间
2012.8.18
验证人
xx
验证标准
泥土附着量是否超过钢板桩表面积的20%
验证情况
经过现场观察、分析，所使用的钢板桩泥土附着量少于规定的20%。
结论
非要因
要因确定（八）：
卡钢板桩桩顶残缺（表-13）
验证时间
2012.8.19
验证人
xx
验证标准
钢板桩桩顶平顺，光洁，无缺口
验证情况
经过现场观察、分析，发现用桩顶有残缺的钢板桩沉一根单桩的时候，基本都会发生垂直度不满足要求的情况。
结论
要因
要因确定（九）：
未钢板桩锁口锈蚀、变形（表-14）
验证时间
2012.8.19
验证人
xx
验证标准
钢板桩锁口完整、无锈蚀现象、锁口形状统一，无变形
验证情况
经过现场观察、分析，当使用锁口变形或锁口锈蚀严重的钢板桩进行沉桩时，沉桩在过程中容易被锁口卡住，这时若强行继续沉桩，就导致了钢板桩歪斜或损坏。
结论
要因
要因确定（十）：
施工设备未经校验（表-15）
验证时间
2012.8.21
验证人
xx
验证标准
设备应进行年检
验证情况
施工设备出厂合格证、年检证明齐全。
结论
非要因
要因确定（十一）：
打桩锤卡扣组装不正确（表-16）
验证时间
2012.8.21
验证人
xx
验证标准
打桩锤组装件组装正确、牢固、吻合
验证情况
经过现场观察、分析，打桩锤及其组装件完整，牢固，安装正确。
结论
非要因
（照片7已略）
照片7–组装正确的施工锤正常施工
拍摄人：
陈堃日期：
2012年9月16日
要因确定（十二）：
地质太硬（表-17）
验证时间
2012.8.21
验证人
xx
验证标准
能否让钢板桩垂直沉桩
验证情况
通过现场观察、分析，施工地段的地址均能顺利让钢板桩垂直沉桩。
结论
非要因
综合上述分析、论证，造成沉桩施工垂直度差情况的要因是：
图4-造成焊缝连接紧密性差的重要因素
制表人：
xx审核人：
xx日期：
2012年8月23日
八、制定对策
针对上述分析的主要原因，小组成员积极提出各种对策，在经过讨论、比较评判后，最后确定对策如下：
对策制定表（表-18）
序号
要因
对策
目标
措施
负责人
完成时间
活动地点
1
管理人员现场监督不到位
加强管理监督，落实责任制
管理到位，有作业点必有管理人员监控，保证施工质量合格率95%以上
①明确责任、加强监控
②管理人员蹲点施工队组
xx
8月
29日
①会议室
②现场
2
钢板桩桩顶残缺
选用全新的钢板桩或者桩顶完好，平整的回收钢板桩。
钢板桩进场合格率100%。
①成立钢板桩进场质量检查专项小组，加强钢板桩桩顶的质量检查。
xx
11月
20日
现场
3
钢板桩锁口锈蚀、变形
选用全新的钢板桩或者锁口完好，无锈蚀、无变形的回收钢板桩。
钢板桩进场合格率100%。
①成立钢板桩进场质量检查专项小组，加强钢板桩锁口的质量检查。
xx
11月
25日
现场
4
未垂直沉桩
严格按照施工手册的要求，在沉桩时持续纠偏处理。
专人对钢板桩进行垂直吊装与沉桩过程中地纠偏工作，保证施工质量合格率95以上%
①利用垂直尺加强钢板桩垂直吊装的过程监督。
②加强沉桩过程中的纠偏处理过程监督
xx
9月
18日
现场
制表人：
xx审核人：
xx日期：
2012年11月28日
九、对策实施
实施一、针对“管理人员现场监督不到位”
2012年8月16日，由QC小组组长xx对钢板桩施工质量差的状况，召开全体管理人员会议，指出管理人员责任心不强，未能现场随时监管，未能及时发现问题、未能及时纠正错误，致使沉桩垂直度的合格率仅为60%，未达到预定目标。
不改变这样的质量状况，将严重影响到钢板桩施工质量以及与下一道工序的交接。
只有分清责任，严加监督才能扭转这样的局面。
措施有二：
（照片8已略）
照片8-会议现场
拍摄人：
xx日期：
2012年8月29日
1、明确各位管理人员责任的工作内容。
按照施工规范规定、施工组织设计的要求以及施工工艺流程：
施工准备→沟工程放线定位→钢板桩定位→安装导向围檩→打设钢板桩→拆除围檩→安装支撑装置→挖土→底板施工→拆底层支撑→箱涵施工→完成后回填土→拆除支撑装置→拔除钢板桩。
各管理人员依据自身职务、划分岗位，负责对口工序、工艺的管理工作。
2、管理人员与施工队组挂钩，进行“人盯人”的策略，将质量问题消灭在萌芽状态。
在施工过程中，着重材料质量检查控制、沉桩工序控制。
会议后，5个施工队组交由xx和xx专门监控，作息时间与队组相同。
xx和xx分别又对各个施工队组再次重申了沉第一根桩的施工工艺。
并在监控过程中，对队组的吊装工艺、垂直度检验、过程纠偏、质量复核采取重点控制。
结果：
管理人员现场监督到位率达到100%，每当发现工人们习惯按照他们的经验和办法来施工的时候都及时指正，并耐心指导工人按照规范和施工手册的要求进行施工。
实施二、针对“钢板桩桩顶残缺”和“钢板桩锁口锈蚀、变形”
（照片9已略）
照片9–钢板桩锁口细节
拍摄人：
xx日期：
2012年8月29日
（照片10已略）
照片10–平整的钢板桩桩顶
拍摄人：
xx日期：
2012年8月29日
俗话说得好：
“磨刀不费砍材工”。
针对项目使用的钢板桩部分桩顶有缺裂和部分锁口存在锈蚀、变形而导致沉桩垂直度差的这种情况，2012年8月20日后，项目专门成立了钢板桩质量小组，专门负责对桩顶缺裂情况和锁口质量进行检查，组员由黄华、陈其飞等8人组成，所有小组成员全部要经过技能培训，培训过关后，才能持证上岗。
并由xx专门负责检查后的钢板桩质量，不合格的钢板桩一律不允许使用。
结果：
钢板桩质量检查合格率达到100%，有效避免了因钢板桩本身质量因素而造成的施工质量问题的出现。
（图5已略）
图5–钢板桩质量检查小组的考试成绩一览表
拍摄人：
陈堃日期：
2012年8月28日
桩顶缺裂质量合格率对照表（表-19）
桩顶缺裂数量
合格数
不合格数
桩顶质量检查合格率
改善前
45根
28根
17根
62%
改善后
45根
45根
0节
100%
制表人：
xx审核人：
xx日期：
2012年11月20日
锁扣锈蚀、变形质量合格率对照表（表-20）
锁口锈蚀、变形数量
合格数
不合格数
锁口质量检查合格率
改善前
40节
25节
15节
62.5%
改善后
40节
40节
0节
100%
制表人：
xx审核人：
xx日期：
2012年11月25日
实施三、针对“未垂直沉桩”
垂直沉桩是钢板桩施工过程中的重要关卡。
2012年8月27日至2011年10月18日，由副组长xx带领组员xx建立垂直沉桩专项施工小组。
xx对施工小组成员重新下发《钢板桩垂直沉桩工艺》技术交底书，再次明确其工艺。
由xx亲示范了在垂直沉桩过程中如何进行过程纠偏工作，并对其中的施工技巧进行了详技的口头解释。
（照片11、照片12已略）
照片11、照片12–工人在和机械配合沉桩
拍摄人：
xx日期：
2012年8月29日
（图6已略）
图6–垂直沉桩技术交底
拍摄人：
陈堃日期：
2012年8月28日
由xx于2012年8月27日制定垂直沉桩施工制度，并制作表格记录施工小组组员的施工顺序与施工细节，特别是加入了“在施工机械将钢板桩吊装直立于地面后，要用垂直尺测量钢板桩与地面的夹角，夹角在85°~90°之间的才能进行下一步工序”的规定。
凡发现施工顺序错误者，每次罚款50元。
结果：
钢板桩垂直沉桩施工合格率达到96%，完全达到预期目标。
垂直沉桩施工合格率对照表（表-21）
垂直沉桩数量
合格数
不合格数
垂直沉桩施工合格率
改善前
40节
22节
18节
55%
改善后
50节
48节
2节
96%
制表人：
xx审核人：
xx日期：
2012年9月19日
（照片13已略）
照片13–钢板桩转角处的施工细节
拍摄人：
陈堃日期：
2012年9月28日
（照片14已略）
照片14–工人在已完成的钢板桩工程下做下一道工序
拍摄人：
陈堃日期：
2012年9月28日
十、效果检查
1、质量效果
2012年12月4日由公司组织质量检查组对我工程进行质量检查，K0+000~K4+140段的钢板桩工程已基本施工完毕，在垂直沉桩垂直度检测中，共检查100个点，合格97个点，合格率97%，我项目自检，检查342个点，合格326个点合格率95.3%，检测项目合格。
施工质量得到了较好的控制，获得公司、建设单位、监理单位的一致好评。
（照片15已略）
照片15–活动后已支护好的钢板桩工程
拍摄人：
陈堃日期：
2012年11月28日
（图7已略）
图7–公司的质量检查表
拍摄人：
陈堃日期：
2012年11月28日
图8-实施效果目标对比图
制图人：
xx审核：
xx时间：
2012年12月5日
2、施工周期
钢板桩工程自2012年8月1日开始施工，到2012年11月29日止基本完成钢板桩的施工工作，历时120天，给下一道工序提供了足够的工作面。
原定4个半月137天工期，缩短了17天，施工进度加快了约（137-120）/137≈12%，为本工程顺利完工做出了极大的贡献。
（图9已略）
图9–监理公司对工期进度加快的证明
扫描人：
xx时间：
2013年1月9日
3、素质锻炼
通过本次QC小组活动，提高了我们质量意识的技术素质及解决问题能力，并使我们得到锻炼，更多地了解了QC知识，增长了个人能力，加强了团队协作精神。
序号
自我评价
活动前评分
活动后
1
质量意识
73
100
2
技术水平
64
83
3
QC知识
67
92
4
解决问题
70
88
5
个人能力
68
87
6
团队精神
63
95
制表人：
张文审核人：
xx制表时间：
2012.12.4
图10–自我评价雷达图
制图人：
xx审核：
xx时间：
2012年12月4日
十一、巩固措施
1、继续加强现场监督、过程控制，将管理人员与施工工人的共组相互“绑定”，做到工作点有人作业，有人监控，不留工作上的盲点、误区。
2、班前活动多提醒、多教育、多安排，工作要有前瞻性、预见性。
3、多做检查，积累数据，通过数据发现问题。
4、与公司相类似的工程项目多交流。
5、继续持久深入开展QC小组活动，提高产品质量，将工程质量保持在一个较高水平上。
6、公司技术部门根据本小组活动成果编入作业指导书Q/WJ-C-1-2013中，在公司范围内执行。
十二、总结和下一步打算
1、通过开展QC小组活动，广大管理人员和工人体会到技术创新带来的效益和好处，提高了技术水平和质量意识。
2、今后打算：
首先、我们QC小组虽然达到了预定目标，但是随着工程进展原来的次要问题可能上升为主要问题。
因此，下一步我们将把排洪箱涵的基坑支护稳定性作为下次活动的课题。
另外、此次QC活动还很多地方值得改进和提高，在今后的工作学习中我们将继续努力、刻苦钻研提高质量要求和操作水平，力争塑造出更多的精品工程。
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