气压和气密性试验通用工工艺.docx

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气压和气密性试验通用工工艺

QB

中国石化集团

企业（通用工艺）标准

第四建设公司★静设备工程卷★

FCC/TS06.14-10

气压和气密试验通用施工工艺

2006-12-20发布2007-01-01实施

中国石化集团第四建设公司技术处发布

气压和气密性试验通用施工工艺

1适用范围

a）本工艺适用于石油化工装置静设备气压和气密性试验施工；

b）其它领域静设备气压和气密性试验施工也可参照执行。

2引用文件

a）《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》；

b）《石油化工静设备安装工程施工规程》；

c）《压力容器安全技术监察规程》（1999年版）；

d）《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）。

3施工准备

3.1技术准备

审查设备技术文件和数据，主要包括：

a）产品合格证书；

b）产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、设备重量、产品类别及特殊要求等；

c）产品质量证明书；

d）设备制造竣工图。

到货的设备经过开箱检验，根据装箱单和竣工图对设备的名称、型号、规格、接管的规格、方位、数量、设备备件、设备表面情况检验完毕，并经有关单位的共同参加，签字认可检验结果。

到货的设备安装完毕并经过有关单位的共同检验认可。

编制施工技术方案，明确设备气压试验的要求、程序、注意事项等，施工技术方案必须有经过施工单位技术总负责人批准的安全可靠的技术措施,试压过程安全部门应负责监督。

根据合同、设计、施工规范、施工技术方案对施工作业人员进行施工前的技术交底。

3.2材料准备

试压时使用钢板制作临时盲板封闭设备管口，应准备部分钢板作为制作盲板的材料，钢板的数量可根据设备的台数、管口数量、直径、试验压力确定。

试压时需要对设备的部分部件如端盖、设备管口接管进行拆除，应准备部分正式垫片作为拆除部件恢复时的密封，垫片的规格、数量根据拆除位置、数量经过查阅设备制造图纸确定。

试压时为连接风源、试压泵、设备，准备部分措施用料，主要包括：

a）无缝钢管，作为临时管线，其直径、壁厚可根据试验压力、所需气量确定；

b）压力表，用于测定试验压力；

c）临时垫片材料、螺栓；

d）临时管线的阀门及辅助焊接接头；

e）其他措施用料，如蛇行弯压力表座、二硫化钼、聚四氟乙烯带等；

f）检查使用的发泡剂。

为使设备气压试验能够密封，以上所有的辅助部件的材料及尺寸均应满足压力试验产生的负荷要求。

3.3施工机具准备

常用的施工设备

a）压风车；

b）吊车。

常用的施工机具

c）气割用具；

d）倒链、千斤顶；

e）2m～5m钢卷尺、盘尺、钢板尺、直角尺；

f）石笔、记号笔；

g）手锤、大锤、撬棍、扳手。

3.4作业条件准备

a）现场达到“四通一平”条件，施工设备、工机具及材料配备到位；

b）具备试压用的气源，并将设备与气源连接完毕；

c）施工管理人员、作业人员配备到位，作业人员的组织管理就绪；

d）施工图纸、施工及验收标准规范等已准备就绪，满足施工要求；

e）编制施工技术方案，明确施工方法、要求；

f）对施工人员已进行技术交底，明确了施工程序、施工方法、质量标准、质量记录和成品保护、HSE技术要求。

4施工工艺

4.1施工程序

施工总体程序如下：

4.2施工工艺要求

施工技术文件编制及施工准备：

a）施工技术方案编制要注意设备的产品技术特性及特殊要求；

b）气压试验所使用的2块压力表必须是量程相同、经过校验并在有效期之内，压力表的量程宜为试验压力的2倍，不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm；

c）气压试验前对设备进行外观检查；并检查各连接部位的紧固螺栓，要求装配齐全，紧固妥当；气密性试验必须在液压试验合格后进行；

d）试压前拆除与设备直接连接的所有管段，为便于试压完毕后这些管段的恢复，拆除前应在法兰上分别做记号，重新安装时以上记号对应即可，拆除时的连接配件（螺栓、垫片）应妥善放置，不得散落丢弃于现场，拆卸下来的螺栓用钢丝刷清除铁锈、涂抹油脂保护以便安装；

e）并按照下图接试压临时管线：

f）试压前壳体的所有管口安装临时盲板，盲板的尺寸根据管口法兰的规格定，盲板的厚度根据试验压力与管口法兰的公称直径、试验压力的大小确定，通常使用普通碳钢板。

设备气压试验

g）设备进行气压试验时试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体；对忌油或有防湿要求的设备，应用无油干燥的气体。

根据试验压力的大小和设备清洁度要求，通常采用工厂风、仪表风或压缩空气，施工现场与业主协商确定；

h）对碳素钢和低合金钢设备，试压介质温度不低于15℃，其他钢种的设备，试压介质温度应符合设计要求；

i）2个压力表，其中1个压力表安装在压风车出口处，另外1个安装在壳体顶部最高处，2个压力表前均应安装阀门；

j）通常设备图纸均提供试验压力；如图纸未提供试验压力，则按照下式计算：

PT=1.15P×[σ]/[σ]T

其中PT—试验温度下的试验压力；

P—设备的设计压力；

[σ]—试验温度下材料的许用应力

[σ]T—设计温度下材料的许用应力

k）气压试验时，压力应缓慢上升，至试验压力的10%，且不超过0.05MPa，保持压力5min，对所有焊缝和连接处进行初次泄漏检查，如有泄漏，应泄压修补后重新升压。

初检合格后，再继续缓慢升压至试验压力的50%，其后按试验压力的10%逐级升至试验压力，保持压力10min后将压力降至试验压力的87%，并保持足够长的时间进行详细检查主要检查如下内容：

1）设备壳体、焊缝是否有渗漏、可见的异常变形及试压过程中是否有异常响声；

2）所有连接处是否渗漏；

3）设备是否有可见的异常变形。

如发现有以上情况发生，应及时通知有关单位和部门后及时泄压，现场查明原因并进行返修，然后重新进行试压；如无以上情况发生则试压为合格。

l）检查时使用发泡剂（如肥皂水）检查焊缝及连接处，发现局部大量冒泡即为泄漏；

m）试压时以最高处的压力表的读数为准，并用最低处的压力表读数作为校核；

n）对图纸注明的属于压差式设备，在试压的整个过程中，有压差限制的部件两侧的压差均不得超过设计压差；

o）对制作成几个腔的设备，必须先进行一个腔的气压试验合格后才可以进行另一个腔的气压试验，严禁同时进行两个腔的试压施工；

p）试压合格后泄压，泄压前拆除压力表，所有阀门应处于开启状态，以防泄压时抽成真空状态而损坏设备；

q）试压完毕后拆除临时盲板，恢复与设备管口连接的管线，安装使用的垫片均为正式垫片；

r）试压合格后填写设备强度和严密性试验记录并经有关单位签字确认。

设备气密性试验

s）设备气密性试验必须在设备水压试验或气压试验合格后进行，试验压力为设备设计压力；对作气压试验的设备，气密试验可在气压试验压力降到气密试验压力后一并进行；

t）气密性试验前设备上的安全装置、阀门、压力计、液位计等附件及内件安装完毕，并检查合格；

u）气密性试验一般与工艺管道系统气密性试验同时进行，因此其试验压力通常要综合考虑设备、管道的设计压力；

v）气密性试验采用干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体；对忌油或有防湿要求的设备，应用无油干燥的气体，气体温度不得低于15℃；

w）气密性试验时，缓慢升至设备设计压力，至少保持30min，同时涂以发泡剂等方法检查所有焊缝和连接部位有无气体泄漏，无泄漏不降压为合格。

x）气密性试验的安全措施各项要求同气压试验。

5质量标准

a）参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工；

b）试压时的检查必须仔细、全面，确保整个施工过程尤其是结果符合规范及设计文件要求；

c）试压时注意保护设备，严禁出现超压、升压速度过快的情况损坏设备；

d）拆除部件重新安装紧固螺栓时应对称把紧及经过多次循环把紧，以防止垫片受力不均产生泄漏。

6HSE注意事项

a）为防止对试压程序不清导致人身伤害、工机具损坏、设备损坏，编制施工方案并经本单位安全部门及技术负责人审核批准，施工前进行技术交底；

b）为防止试压工机具不符合要求导致人身伤害及设备损坏，按照施工方案准备试压工机具，试压前对所有工机具进行检查，试压用压力表的量程符合方案要求并经过校验，释放阀的压力高于试验压力；

c）试压临时管线直径、壁厚、材质符合方案要求，并有质量保证文件，临时盲板使用的钢板材质符合方案要求；

d）试压系统及设备周围设置警戒区，无关人员不得进入该区域；

e）铆工拆除零部件时两人应配合默契，尤其是打击大锤时不得对面作业，作业前互相提醒，注意防止挤压手指；对即将拆卸完毕的大零部件应以吊车或倒链悬挂以防坠落，悬挂时不得将倒链链条直接缠绕在吊装物上，应使用钢丝绳或吊装带；

f）按照方案流程安装临时管线应为无缝管，所有临时管线安装完毕检查是否符合方案要求；

g）试压用盲板的厚度符合方案要求，盲板的尺寸与管口尺寸相附，盲板安装时使用螺栓紧固上下法兰，检查螺栓数量及紧固情况；

h）试压用的2个压力表应分别安装在设备的最高、最低位置，压力表前均应安装释放阀，压力表前应安装表座以防介质波动损坏压力表；

i）不得带压处理设备试压过程中所发现的任何问题，如发现泄露，应及时通知有关单位后泄压，然后进行现场处理；如发现其他问题，报告及泄压后由相关单位处理，不得擅自现场处理；

j）高空检查时应有带合格牌的架设，检查人员登高检查穿戴安全带；

k）泄压时所有阀门处于开启状态后方可泄压，防止设备抽成真空状态。

7质量记录

a）____________交底记录（FCC）JS0601；

b）设备强度和严密性试验记录SH3503-J317-A。

附加说明：

1、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。

2、本工艺由雷敬业起草、张瑞环审核、技术处复审。

3、本工艺由中国石化集团第四建设公司主管领导批准。

4、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处发布并负责解释。