施工进度控制节点设置合理.docx

施工进度控制节点设置合理.docx

《施工进度控制节点设置合理.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工进度控制节点设置合理.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

施工进度控制节点设置合理

第九章施工进度计划控制及保证措施工程施工进度控制方法主要是计划、控制和协调。

本工程计划总工期为680日历天，根据动态控制原理对本工程的施工进度实施全面管理。

1．建立进度控制的组织系统项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解。

认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周密合理的施工网络图，施工中严格按照网络计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。

2．加强各工序施工之间的协调工作。

各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部，共同做好各专业之间的协调工作。

3.坚持工程例会制度。

项目经理部每星期召开一次工程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制订预防措施。

对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请工程监理部，共同制订解决办法。

各班组坚持每日下班前的碰头会，检查当日完成的工作量，并将存在问题及时报告项目经理部，把工程总体进度计划层层落实到班组和个人。

4．加强安全和技术交底工作，经常对职工进行安全和质量方面的教育，不断提高职工的质量意识和工作责任心，避免发生质量事故和将不安全隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实施的主要措施之一。

同时加强对机械设备的维修保养，提高机械的完好率与利用率。

5．科学地、合理的组织平面流水施工交叉作业，项目经理部根据各专业、各工种的具体作业计划，配置必要的设备，供给充足的材料，安排合理的劳动力，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料和劳动力不足而影响工程进度。

6．建立进度控制的组织系统项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解，编制出更详细的季度、月或旬作业计划，并按照计划表进行控制。

7.坚持多点施工，平行作业，根据施工需要，可采取二班或三班倒施工，每班安排部分领导值班，对现场施工进行指挥与协调。

落实岗位责任制，实行全面承包，建立激励制度，开展劳动竞赛，关心职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。

第十章主要节点的施工工艺、方法

1、施工测量

基础开挖前，根据建设单位提供轴线控制点,采用J2经纬仪将本工程主要轴线测到周围建筑物、围墙或地面上，并做好稳固、易保护的控制点，地面上的控制点在控制桩周围用C20混凝土进行保护，四周1000mm范围内采用钢筋栏杆围护，同时做好保护标志。

，控制偏差值≤3mm内。

就可作为本工程的平面控制依据。

现场水平距离测量，用50m钢卷尺量距，钢尺使用要统一，钢尺要严格水平，拉力一致、钢尺读数时，要从不同起点、终点多次读数，取平均值。

高程测量用DS32自动安平水准仪进行，根据建设单位提供的高程控制点，在本工程周围稳固的建筑物上测设若干个点，以利于施工，根据控制点再用钢尺进行上下传递。

现场所使用测量仪器、量具均必须经过计量监督部门检验，且质量认证的产品，同时须贴上检测标志，否则不得使用。

．

2、土方工程

人工清槽后，经设计单位、勘探单位、建设单位、监理单位施工单位验收，达到设计要求后，办理地基隐蔽验收手续，及时进行基础垫层混凝土的施工。

3、基础结构工程

本工程的基础柱下独立基础、筏板基础，根据现场结构特点：

基础部分、墙板采用组合钢模板实地拼装，独立柱、顶板平台模板采用竹胶板铺设，钢管架支撑。

本基础结构工程质量目标，达到优量标准要求。

基础底板施工程序：

土方开挖清土完→砌砖模、抹灰，浇筑100mm厚C15砼垫层、20厚1：

3水泥砂浆找平压光→底板防水卷材、保护层→测量放线、验线→绑扎底板、基础梁钢筋→柱、墙板插筋→支外墙吊模→隐蔽工程上报验收→浇筑基础底板混凝土→混凝土养护。

基础底板四周及配电房内墙的外侧用２４０mm厚，ＭＵ１０实心砖，Ｍ５水泥砂浆砌筑的砖胎膜，侧面用1：

3水泥砂浆抹平压光。

基础外侧砖模高800mm，每5000mm设240砖柱一个，配电房内墙处砖模高2000mm，每3000mm设置底部长800mm的斜砖柱一个。

4、钢筋工程

本工程的钢筋加工、制作均在施工现场进行。

钢筋进场时须严格控制钢筋的数量及质量，同时必须提供相应材料的出厂质量证明书、合格证及备案证，施工单位按不同炉号及直径分别作材料复检。

合格后方可开始成形，如有必要时，钢筋需作化学成份分析检测。

现场钢筋堆放须整齐，离地300mm以上，同时严格按ISO9002系列标准做好现场挂牌标识。

钢筋加工由专业班组施工，根据钢筋加工的翻样样表，结合现行施工规范的要求，使用机械统一加工。

成型完的钢筋按品种、型号、规格挂牌堆放。

现场所进的盘园钢筋使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%。

工程中所使用的钢筋表面必须清洁，无损伤、油渍等。

现场所使用的钢筋出现生锈时，需进行除锈，同时作除锈记录，不得使用锈蚀严重的钢筋。

为确保基础底板上、下层钢筋间的有效位置，须在上、下层钢筋间设置钢筋马凳。

钢筋焊接前，必须先进行试焊，试验合格后方可施焊，施工人员必须持证上岗。

认真做好施焊过程中的质量控制，按现行规范要求，及时做好试样检验工作。

经检验合格后方可进行下一道工序。

绑扎要求：

#镀锌绑丝，钢筋搭接处绑扎点不采用22）1钢筋交叉点须全部用铁丝绑扎牢固。

少于三个点。

2）柱、梁箍筋均做135°的弯钩，直段部分长度≥10d，应沿受力钢筋方向交错设置，基础地梁箍筋的弯钩应设置在底筋上，施工时请注意。

3）保护层垫块设置：

基础底板下部钢筋保护层50mm、地梁底部钢筋保护层50mm，外墙外侧钢筋保护层50mm，室内：

梁-25mm、板墙-15mm、柱-30mm,梁、柱中箍筋和构造钢筋保护层≥15mm，墙板中分布钢筋保护层≥10mm。

根据结施1中八、1-（5）要求，保护层大于4mm，加设Φ6＠300钢筋网，而地下室外墙及基础底板的板底保护层为5mm，故在主筋与钢筋网间绑扎L=250，Φ20＠1000的短钢筋，来控制钢筋网的位置。

钢筋保护层制作：

50mm厚的采用C细石砼制作成60×60×50规格的砼块，设20正方形设置，同时注意在剪力墙下及地梁下须设双排垫块，宽度@800mm置间距

同墙或梁宽，长度间距@600，以确保垫块具有足够的承受力，不易被损坏，柱、剪力墙及平台板垫块设置间距不大于1000mm，即可满足要求。

钢筋保护层优先采用塑料定位卡，数量同水泥垫块。

4）柱、墙插筋时，为避免柱、墙插筋在砼浇筑时的位移，要求在上层筏板筋或梁钢筋上弹出柱墙定位控制线，根据控制线将竖筋加以校正。

并采用每侧一根附加钢筋（Φ14）与插筋点焊牢固，点焊应不损伤主筋。

5）钢筋的间距控制：

钢筋绑扎前，先按设计间距进行划线，采用自制的钢筋定位卡作间距控制，要求底板钢筋（平台钢筋）的间距允许偏差控制在±20mm内，梁受力钢筋间距控制在±10mm以内。

本工程的剪力墙钢筋均采用搭接接头，搭接长度大于等于36d且不小于500mm。

暗柱钢筋均采用电渣压力焊接头，接头面积率为50%。

6）钢筋接头的设置位置宜在构件的最小弯矩处或受力较小的部位。

不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

7）钢筋绑扎做到无漏扣、松动现象。

对因现场施工原因而产生的钢筋松动、位移，须在钢筋隐蔽验收前修复完毕。

8）对于墙体拉结筋、过梁、圈梁等后施工部位均采用预埋钢板埋件，后焊钢筋，并提前做好预埋件的加工，按图纸要求所需位置进行预埋。

9）每个分项工程施工完毕，必须由施工班组，质量检查员进行班组自检验收，符合设计及规范要求后，以书面形式通知监理公司、建设单位进行钢筋隐蔽验收，达到要求后及时办理隐蔽验收手续。

10）施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保护牌。

钢筋绑扎完，及时铺设施工架板，架板放置在用Φ25钢筋制作的长600高500的钢筋马凳上，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。

12）在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）及时做好清理工作，做到现场清洁。

达到文明施工的要求。

5、模板工程

本工程的基础底板四周边模、内外墙采用组合钢模板。

独立柱、顶梁、顶板采用竹胶板。

模板拼装须严密，不得出现漏浆现象，固定牢靠，模板拼缝处垫海棉条，确保不漏浆。

模板支设前须涂刷脱模剂。

现场不得使用有变形的模板，组合钢模板之间采用“U”型卡相互连接成整体，要求隔孔上卡且在模板拼缝第一个孔上必须全部上卡，组合模板周边垫上海棉条。

在柱、顶板平台模板拼缝处同样垫上海棉条，以确保不出现漏浆现象。

1）模板搭设要求

支模时必须严格按楼面上的定位控制线组织施工。

严格控制位置，截面尺寸及标高。

在水平施工缝处，原有吊模模板暂不拆除，继续向上支设，确保接缝质量。

在支设模板前，提前对施工缝处垃圾、杂质、以及钢筋、钢板上的浮浆冲刷干净。

经验收达到要求后，方可支设墙模。

模板支架、支撑必须牢固可靠，具有足够的强度、刚度、稳定性。

模板拼装须严密，不得出现漏浆现象，表面平整。

对不符合模数处，加工成定型模板，不得采用碎拼方法，且固定牢固。

平台板模板铺设，根据设计平台厚度为250mm。

现确定立杆的设置间距≤700mm。

水平连接杆离地250mm。

顶部根据顶板标高确定，中间部分水平连接杆上、下间设置。

平台支撑系统中的立杆凡是有接杆的地方，上端与水平1800mm距不大于

杆连接的地方，均需加保险卡。

水平杆最上最下一道纵横向均全部设。

中间道水平杆可间隔设置。

由于地下层高较高，所以设置斜向剪刀撑。

每间不小于三道。

竹胶板底部需铺设白松木方料，间距不大于400mm。

以防竹胶板变形，影响工程质量。

竹胶板接缝处必须平整。

高低差不大于1.5mm，用胶带纸封贴接缝。

模板支设完，及时组织班组自检，达到要求后。

上报项目部进行专检。

达到优良标准要求后，以书面形式上报监理进行验收合格后方可下工序施工。

2）模板的拆除

梁、平台板模板的底模必须待混凝土强度达到GB50204-2011规定要求，经项目总监同意，拆模申请报告批准后方可拆除。

梁、柱、墙板模板的侧模拆除时间确定，应保证混凝土强度达到在拆模及施工过2）1N/mm。

模板拆除以后，程中，混凝土表面、棱角不被破坏为宜（砼强度大于柱、墙阳角用50×15mm木材线条保护。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

模板拆除后，各周转材料须认真堆放整齐。

同时做好模板的修整及涂刷脱模剂工作，以便下次使用。

以达到现场文明施工的目标。

为争创“文明工地”打下良好的基础。

6、混凝土工程

本工程现浇混凝土量较大，且工期非常紧，为确保工程进度，保证工程质量，同时保持安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程施工带来的噪音及环境污染，本工程混凝土采用商品混凝土。

砼的配合比根据设计要求由砼供应商提供，现场采用两台混凝土输送泵确保砼的连续浇筑，位置详见施工布置平面图。

混凝土所用材料应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求做检验。

1、作业条件

浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。

振捣器（棒）经检验试运转合格。

浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。

技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。

混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。

清理模板：

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

使用