模板专项施工方案1.docx

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模板专项施工方案1

第一章模板专项施工方案1

第一节工程概况

1工程；属于框架结构;地上层;地下层；建筑高度：

m；标准层层高：

m；总建筑面积：

平方米；总工期：

天；施工单位：

施工单位。

本工程由投资建设，设计，地质勘察，监理，组织施工；张工担任项目经理，李工担任技术负责人。

第二节编制依据

《建筑结构荷载规范》（2006年版）（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）中国建筑工业出版社；

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）中国建筑工业出版社；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中国建筑工业出版社；

《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）中国建筑工业出版社；

《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；

第三节方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下5种模板及其支架方案：

第四节材料选择

梁底横向支撑采用木方90×90mm,纵向支撑采用10号工字钢。

门式钢管梁模板支撑架由门架、交叉支撑、连接帮、锁臂、可调底座、可调托坐、剪刀撑等组成，采用门架MF1217型号门架、门架规格立杆的钢管类型名称钢管做剪刀撑。

第五节模板安装

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②材料选择

1、板底横向支撑采用：

木方90×90mm，支撑间距板底木方间距mm，纵向支撑采用：

10号工字钢。

门架平行于梁截面形式支撑支撑，脚手架横距1200m，纵距1830mm，步距1830mm。

2、门架作模板支撑时，架距和间距应根据支撑高度、荷载情况等条件确定。

架距为1.8m和0.9m两种。

荷载较大时，采用0.9m架距的模板支撑。

楼板模板支撑的间距由荷载、施工条件选择，一般不宜大于1.2m。

门架、梯型架、可调托座应根据支模板高度配置。

调整模板支撑高度宜采用可调托座，不宜采用可调底座，采用固定托座时，可采用木楔调节高度。

门架用于梁模板支撑时，有门架平行和垂直于梁轴线的两种布置方式。

门架垂直于粱轴线布置时，门架之间应设置交叉支撑和水平加固杆，架距根据荷载情况可采用1.8m或o.9m两种。

门架平行于梁轴线布置时，应将两门架进行可靠连接。

连接方式可采用交叉支撑或水平连杆。

门架用于楼板模板支撑时，应按满堂脚手架构造要求设置水平加固杆，剪刀撑。

架距和间距应根据搭设高度和施工荷载确定。

门架用于拼装整体式平台模板（飞模）时，门架支撑应与模板系统进行可靠连接，以满足整体工作、整体安装、整体吊运的要求。

第六节模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第七节模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

检验方法：

钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

（11）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

钢模板用油性脱模剂，机油:

柴油＝2:

8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

第八节安全、环保文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

（3）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（4）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（5）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

不允许一次吊运二块模板

（6）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。

因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。

当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

（7）环保与文明施工

夜间22:

00～6:

00之间现场停止模板加工和其他模板作业。

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。

做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

门式梁模板架计算

门式梁模板的计算参照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）、《混凝土结构工程施工规范》（GB506666-2011）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）、《木结构设计规范》（GB50005━2003）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）等编制。

计算的脚手架搭设高度为20.0米，门架型号采用MF1217，钢材采用Q235。

搭设尺寸为：

门架的宽度b=1.220米，门架的高度h0=1.930米，步距1.950米，跨距l=1.830米。

门架h1=1.54米，h2=0.08米，b1=0.75米。

门架立杆采用

42.0×2.5mm钢管，立杆加强杆采用

26.8×2.5mm钢管。

每榀门架之间的距离1.20m，梁底木方距离250mm。

梁底木方截面宽度90mm，高度90mm。

梁顶托采用10号工字钢。

1——立杆；2——立杆加强杆；3——横杆；4——横杆加强杆

图1计算门架的几何尺寸图

图2模板支架示意图

一、梁底模板面板的计算

依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011,4.3.5和4.3.6计算。

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度，模板面板的按照简支梁计算。

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q1=25.500×1.000×1.000=25.500kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q2=0.340×1.000×（2×1.000+1.000）/1.000=1.020kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：

q3=2.000×1.000=2.000kN/m

均布线荷载标准值为：

q=25.500×1.000×1.000+0.340×1.000×（2×1.000+1.000）/1.000=26.520kN/m

均布线荷载设计值为：

q1=0.9×[1.35×（25.500+1.020）+1.4×0.9×2.000]=34.490kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:

W=100.00×1.80×1.80/6=54.00cm3；

I=100.00×1.80×1.80×1.80/12=48.60cm4；

（1）抗弯强度计算

M=0.1q1l2=0.1×34.490×0.2502=0.216kN.m

σ=M/W<[f]

其中σ——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

　　M——面板的最大弯距（N.mm）；

　　W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

经计算得到面板抗弯强度计算值σ=0.216×1000×1000/54000=3.992N/mm2

面板的抗弯强度验算σ<[f],满足要求!

（2）挠度计算

验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，

故采用均布线荷载标准值为设计值。

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×26.520×2504/（100×8000×486000）=0.180mm

面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!

二、梁底木方的计算

木方按照简支梁计算。

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q1=25.500×1.000×0.250=6.375kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q2=0.340×0.250×（2×1.000+1.000）/1.000=0.255kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：

q3=2.000×0.250=0.500kN/m

均布线荷载标准值为：

q=25.500×1.000×0.250+0.340×0.250×（2×1.000+1.000）/1.000=6.630kN/m

均布线荷载设计值为：

q1=0.9×[1.35×（6.375+0.255）+1.4×0.9×0.500]=8.622kN/m

2.木方强度、挠度、抗剪计算

施工荷载为均布线荷载：

木方计算简图

木方剪力图（kN）

木方弯矩图（kN.m）

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=4.311kN

N2=4.311kN

最大弯矩M=1.509kN.m

木方的截面力学参数为

本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:

W=9.00×9.00×9.00/6=121.50cm3；

I=9.00×9.00×9.00×9.00/12=546.75cm4；

（1）木方抗弯强度计算

抗弯计算强度f=1.509×106/121500.0=12.42N/mm2

木方的抗弯计算强度小于16.5N/mm2,满足要求!

（2）木方抗剪计算

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×4.311×1000/（2×90×90）=0.798N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求!

（3）木方挠度计算

验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，

故采用均布线荷载标准值q=6.63kN/m为设计值。

最大变形v=3.5mm

木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!

三、梁底托梁的计算

梁底托梁选择三榀门架的跨度作为一计算单元。

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。

均布荷载取托梁的自重q=0.135kN/m。

托梁计算简图

托梁剪力图（kN）

托梁弯矩图（kN.m）

经过计算得到最大弯矩M=2.307kN.m

经过计算得到最大支座F=18.716kN

经过计算得到最大变形V=0.6mm

顶托梁的截面力学参数为

截面抵抗矩W=49.00cm3；

截面惯性矩I=245.00cm4；

（1）顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度f=2.307×106/1.05/49000.0=47.08N/mm2

顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!

（2）顶托梁挠度计算

最大变形v=0.6mm

顶托梁的最大挠度小于4880000.0/400,满足要求!

四、门架荷载标准值

作用于门架的荷载包括门架静荷载与上面托梁传递荷载。

1门架静荷载计算

门架静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架自重产生的轴向力（kN/m）

门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为：

门架（MF1217）1榀0.205kN

交叉支撑2副2×0.040=0.080kN

水平架5步4设0.165×4/5=0.132kN

连接棒2个2×0.006=0.012kN

锁臂2副2×0.0085=0.017kN

合计0.446kN

经计算得到，每米高脚手架自重合计NGk1=0.446/1.950=0.229kN/m

（2）加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力计算（kN/m）

剪刀撑采用

26.8×2.5mm钢管，按照4步4跨设置，每米高的钢管重计算：

tg

=（4×1.950）/（4×1.830）=1.066

2×0.015×（4×1.830）/cos

/（4×1.950）=0.041kN/m

水平加固杆采用

26.8×2.5mm钢管，按照4步1跨设置，每米高的钢管重为

0.015×（1×1.830）/（4×1.950）=0.004kN/m

每跨内的直角扣件1个，旋转扣件4个，每米高的钢管重为0.037kN/m；

（1×0.014+4×0.015）/0.015=0.037kN/m

每米高的附件重量为0.020kN/m；

每米高的栏杆重量为0.010kN/m；

经计算得到，每米高脚手架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计NGk2=0.111kN/m

经计算得到，静荷载标准值总计为NG=0.340kN/m

2托梁传递荷载

托梁传递荷载为一榀门架两端点产生的支点力总和。

从左到右每榀门架两端点产生支点力分别为

第1榀门架两端点力9.845kN，18.716kN

第2榀门架两端点力14.880kN，14.880kN

第3榀门架两端点力18.716kN，9.845kN

经计算得到，托梁传递荷载为NQ=29.760kN。

五、立杆的稳定性计算

作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式

N=0.9×1.35×NGH+NQ

其中NG——每米高脚手架的静荷载标准值，NG=0.340kN/m；

　　NQ——托梁传递荷载，NQ=29.760kN；

　　H——脚手架的搭设高度，H=20.0m。

经计算得到，N=0.9×1.35×0.340×20.000+29.760=38.023kN。

门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算

其中N——作用于一榀门架的轴向力设计值，N=38.02kN；

　　Nd——一榀门架的稳定承载力设计值（kN）；

一榀门架的稳定承载力设计值公式计算

其中

——门架立杆的稳定系数,由长细比kh0/i查表得到，

=0.588；

　　k——调整系数，k=1.13；

　　i——门架立杆的换算截面回转半径，i=2.18cm；

　　I——门架立杆的换算截面惯性矩，I=21.61cm4；

　　h0——门架的高度，h0=1.93m；

　　I0——门架立杆的截面惯性矩，I0=11.49cm4；

　　A1——门架立杆的截面面积，A1=4.57cm2；

　　h1——门架加强杆的高度，h1=1.54m；

　　I1——门架加强杆的截面惯性矩，I1=12.71cm4；

　　A——一榀门架立杆的截面面积，A=9.13cm2；

　　f——门架钢材的强度设计值，f=205.00N/mm2。

Nd修正系数为1.0。

经计算得到，Nd=1.0×110.039=110.039kN。

立杆的稳定性计算N