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第一季度土建考试题库
GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》
第一篇
1、混凝土结构
以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构，按施工方法可分为现铙混凝土结构和装配式混凝土结构。
2、现烧混凝土结构
在现场原位支模并整体铙筑而成的混凝土结构，简称现铙结构。
3、装配式混凝土结构
由预制混凝土构件或部件装配、连接而成的混凝土结构，简称装配式结构。
4、本规范中“结构缝”系指为避兔温度胀缩、地基沉降和地震碰撞等而在相邻两建筑物或建筑物的两部分之间设置的伸缩缝、沉降缝和防震缝等的总称。
5、检验批抽样样本应随机抽取，并应满足分布均匀、具有代表性的要求，抽样数量除本规范另有规定外，不应低于本规范表3.0.7的规定。
表3.0.7检验批最小抽样数量
检验批的容量
最小抽样数量
检验批的容量
最小抽样数量
2〜8
2
91〜150
8
9〜15
2
151〜280
13
16〜25
3
281〜500
20
26〜50
5
501〜1200
32
51〜90
5
1201〜3200
50
〔说明〕本条规定了检验批的抽样要求。
目前对施工质量的检验大多没有具体的抽样方案，样本选取的随意性较大，有时不能代表母体的质量情况。
因此本条规定随机抽样应满足样本分布均匀、抽样具有代表性等要求。
第二篇
1、模板工程应编制专项施工方案。
滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。
2、高大模板支架是指具备下列四个条件之一的模板支架工程：
支模高度超过8m，或构件跨度超过18m，或施工总荷载超过15kN/m2，或施工总荷载超过20kN/m。
3、模板工程专项施工方案一般宜包括下列内容：
模板及支架的类型；模板及支架的材料要求；模板及支架的计算书和施工图；模板及支架安装、拆除相关技术措施；施工安全和应急措施（预案）、文明施工、环境保护等技术要求。
4、模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。
5、现浇混凝土结构的模板及支架安装完成后，应按照专项施工方案对下列内容进行检查验收：
①模板的定位；（对模板的定位，主要检查其标高和轴线位置，应符合设计要求和本规范表4.2.9的规定。
）
②支架杆件的规格、尺寸、数量；
③支架杆件之间的连接；
④支架的剪刀撑和其他支撑设置；
⑤支架与结构之间的连接设置；
⑥支架杆件底部的支承情况。
6、模板安装质量应符合下列要求：
①模板的接缝应严密；
②模板内不应有杂物；
③模板与混凝土的接触面应平整、清洁；
④对清水混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。
7、通常跨度超过4m时宜起拱，起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000〜3/1000，应根据具体工程情况并结合施工经验选择，对刚度较大的钢模板钢管支架等可采用较小值，对木模板木支架等刚度较小的可采用较大值。
“起拱不得减少构件截面高度”，执行本条时应注意检查梁板在跨中部位侧模的高度。
8、支架立柱和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：
①土层应坚实、平整；其承载力或密实度应符合施工方案的要求；
②应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；
③支架立柱下应设置垫板，并应符合施工方案的要求。
9、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固。
当设计无具体要求时，其位置偏差应符合表4.2.8的规定。
表4.2.8混凝土结构预埋件、预留孔洞允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。
10、表4.2.9现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
尺量检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量检查
截面内部尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
+4，-5
尺量检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、尺量检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、尺量检查
相邻两板表面高低差
2
尺量检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。
第三篇
1、浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容应包括：
①纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；
②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、铺固方式及铺固长度；
③箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；
④预埋件的规格、数量、位置。
⑤钢筋验收时，首先检查钢筋牌号、规格、数量，再检查位置偏差，不允许钢筋间距累计正偏差后造成钢筋数量减少。
2、钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。
一般钢筋检验断后伸长率即可，牌号带E的钢筋检验最大力下总伸长率。
钢筋的质量证明文件主要为产品合格证和出厂检验报告。
3、成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。
检查数量：
同一工程、同一类型、同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于30t。
检验方法：
检查质量证明文件和抽样复验报告。
〔说明〕增加成型钢筋抽样复验规定。
考虑到目前钢筋场外加工的实际情况，规定按30t—批抽样检验屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差。
成型钢筋的类型指箍筋、纵筋、焊接网、钢筋笼等；同一原材料来源指成型钢筋加工所用钢筋为同一企业生产；同一生产设备指成型钢筋加工设备。
成型钢筋的质量证明文件主要为产品合格证和出厂检验报告。
4、对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
②钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30;
③钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
〔说明〕对有抗震设防要求的重要结构构件（框架梁、柱和斜撑构件），其纵向受力钢筋要求应有足够的延性。
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值（简称强屈比）不应小于1.25和钢筋最大力下总伸长率不应小于9%，是要求钢筋应具有足够的延伸率；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值（简称超屈强比）不应大于1.30,是要求钢筋不应超强太多。
牌号带“E”的钢筋是专门为满足本条“三项”性能要求生产的钢筋，其表面轧有专用标志。
本条文为强制性条文，必须严格执行。
5、钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：
①光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；
②335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；
③500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；
④箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。
6、箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：
①对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件或纵向配筋率大于3%的柱，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值；
②圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于135°的弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值；
③拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定。
7、盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合现行国家有关标准的规定，其断后伸长率、重量负偏差应符合表5.3.3的规定。
重量负偏差不符合要求时，调直钢筋不得复检。
表5.3.3盘卷调直后的断后伸长率、重量负偏差要求
钢筋牌号
断后伸长率
A（%）
重量负偏差（%）
直径6mm~12mm
直径14mm~20mm
HPB300
≥21
≤10
－
HRB335HRBF335
≥16
≤7
≤6
HRB400
HRBF400
≥15
RRB400
≥13
HRB500
HRBF500
≥14
注：
1、断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋直径；
2、重量负偏差（％）按公式（W0-Wd）/W0×100计算；其中W0为钢筋理论重量（kg），取理论重量（kg/m）与3试样调直后长度之和（m）的乘积；Wd为3个钢筋试件的重量之和（kg）;
采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。
检查数量：
同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取3件试件。
当连续三批检验均一次合格时，检验批的容量可扩大为60t。
检验方法：
3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。
检验重量偏差时，试件切口应平滑并与长度方向垂直，且长度不应小于500mm;长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。
钢筋冷拉调直后的时效处理可采用人工时效方法，即将试件在沸水中煮60min，然后在空气中冷却至室温。
8、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。
检查数量：
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
尺量检查。
表5.3.4钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
9、钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.3的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10°%，且均不少于3面。
表5.5.3钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
尺量检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取偏差绝对值最大处
绑扎钢筋骨架
长
±10
尺量检查
宽、高
±5
尺量检查
纵向受力钢筋
锚固长度
负偏差不大于20
尺量检查
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取偏差绝对值最大处
排距
±5
纵向受力钢筋及箍筋保护层
基础
±10
尺量检查
其他
±5
尺量检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取偏差绝对值最大处
钢筋弯起点位置
20
尺量检查
预埋件
中心线位置
5
尺量检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：
1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值;
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超出表中数值1.5倍的尺寸偏差。
第四篇
1、检验评定混凝土强度时，应采用28d龄期标准养护试件。
采用蒸汽养护的构件，其试件应先随构件同条件养护，然后应置入标准养护条件下继续养护，两段养护时间的总和为设计规定龄期。
注：
对掺矿物掺合料的混凝土进行强度评定时，可根据设计规定，采用大于28d龄期的混凝土强度。
其混凝土强度进行合格评定时的试验龄期可以大于28d（如60d或90d），具体龄期可由建筑结构设计部门规定。
〔说明〕在《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081中规定，采用标准养护的试件，应在温度为20±5°C的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±2°C，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2°C的不流动Ca（OH）2饱和溶液中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10〜20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
龄期从搅拌加水开始计时。
2、JC水泥进场（厂）时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行复验，其结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当对水泥质置有怀疑或水泥出厂超过三个月时，或快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应进行复验并按复验结果使用。
检查数置：
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场（厂）的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。
检验方法：
检查质量证明文件和抽样复验报告。
检查数量：
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场（厂）的混凝土外加剂，不超过5t为一批，每批抽样数量不应少于一次。
检验方法：
检查质量证明文件和抽样复验报告。
3、混凝土用矿物掺合料进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并对矿物掺合料的相关性能指标进行复验，其结果应符合国家现行有关标准的规定。
检查数量：
按同一生产厂家、同一品种、同一批号且连续进场的矿物掺合料，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，硅灰不超过50t为一批，每批抽样数量不应少于一次。
4、结构混凝土的强度等级必须满足设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的标准养护试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
试件取样和留置应符合下列规定：
①每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比混凝土，取样不得少于一次;2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;3每次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
②每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；
③每次取样应至少留置一组试件。
④首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度应满足设计配合比的要求。
工程有要求时，尚应检查混凝土耐久性能等要求。
检验方法：
检查开盘鉴定资料。
5、混凝土现浇结构外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类，并应符合表8.1.2的分类规定。
表8.1.2现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位
缺陷
构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形
缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
陷
缺陷
6、现浇结构混凝土混凝土设备基础拆模后的位置和尺寸偏差应符合表8.3.2-1、表8.3.2-2的规定。
检查数量：
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10°%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10°%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面；对电梯井，应全数检查；对设备基础，应全数检查。
表8.3.2-1现浇结构位置和尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
整体基础
15
经纬仪及尺量检查
独立基础
10
经纬仪及尺量检查
柱、墙、梁
8
尺量检查
垂直度
柱、墙层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、尺量检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、尺量检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、尺量检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、尺量检查
全高
±30
水准仪或拉线、尺量检查
截面尺寸
+8，-5
尺量检查
电梯井
中心位置
10
尺量检查
长、宽尺寸
+25，0
尺量检查
全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、尺量检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋件中心位置
预埋板
10
尺量检查
预埋螺栓
5
尺量检查
预埋管
5
尺量检查
其他
10
尺量检查
预留洞、孔中心线位置
15
尺量检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。
表8.3.2-2混凝土设备基础位置和尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
20
经纬仪及尺量检查
不同平面标高
0，-20
水准仪或拉线、尺量检查
平面外形尺寸
±20
尺量检查
凸台上平面外形尺寸
0，-20
尺量检查
凹槽尺寸
+20，0
尺量检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、尺量检查
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、尺量检查
全高
10
经纬仪或吊线、尺量检查
预埋地脚螺栓
中心位置
2
尺量检查
顶标高
+20，0
水准仪或拉线、尺量检查
中心距
±2
尺量检查
垂直度
5
吊线、尺量检查
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
尺量检查
断面尺寸
+20，0
尺量检查
深度
+20，0
尺量检查
垂直度
10
吊线、尺量检查
预埋活动地脚螺栓锚板
中心线位置
5
尺量检查
标高
+20，0
水准仪或拉线、尺量检查
带槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板平整度
2
钢尺、塞尺检查
注：
检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。
地下防水工程质量验收规范
第一篇
1、地下工程防水等级标准
防水等级
防水标准
1级
不允许渗水，结构表面无湿渍
2级
不允许漏水，结构表面可有少量湿渍
房屋建筑地下工程：
总湿渍面积不大于总防水面积（包括顶板、墙面、地面）的1‰；任意100m2防水面积上的湿渍不超过2处，单个湿渍的最大面积不大于0.1m2；
其他地下工程：
湿渍总面积不应大于总防水面积的2‰；任意100m2防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2；其中，隧道工程平均渗水量不大于0.05L/（m2.d）,任意100m2防水面积上的渗水量不大于0.15L/（m2.d）
3级
有少量漏水点，不得有线流和漏泥砂；
任意100m2防水面积上的漏水或湿渍点数不超过7处，单个漏水点的最大漏水量不大于2.5L／d，单个湿渍的最大面积不大于0.3m2；
4级
有漏水点，不得有线流和漏泥砂；
整个工程平均漏水量不大于2L/（m2.d）,任意100m2防水面积上的平均漏量不大于4L/（m2.d）
2、地下防水工程的施工，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的制度，并有完整的检查记录。
工程隐蔽前，应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成隐蔽工程验收记录；未经监理单位或建设单位代表对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。
3、地下防水工程施工期间，必须保持地下水位稳定在工程底部最低高程0.5m以下，必要时应采取降水措施。
对采用明沟排水的基坑，应保持基坑干燥。
4、地下防水工程不得在雨天、雪天和五级风及其以上时施工；防水材料施工环境气温条件宜符合表3.0.11的规定。
表3.0.11防水材料施工环境气温条件
防水材料
施工环境气温条件
高聚物改性沥青防水卷材
冷粘法、自粘法不低于5℃，热熔法不低于-10℃
合成高分子防水卷材
冷粘法、自粘法不低于5℃，焊接法不低于-10℃
有机防水涂料
溶剂型-5~35℃，反应型、溶乳型5~35℃
无机防水涂料
5~35℃
防水混凝土、防水砂浆
5~35℃
膨润土防水涂料
不低于-20℃
5、地下防水工程是一个子分部工程，其分项工程的划分应符合表3.0.12的要求。
表3.0.12地下防水工程的分项工程
子分部工程
分项工程
地
下
防
水
工
程
主体结构防水
防水混凝土、水泥砂浆防水层、卷材防水层、涂料防水层、塑料防水板防水层、金属板防水层、膨润土防水材料防水层
细部构造防水
施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管、埋设件、预留通道接头、桩头、孔口、坑、池
特殊施工法结构防水
锚喷支护、地下连续墙、盾构隧道、沉井、逆筑结构
排水
渗排水、盲沟排水，隧道、坑道排水、坑道排水、塑料排水板排水
注浆
预注浆、后注浆，结构裂缝注浆
6、地下防水工程的分项工程检验批和抽样检验数量应符合下列规定：
（1）主体结构防水工程和细部构造防水工程应按结构层、变形缝或后浇带等施工段划分检验批；
（2）特殊施工法结构防水工程应按隧道区间、变形缝等施工段划分检验批；
（3）排水工程和注浆工程应各为一个检验批；
（4）各检验批的抽样检验数量：
细部构造应为全数检查，其他均应符合本规范的规定。
7、防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120mm～140mm，坍落度每小时损失不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。
8、①混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。
表4.1.9-2混凝土坍落度允许偏差（mm）
要求坍落度
允许偏差
≤40
±10
50～90
±15
≥100
±20
②泵送混凝土拌合物在运输后出现离析，必须进行二次搅拌。
当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
③连续浇筑混凝土每500m3应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
④防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有
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