浮球式液位计检维修作业指导书.docx
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浮球式液位计检维修作业指导书
浮球式液位计检维修作业指导书
1总则
1.1编写目的
1.1.1为规范北海炼化电仪中心对于浮球式液位计的日常维护和大修检修作业行为。
1.1.2为有利于检修方提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修作业中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
1.1.3为有利于检修资料归档。
1.2适用人员
本作业指导书为所有北海炼化电仪中心仪表作业人员所共同遵守的质量保证程序。
2适用范围
适用于中国石化北海炼化有限责任公司对浮球式液位计的日常维护、故障处理、检修等作业。
3人员要求及职责分工
3.1作业人员职责
3.1.1日常作业人员职责
对本人所辖设备的健康运行、稳定运行负责，保证管辖设备的日常维护工作，保证管辖设备的故障及时消除。
3.1.2监护人员职责
监护人应是具有相关工作经验，熟悉设备情况和相关规定的人员，监护人必须清楚工作的内容、目的和要求，以及可能需要采取的安全措施情况。
3.1.3作业质量验收人职责
保证质量监督的有效工作，负责质量事故的处理,建立质量保证体系。
3.2作业人员要求
必须是持有北海炼化有限责任公司仪表工种上岗证的职工或得到北海炼化有限责任公司认可的有相关资质的维保单位，同一项工作的参加人员不少于两人，监护人员不少于一人。
4工器具及备件材料准备及要求
4.1检修所需测量用具准备
序号
工具名称
数量
1
万用表
1
2
信号发生器
1
3
375、475通讯器
1
4
水桶
1
4.2检修所需工器具准备
序号
工具名称
型号
数量
1
螺丝刀
大一字
1
2
螺丝刀
小一字
1
3
尖嘴钳
1
4
斜口钳
1
5
验电笔
1
6
活动板手
2
7
剥线钳
1
8
螺丝刀
+字
1
9
F板手
1
10
手电筒
1
11
对讲机
2
4.3检修所需参考图纸资料
序号
资料名称
1
仪表回路图
2
相关仪表说明书
3
其他
4.4工作所需备品配件准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
浮球式液位计
和现场匹配
台
根据实际而定
5技术要求及质量标准
5.1技术要求
5.1.1确保浮球式液位计在日常维护及大修的检修全过程无不安全因素发生。
5.1.2确保浮球式液位计检修项目的验收率、合格率为100％。
5.2质量标准
1.图纸、设备说明书等设计文件；
2.石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007；
3.自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007；
4.石油化工仪表供电设计规范SH/T3082-2003；
5.石油化工仪表接地设计规范SH/T3081-2003；
6.石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-2011；
应执行的技术标准包括但不限于上述所列标准规范，相关标准规范如有更新，按最新颁布的标准规范参照执行。
6作业风险危害识别及安全措施
序号
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
1
隔离措施
无票作业
工作负责人按照规定要求办理检修作业票手续。
2
防止走错位置
核对检修设备名称，确认设备与工作票内容相符合，确认隔离措施已经执行。
3
防止人身触电。
设备的电源开关均已停电
4
着装装备
工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够。
工作人员必须按规定戴好安全帽，
5
工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够。
工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋。
6
有毒环境
穿戴气防设备
7
作业环境
工作现场照明充足。
8
材料、工器具、零部件定置管理。
7作业过程及步骤
7.1概述
电动浮球式液位计是一种力矩平衡式仪表，由检测和转换部分组成。
检测部分由浮球、杠杆、平衡锤、法兰、中心轴等组成；转换部分由传感器，放大器，电流转换电路及指示表组成。
变送器的浮球装在工艺容器内，当液位变化时，浮球受到浮力随之变化，当浮力矩与反馈力矩平衡时，反馈杆角度与液位成正比，其变化量经杠杆，中心轴传动，使传感器产生角位移，通过变送部分产生与液位成线性的4~20mADC的标准信号。
该类仪表具有安装方便、观察清晰、可靠性高，以及无须保温、加热、冲洗等特点，特别适用于炼油厂的热重油，沥青，含蜡，粘、稠、脏、污等介质液位测量。
7.2主要技术指标
7.2.1输出信号：
4~20mADC
7.2.2液位测量范围：
见表1
表1浮球液位计测量范围
浮球杠杆长度（mm）
468
718
1218
1885
最大测量范围（mm）
350
500
800
1200
7.2.3浮球最大运行角为35°（特殊的大转角例外）
7.2.4工作温度：
带散热片225～450℃；
不带散热片－20～225℃
7.2.5电源电压：
额定电压24VDC；
输入电压范围9～36VDC
7.2.6精度：
液位1级，界面2.5级
7.2.7工作压力：
≤4MPa
7.2.8使用环境相对湿度：
≤95％
7.2.9被测介质密度≥0.55g/cm3
7.2.10环境温度：
－40～60℃
7.2.11法兰连接标准：
JB82－59凸面DN250、PN：
40、64，用户设备按相应标准凹面配用。
7.3检查校验
7.3.1检查
7.3.1.1仪表零部件应完好无损，传动机构动作灵活、润滑良好。
7.3.1.2铭牌及各种数据校验单等齐全准确。
7.3.1.3仪表使用条件，如工作压力、工作温度要满足仪表的要求。
7.3.1.4仪表安装位置正确，要考虑便于操作、观察、维护和维修，根据实际情况选择左侧或右侧安装，液位的正常位置应在仪表量程中间。
7.3.1.5仪表的浮球、杠杆、支点、平衡杆、中小轴和平衡锤应在同一个平面内，且转动自如。
7.3.1.6调整好四连杆机构的原始位置。
7.3.1.7检查各部位螺钉有否松动。
7.3.1.8安装应检查盘根松紧情况和耐高温润滑油使用情况。
7.3.1.9检查接线是否正确。
7.3.2校验
变送器安装后，一般就地校验。
7.3.2.1先根据实际测量介质的密度，调整平衡锤在平衡条上的位置。
7.3.2.2用手向上摇动平衡杆，使其与水平面夹角为+17.5º，调整变送器零点使输出为4mA。
7.3.2.3然后用手向下摇动平衡杆，使其与水平面夹角为－17.5º，调整变送器量程电位器使输出为20mA。
7.3.2.4按7.3.2.2和7.3.2.3步骤重复进行调整，直到满意为止。
7.3.2.5锁紧限位螺丝。
7.4使用和维护
7.4.1根据实际情况选择左侧或右侧安装。
7.4.2当工艺容器内有正常液位时，浮球漂浮在液位上，应调整滑块位置，使反馈力矩与浮力矩相平衡。
7.4.3变送器应每月加1次耐高温润滑油。
7.4.4常见故障：
见表2。
表2浮球液位计常见故障与处理方法
故障现象
故障原因
处理方法
液位变化，输出不灵敏。
1.密封圈过紧
2.浮球变形
1.调整密封部件
2.更换浮球
无液位，但指示为最大。
浮球脱落、变形、破裂
重装浮球或更换浮球
指示误差大。
1．连接部件松动
2．平衡锤位置不正确
1．调紧
2．调整平衡锤位置
液位变化，但无输出
1．变送器损坏
2．电源故障或信号线接触不良
1．更换变送器
2．处理电源或信号线故障
7.5检修
7.5.1浮球液位计一般应与生产装置检修同步进行。
7.5.2进入工艺容器检修时应符合安全规定。
7.5.3进入容器内检查浮球与杠杆、杠杆与中心轴等连接情况，清理杂物。
7.5.4检查浮球是否变形或者有裂纹等瑕疵，如有，更换浮球。
7.5.5需拆装检查的，安装后要随工艺设备一同试压。
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