地下输煤廊道施工方案.docx
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地下输煤廊道施工方案
中国石油独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程-蒸汽工程项目土建工程
地下输煤廊道施工方案
编制：
审核：
批准：
中国化学工程第七建设有限公司
独山子项目部
二〇一四年六月十一日
1编制依据
本设计参照了如下标准和规范，但不限于此：
1.1入场煤采样装置土建施工蓝图
1.2《建筑工程施工手册》（第五版）；
1.3《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
1.5《工程测量规范》（GB50026-2007）
1.6《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
1.7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.8《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）
1.9《混凝土结构施工规范》（GB50203-2011）
1.10《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-2010）
1.11西北院编《预埋铁件图集》（TD-JZ2003-6001）
2.工程概况
新建地下输煤廊道位于1号转运站北侧，南端与1号转运站相连，北部与地下煤斗相连。
新建地下输煤廊道长41米，宽9米，高5.13米，最大埋深14.5米。
整体采用混凝土浇筑，结构设计使用年限为50年，结构安全等级二级，混凝土结构环境类别：
二（b）类。
主体混凝土强度等级为C30，抗渗等级P6，垫层混凝土采用C15混凝土。
钢筋采用HPB300级钢、HRB400级钢。
焊条采用E43，E50，焊缝等级为二级，E43用于HPB300级钢之间的焊接，E50用于HRB400级钢之间及HRB400级钢和HPB300级钢之间的焊接。
侧壁外侧、底板下部、顶板上部最外层钢筋保护层为25mm，侧壁内部、底板上部、顶板下部为15mm，且受力钢筋的保护层厚度不小于钢筋的公称直径。
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工技术人员及现场管理人员必须审查图纸、熟悉会审纪要、领会设计意图，掌握工程的要点及难点，明确施工工艺和技术质量要求，做好各项技术交底和安全交底的书面工作；
3.1.2编制施工方案，做好施工网络计划；
3.1.3测量人员应抄出标高线并用▼示之，经质检员和施工员复验无误后方可进行下道工序施工。
3.2作业现场道路准备：
作业前现场施工道路畅通，场地平整，排水通畅。
用水、用电满足施工要求。
3.3施工机具准备：
根据施工图预算及工程进度，及时做好施工机具准备工作，制定合理的机具进场计划，并对进场机具进行严格的控制管理。
必须保证水电的正常供应，以保证施工的正常进行。
3.4劳动力准备
特殊工种人员均持证上岗。
序号
工种
单位
数量
1
土建专业技术人员
人
1
2
测量员
人
2
3
普工
人
20
4
电工
人
2
5
木工
人
15
6
钢筋工
人
10
7
电焊工
人
2
8
起重工
人
1
9
吊车司机
人
1
5
自卸货车司机
人
5
6
挖掘机司机
人
2
7
装载机司机
人
1
8
压路机司机
人
1
注：
现场施工人员根据实际开工情况可做调整
3.5施工机具及设备
3.5.1认真熟悉各种施工机械的操作要领和操作规程，配备齐全现场所需的各种施工机具。
3.5.2施工前必须对各种机械设备一一进行检修，测量仪器进行校验，确保各种施工机械运行良好。
序号
机械装备（试验仪器）名称
数量
型号
备注
一
测量仪器
1
全站仪
1台
RIS-822A
合格
2
水准仪
2台
DZS3-1
合格
3
电子经纬仪
1台
DT300
合格
二
土方机械
1
自卸货车
5台
CA10B
合格
2
挖掘机
2台
PC110-7
合格
3
蛙式震动夯
3台
合格
三
钢筋加工机械
1
钢筋弯曲机
1台
合格
2
钢筋切断机
2台
合格
3
钢筋调直机
1台
合格
4
直流电焊机
5台
合格
5
焊条保温筒
5台
合格
6
氧气瓶
5个
合格
7
乙炔瓶
5个
合格
8
焊把钳
5个
合格
9
钢筋滚压直螺纹成型机
1台
合格
四
木工机械
1
木工圆盘锯
1台
合格
五
混凝土机械
1
汽车臂架泵
1台
合格
2
混凝土搅拌罐车
3辆
合格
五
其他机具
1
汽车吊
1台
25T
合格
4主要施工方法及施工要求
4.1施工方法及顺序：
地下输煤廊道施工顺序：
土方开挖→基坑清底→垫层铺设→下底板及墙体钢筋绑扎→模板安装至超过底板500mm处→浇筑至超过底板500mm处→模板拆除→脚手架搭设→墙体模板安装→浇筑两侧墙体至顶板下标高→顶板模板安装→顶板浇筑→模板拆除
4.2定位及高程控制：
4.2.1仪器的配备：
配备全站仪1台、水准仪2台、电子经纬仪1台。
各种仪器、钢尺都通过了检测单位按检定周期检定合格。
测量员应对高程及放样轴线进行自检后，才可进行施工使用。
4.2.2平面控制：
依据场区控制网点，建立施工轴线控制网。
4.2.3高程控制：
依据场区高程基准点，施工时根据需要用水准仪引测。
在施工过程中，加强对控制点的保护，防止施工对控制点造成破坏。
4.3土方开挖工程
本工程土方施工具体按照《深基坑开挖专项施工方案》，按1：
0.7放坡，工作面按500mm进行计算。
距离基坑边1000mm处搭设1200mm高防护栏杆，栏杆刷红白相间油漆。
用自卸汽车将土方运到指定位置弃土。
4.3.1开挖过程中，测量员负责测量标高，控制挖土深度，严禁超挖。
土方应按业主指定位置弃土，施工期间加强对边坡稳定性的检查。
4.3.2开挖前如发现土中有管道或其它电缆等地下不明物时要及时通知监理或业主单位，及时解决。
4.3.3机械开挖和人工清理基底土时，严禁扰动地基土。
基坑开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水侵刷破坏地基土的原状结构。
4.3.4浇筑垫层之前要对基底清理干净，垫层模板支设采用钢筋固定50×100cmm方木，要求尺寸、标高准确。
4.4钢筋工程
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋在现场钢筋加工区域集中下料成型，现场绑扎。
钢筋连接应采用直螺纹机械连接工艺。
4.4.1钢筋工艺流程
钢筋进场→钢筋复验（不合格退货）→钢筋加工成型→半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）→绑扎→自检（不合格的调整）→质检员验收（不合格的返工）→钢筋隐蔽经监理验收后签发混凝土浇筑许可证→浇筑混凝土。
4.4.2钢筋原材检验
钢筋应根据工程进展情况按计划组织进场，进场的钢筋应分批进行检查和验收，每批由同厂家、同规格、同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t；并应附有出厂质量证明书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，并及时组织试验人员取样进行复验。
钢筋进场检验：
包括外观检查和力学性能试验，钢筋外观检查的内容、方法以及力学性能检验时的取样方法和各项技术指标均应符合国家有关现行规范的规定。
钢筋复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台帐，不合格的原材料严禁在工程中使用，必须及时清除出厂并有专人负责且做好记录。
4.4.3钢筋加工：
4.4.3.1钢筋加工注意事项
⑴钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
钢筋绑扎前，根据结构特点，设计要求，预埋管、铁件等，制定合理的绑扎顺序。
绑扎时，按测量给出的中心线、标高进行吊线、做标记，保证钢筋位置、主筋和箍筋的间距，做到横平竖直。
⑵钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
⑶根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
⑷弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
⑸箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
⑹钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
⑺加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
4.4.3.2钢筋直螺纹加工
⑴质量要求
钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/1499-2007的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证；
⑵套筒材料质量要求：
①套筒材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。
②成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。
⑶主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。
⑷作业条件：
①钢筋端头螺纹以加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。
②钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐。
③布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。
⑸施工工艺
①钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程
钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→丝头检验→保护帽→套筒机加工、保护→现场丝接
②操作工艺
钢筋滚压直螺纹连接：
是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。
钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。
螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%~8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%~100%，强度性能十分稳定。
③加工要求
钢筋示意图见下：
M-丝头直径Φ-钢筋直径L-螺纹长度
钢筋螺纹加工参数表
Φ
16
18
20
22
25
28
32
36
滚丝轮型号
A20
A25
A30
A30
T
2
2.5
3.0
3.0
剥肋尺寸
15.1±0.15
16.9±0.15
18.8±0.15
20.8±0.15
23.7±0.15
26.6±0.15
30.5±0.15
34.5±0.15
M
16.1~16.4
18.2~18.5
20.2~20.5
22.2~22.5
25.2~25.5
28.2~28.5
32.2~32.5
36.4~36.7
L
20-22.5
22.5-25
25-27.5
27-30
29.5-32.5
35-37.5
40-42.5
47.5-50
基本牙形
60°
60°
60°
60°
60°
60°
60°
60°
注：
套筒拧紧后允许外露面1~2扣。
④套筒质量要求
a套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷
b牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度
c各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
d套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
⑤工艺操作要点
a钢筋切割
钢筋应先调直后下料并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。
如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。
b钢筋螺纹加工
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致。
操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。
⑹钢筋连接注意事项
①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。
并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
②滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。
③连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。
④接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得超过两扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
⑺质量标准
验钢筋接头强度检验：
钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。
对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试。
当3个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。
4.4.4钢筋的连接
⑴钢筋连接：
钢筋连接均采用机械连接或焊接，其余钢筋ф16及以上的竖向钢筋采用直螺纹连接，ф14及以下的钢筋采用绑扎搭接；
⑵接头部位：
①接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上接头不得多于2个。
②梁上部通长钢筋与非贯通钢筋直径相同时，连接位置宜位于跨中1/3范围内，梁下部钢筋连接则宜位于支座1/3范围内；且在同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%；
③钢筋接头率及错开间距：
从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过50%；
④直螺纹连接竖向钢筋，其接头位置应错开35d
⑤箍筋的设置要求：
4.4.5钢筋绑扎：
钢筋绑扎前应做好如下工作：
①核对钢筋的规格、形状、尺寸、及数量与料单及图纸是否相符，如有错漏，应及时纠正增补；②准备好绑扎用的22号绑扎丝、绑扎工具等。
4.5模板工程
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板工程必须保证构件各部位的尺寸、中心线、标高的准确，要求板面平整、拼缝严密，浇筑后的混凝土表面无任何凹凸不平、蜂窝麻面及外掺入杂物等质量缺陷。
各种支架、支撑必须保证其强度、刚度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。
支模时按设计要求留设预埋件。
加强模板支撑和加固系统材料配备，减少周转材料的周转摊销次数，尽量使用全新模板，加固系统牢靠稳定，确保模板工程安装质量，最终确保混凝土浇筑质量。
模板的选材
材料库房模板全部采用的915×1830×18mm厚的新木工板模板，并辅以50×100×3000的枋木立放加固，枋木间距控制在100mm左右，搭接长度600mm。
所有模板内表面均涂刷两道清漆隔离剂。
模板间接缝采用木工刨刨光并接缝严密，内壁贴封口胶，避免混凝土浇筑漏浆。
框架柱采取加密加固枋木和对拉防爆螺栓的加强措施，所有枋木均采用木工刨双面刨光，确保枋木厚度为95mm，以控制木模板、枋木、防爆钢管之间的空隙变形。
对拉螺杆详图如下：
对拉螺栓采用φ16钢筋焊接丝杆制作布置原则：
纵横向间距400mm。
300mm
墙体厚度或底板宽度
300mm
φ12钢筋L=60，模板限位卡，内侧焊接
1mm镀锌止水片
模板的拆除与维护
模板的拆除要以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。
拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；拆下的模板、扣件、钢管、方木等严禁抛扔，按指定地点堆放，并做到及时清理，个别损坏的应及时维修。
模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通，底部垫高200mm以上。
4.6混凝土工程
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-2008、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013等和有关环境保护的规定。
混凝土强度等级必须符合图纸设计要求。
混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。
要求商品混凝土搅拌站水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥；砂石也应按规定选用合格材料；外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。
混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。
混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，振捣方法要正确。
柱根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，振捣要密实，不得漏浆。
混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。
拆模后应立即用塑料薄膜封闭混凝土表面，以防止混凝土二次污染。
4.6.1混凝土施工采用商混凝土搅拌站场外集中搅拌，混凝土搅拌灌车运输，汽车臂架泵浇筑入模。
搅拌站必须采用同一厂家生产的同一规格水泥，砂子采用干净的中砂，石子采用粒径范围5～25mm碎石；砂石的含泥量不超过2％。
混凝土所用的外加剂及原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。
4.6.2混凝土输送：
混凝土水平运输采用混凝土搅拌灌车，混凝土采用臂架式汽车泵浇筑；
混凝土浇筑前，应先开机用水润湿整个泵车管道，然后再投入水泥砂浆，使管道处于充分滑润状态，再正式浇筑混凝土；
浇筑开始时要注意观察混凝土泵车的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。
混凝土供应必须保证混凝土泵车能连续工作，尽可能避免或减小浇筑时中途停歇。
4.6.3混凝土浇筑前的准备工作
混凝土浇筑前要检查支撑系统的稳定性、模板、钢筋及预埋件的标高及位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，模板接缝处理是否符合要求，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否符合设计及规范要求；
模板内的垃圾、木片、刨屑、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑混凝土的要求。
4.6.4混凝土浇筑
地下输煤廊道的浇筑根据现场实际情况，以伸缩缝为分界线，分为两段进行，因与一号转运站相连的一段需先对一号转运站进行开孔作业方能施工，所以先进行与地下煤斗相连的一段的浇筑。
地下输煤廊道每一段的混凝土浇筑顺序：
底板及底板以上500mm的侧墙→顶板底以下的侧墙→顶板。
浇筑混凝土时，混凝土由泵管口卸出进行浇筑时，其管口与浇筑部位高度不应超过1m，以防离析；掌握好混凝土的初凝时间，严禁出现冷缝。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
混凝土的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，均匀振捣，顺序进行。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（300mm～400mm），振捣上一层时应插入下层50mm以清除两层间的接缝，振动棒不得触及钢筋，距离模板以100mm为宜。
振动混凝土要求以表面泛浮浆，不冒气泡，混凝土面不再下沉为准。
4.6.5混凝土的养护
1、对于梁板等水平构件采用覆盖浇水养护
在平均气温高于+5℃的自然条件下，用覆盖材料对混凝土表面加以在覆盖并浇水养护，使混凝土在一定时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
覆盖浇水养护符合下列规定
a.覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。
b.混凝土的浇水养护时间内，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土，不得少于7d。
c.浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润的状态来决定。
d.混凝土的养护用水与拌制水相同。
e.当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
2、对于混凝土柱采用薄膜布养护
采用不透水、气的薄膜布养护。
用薄膜布把柱表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。
养护时必须保持薄膜布内有凝结水。
3、对于墙体混凝土采用薄膜养生液养护
薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水份不再被蒸发，而完成水化作用。
4.7脚手架工程
根据实际情况，地下廊道内部的脚手架采用钢管满堂脚手架，并在其墙体外侧搭设双排脚手架，在高处连结形成整体，用以加固外墙模板并为工人提供施工平台。
在侧墙施工完毕后，内外脚手架连结拆除，内部脚手架起到对顶板及埋梁模板的支撑作用，外部脚手架提供施工平台。
钢管选用φ48×3.5的国标脚手架钢管，扣件选用优质国标扣件。
根据荷载情况，用脚手架计算软件分别对煤斗和地下廊道内部脚手架进行计算，确定满堂脚手架立杆横间距0.6m，纵间距0.6m，纵横水平杆步距1.4m。
底板侧壁施工
在施工地下输煤廊道底板时，第一次混凝土浇筑位置需达到底板顶面以上500mm的高度，墙体内侧模板和脚手架需要支撑，具体的架设方式如下图：
4.8止水带的埋设
留设施工缝时，需安装好止水带。
本工程采用橡胶止水带进行施工缝的防水处理。
止水带是在混凝土浇注过程式中部分或全部浇埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍，止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外外力裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力,以免止水带被刺破，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被刺破，影响止水效果。
具体注意事项如下:
1止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。
2在运输和施工中，防止机械，钢筋损伤止水带。
3施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。
4固定止水带的方法有：
利用附加钢筋固定；专用卡具固定；铅丝和模板固定等，如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其它部分。
5.常见质量通病预防措施
5.1钢筋保护层偏小，露筋
5.1.1垫块厚度达到保护层要求，强度承载力要达到要求；
5.1.2采用大理石垫块时，垫块应具有足够的强度，满足保护层厚度要求且厚度一致；
5.1.3放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。
5.2模板拼缝不严
5.2.1模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整；
5.2.2方木须厚度一致、模板与背楞结合紧密；
5.2.3模板在现场加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用；
5.2.4模板安装时确保位置正确，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸。
5.3混凝土出现裂纹、冷缝
5.3.1为保证每次浇筑混凝土不出现冷缝，对于浇筑工作面较大的混凝土，应确定混凝土浇筑方向、布料方式及混凝土供应状况后再进行浇筑；
5.3.2板面混凝土初凝前应再次进行二次收面，以防止收缩裂缝；
5.3.3基础初凝后必须加强养护，养护时间一般为15个昼夜；
屋架半边受荷5.4胀模、漏浆
5.4.1为预防混凝土胀模，模板支设前要进行受力计算；
5.4.2浇筑过程派专人看护模板；
5.4.3模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸以
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