质量预控措施.docx
《质量预控措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量预控措施.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
质量预控措施
《质量预控措施》
一、土方工程质量预控
（一）回填土密实度达不到要求1、施工准备
（1）选择符合填土要求的土料。
含水量符合压实要求的粘性土,可选作各层填料;碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3）,可用作表层下的填料;碎块草皮和有机质含量大于8%的土,只能用作无压实要求的填料;淤泥和淤泥质土,一般不能作用填料,但在填方的次要部位,可用经过处理的含水量符合压实要求的淤泥质土作填料。
（2）对于有密实度要求的填方,施工前应按所选用的土料、压实方法做试验,确定土料含水量控制范围、每层铺土厚度、压（夯）实遍数、机械夯实行驶速度或人工夯实的操作要求。
（3）写出施工要求,并现场进行技术交底。
2、预控措施
（1）严格选择好符合填土要求的土料。
（2）在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。
含水量大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低;或采取换土回填,或均匀拌入干土,或采用其他方法来降低。
含水量过低,应洒水湿润。
（3）施工时还应严格控制每层铺土厚度、压（夯）实遍数、压（夯）实路线。
（4）加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每道工序的质量控制。
（二）挖方边坡塌方1、施工准备
（1）编制施工方案。
清除和处理施工区域内的地上、地下障碍物。
（2）做好排水坡向,挖好排水沟。
（3）测设标准轴线桩、定位控制桩、开挖白灰线、水准点。
并对要开挖的基础进行测量定位、定出开挖宽度等。
（4）降低地下水位,一般降至槽底标高下0.5～1.0m。
2、预控措施
（1）对永久性挖方的边坡坡度,应按设计要求放坡,一般在1:
1～1:
1.5之间。
对使用时间较长的临时性挖方边坡,土质较好时,边坡可放宽一些。
（2）开挖基坑（槽）和管沟,土质条件好,地下水位低于其底面标高时,挖方深度5m以内不加支撑的边坡坡度在1:
0.33～1:
1.5。
施工期较长,挖方深度大于2m以上时,应作成直立壁加支撑。
（3）做好地面排水措施,避免积水。
当有地下水时,应及时采取降排水措施。
（4）在坡顶上弃土、堆载时,弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离,应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。
土质干燥密实时,其距离不得少于3m,土质松软时,不得小于5m。
（5）土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡脚,造成坡体失稳。
（三）基坑泡水1、施工准备在要挖的基坑周围设排水沟或挡水堤,防止地面水流入基坑内。
采用井点降水方法,将地下水位降至基坑最底标高以下再开挖。
2、预控措施
（1）基坑周围应设排水沟。
挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般为0.5～1.0m。
对永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持5m距离。
（2）基坑开挖时应逐层开挖,逐层放坡,并加深排水沟和集水井,随时检查边坡坡度,不允许偏陡。
边坡上缘堆土或堆置材料时,至坡边应保持一定距离,一般在0.8m以上,堆土高度不超过1.5m。
（3）在潜水层内开挖基坑时,应在潜水层标高最低处放置排水沟和集水井。
（4）在地下水位以下挖土时,应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井。
（四）边坡超挖1、施工准备
（1）编制施工方案。
清除和处理施工区域内的地上、地下障碍物。
（2）做好排水坡向,挖好排水沟。
（3）测设标准轴线桩、定位控制桩、开挖白灰线、水准点。
并对要开挖的基础进行测量定位、定出开挖宽度等。
（4）降低地下水位,一般降至槽底标高下0.5～1.0m。
3、质量预控
（1）人工开挖应逐层清底和出土。
（2）机械开挖应预留0.3m厚的采用人工修坡。
（3）开挖过程中加强复测,严格定位,在坡顶边脚设置标志和边线,并设专人检查。
三、地下室防水工程质量预控
（一）防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水1、施工准备
（1）编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,落实技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检验和评定的准备工作。
（2）进行原材料检验,各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污物。
（3）将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修试验后备用。
（4）进行防水混凝土的试配工作,试验室可根据设计抗渗等级,提高0.2N/mm2进行试配,在此基础上选定施工配合比。
（5）做好基坑排水和降低地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。
（1）预控蜂窝措施。
（1-1）混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。
（1-2）混凝土应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间一般应按有关规定采用。
（1-3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。
浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1m。
如超过上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。
（1-4）在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土,应采取下列措施:
[1]支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm,保证下口严密。
开始浇筑混凝土时,底部应先填以50～100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。
混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。
[2]柱子应分段浇筑,边长大于0.4m且无交叉箍筋时,每段高度不应大于3.5m。
[3]墙和隔墙应分段浇筑,每段高度不应大于3m。
[4]采用竖向串筒导送混凝土时,竖向结构浇筑段的高度可不加限制。
[5]柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时,应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞,装上斜溜槽,分段浇筑,每段高度不得超过2m。
（1-5）混凝土的振捣应分层捣固。
浇筑层的厚度不得超过下列数值（mm）;插入式振捣器为振动器作用部分长度的1.25倍;平板振动为200;人工捣固为150～250（基础为250,配筋密集的150,一般为200）。
（1-6）捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;对轻骨料混凝土拌合物,则不应大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土5cm。
平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
（1-7）混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣时间也可由下列现象来判断:
混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。
（1-8）浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。
如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。
（2）预控麻面措施。
（2-1）模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
（2-2）木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。
如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。
（2-3）钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
（2-4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
（3）预控孔洞措施。
（3-1）在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。
机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。
（3-2）预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
（3-3）采用正确的振捣方法,严防漏振;[1]插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。
[2]振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为30～40cm。
振捣器操作时应快插慢拔。
（3-4）控制好下料。
要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m）,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
（3-5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。
（3-6）加强施工技术管理和质量检查工作
（二）防水砼施工缝渗漏水1、施工准备
（1）编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,落实技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检验和评定的准备工作。
（2）进行原材料检验,各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污物。
（3）将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修试验后备用。
（4）进行防水混凝土的试配工作,试验室可根据设计抗渗等级,提高0.2N/mm2进行试配,在此基础上选定施工配合比。
（5）做好基坑排水和降低地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。
2、预控措施
（1）施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位,应尽量不留或少留。
底板混凝土应连续浇筑,不得留施工缝。
底板与墙体间如必须留施工缝时,应留在墙体上,并且要高出底板表面不少于200mm。
墙体上不得留垂直施工缝,必须留时,应与变形缝统一起来。
（2）认真做好施工缝的处理,使上、下两层混凝土之间粘结密实,以阻隔地下水的渗漏。
[1]认真清理施工缝,凿掉表面上的浮粒和杂物,用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛,并用水冲刷干净。
[2]在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆,再浇筑上层混凝土。
[3]加强施工缝处的混凝土振捣,保证捣固密实。
（3）施工缝不宜采用平口缝,应尽量采用不同形式的企口缝,以延长渗水路线。
重要工程必要时可采取两道防线,即以刚性处理和柔性处理相结合的形式,加固施工缝。
（4）设计钢筋布置和墙体厚度时,应考虑施工的方便,以利于保证施工质量。
（三）防水砼裂缝渗漏水1、施工准备
（1）编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,落实技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检验和评定的准备工作。
（2）进行原材料检验,各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污物。
（3）将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修试验后备用。
（4）进行防水混凝土的试配工作,试验室可根据设计抗渗等级,提高0.2N/mm2进行试配,在此基础上选定施工配合比。
（5）做好基坑排水和降低地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。
2、预控措施
（1）使用同一种水泥拌制砼,砼搅拌、浇筑应符合操作要求。
（2）设计中应充分考虑地下水、地表水及毛细水对结构的作用,使结构有足够的刚度。
根据结构、地基基础及使用要求等情况,合理设置变形缝。
（四）预埋件部位渗漏水1、施工准备
（1）编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,落实技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检验和评定的准备工作。
（2）进行原材料检验,各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污物。
（3）将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修试验后备用。
（4）进行防水混凝土的试配工作,试验室可根据设计抗渗等级,提高0.2N/mm2进行试配,在此基础上选定施工配合比。
（5）做好基坑排水和降低地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。
2、预控措施
（1）加强在预埋件周围砼的振捣,避免碰撞预埋件。
（2）设计预埋件位置要考虑施工方便,施工前预埋件除锈和去污染处理。
（3）对有振动的预埋件,应做成预制块,表面做好防水处理,然后再与砼浇筑成整体。
（5）管道穿墙或穿地部位渗漏水1、施工准备
（1）编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,落实技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检验和评定的准备工作。
（2）进行原材料检验,各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污物。
（3）将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修试验后备用。
（4）进行防水混凝土的试配工作,试验室可根据设计抗渗等级,提高0.2N/mm2进行试配,在此基础上选定施工配合比。
（5）做好基坑排水和降低地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。
3、预控措施
（1）设计时尽可能将管道埋置深度设在常年地下水位之上。
（2）管道和电缆穿墙部位,防水处理必须严格细致,并确保施工质量。
（六）水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水1、施工准备1材料水泥常用有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。
水泥标号应在32.5号以上,无受潮结块现象,出厂期不超过三个月,遇有特殊情况需要经过检验,质量合格才可使用。
不同品种和标号的水泥不能混用砂选用颗粒坚硬、粗糙洁净的粗砂,平均粒径不小于0.5mm,最大粒径不大于3mm。
砂中不得含有垃圾、草根等有机杂质,含泥量、硫化物和硫酸盐含量应符合高标号混凝土用砂的要求。
水一般采用饮用水,如用天然水应符合混凝土用水要求。
2施工工具一般常用的工具有:
清理工具（清理基层用）:
铁锤、钻子、剁斧、钢丝刷、扫帚、马连根刷、胶皮管、水桶等。
拌灰浆工具:
灰浆搅拌机或拌盘、铁锹、水桶、筛子等。
抹灰工具:
马连根刷、毛刷、胶皮手套、手指套及一般抹灰工程用具。
3施工环境施工操作环境应满足下列要求:
[1]气温在5℃以上,40℃以下,风力在四级以下,否则必须采取保温、降温、挡风措施。
夏季露天施工还应做好防晒、防雨工作。
[2]当工程在地下水位以下施工时,施工前应将水位降到抹面层以下。
地面积水应排除。
[3]旧工程维修防水层,应将渗漏水堵好,或堵漏、抹面交叉施工,以保证防水层施工顺利进行。
4基层的处理基层处理十分重要,是保证防水层与基层表面结合牢固,不空鼓和密实不透水的关键。
基层处理包括清理、浇水、刷洗、补平等工序,使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。
（4-1）混凝土基层的处理[1]新建混凝土工程,拆除模板后,立即用钢丝刷将混凝土表面刷毛,并在抹面前浇水冲刷干净。
[2]旧混凝土工程补做防水层时,需用钻子、剁斧、钢丝刷将表面凿毛,清理平整后再冲水,用马连根刷刷洗干净。
[3]混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞,应根据不同情况分别进行处理。
超过1cm的棱角及凹凸不平,应剔成慢坡形,并浇水清洗干净,用素灰和水泥砂浆分层找平。
混凝土表面的蜂窝孔洞,应先将松散不牢的石子除掉,浇水冲洗干净,用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平。
混凝土表面的蜂窝麻面不深,石子粘结较牢固,只需用水冲洗干净后,用素灰打底,水泥砂浆压实找平。
[4]混凝土结构的施工缝要沿缝剔成八字形凹槽,用水冲洗后,用素灰打底,水泥砂浆压实抹平。
（4-2）砖砌体基层的处理对于新砌体,应将其表面残留的砂浆等污物清除干净,并浇水冲洗。
对于旧砌体,要将其表面酥松表皮及砂浆等污物清理干净,至露出坚硬的砖面,并浇水冲洗。
对于石灰砂浆或混合砂浆砌的砖砌体,应将缝剔深1cm,缝内呈直角。
（4-3）毛石和料石砌体基层的处理这种砌体基层处理与混凝土和砖砌体基层处理基本相同。
对于石灰砂浆或混合砂浆砌体,其灰缝要剔深1cm,缝内呈直角。
对于表面凹凸不平的石砌体,清理完后,在基层表面要做找平层。
找平层做法是:
先在石砌体表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一道,厚约1mm,再抹1～1.5cm厚的1:
2.5水泥砂浆,并将表面扫成毛面。
一次不能找平时,要间隔两天分次找平。
基层处理后必须浇水湿润,这是保证防水层和基层结合牢固,不空鼓的重要条件,浇水要按次序反复浇透。
砖砌体要浇到砌体表面基本饱和,抹上灰浆后没有吸水现象为合格。
2、预控措施施工操作认真负责,素浆层刮抹严密,均匀一致,并防止破坏。
加强对防水层的质量检查工作。
（七）水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水1、施工准备1材料水泥常用有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。
水泥标号应在32.5号以上,无受潮结块现象,出厂期不超过三个月,遇有特殊情况需要经过检验,质量合格才可使用。
不同品种和标号的水泥不能混用砂选用颗粒坚硬、粗糙洁净的粗砂,平均粒径不小于0.5mm,最大粒径不大于3mm。
砂中不得含有垃圾、草根等有机杂质,含泥量、硫化物和硫酸盐含量应符合高标号混凝土用砂的要求。
水一般采用饮用水,如用天然水应符合混凝土用水要求。
2施工工具一般常用的工具有:
清理工具（清理基层用）:
铁锤、钻子、剁斧、钢丝刷、扫帚、马连根刷、胶皮管、水桶等。
拌灰浆工具:
灰浆搅拌机或拌盘、铁锹、水桶、筛子等。
抹灰工具:
马连根刷、毛刷、胶皮手套、手指套及一般抹灰工程用具。
3施工环境施工操作环境应满足下列要求:
[1]气温在5℃以上,40℃以下,风力在四级以下,否则必须采取保温、降温、挡风措施。
夏季露天施工还应做好防晒、防雨工作。
[2]当工程在地下水位以下施工时,施工前应将水位降到抹面层以下。
地面积水应排除。
[3]旧工程维修防水层,应将渗漏水堵好,或堵漏、抹面交叉施工,以保证防水层施工顺利进行。
4基层的处理基层处理十分重要,是保证防水层与基层表面结合牢固,不空鼓和密实不透水的关键。
基层处理包括清理、浇水、刷洗、补平等工序,使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。
（4-1）混凝土基层的处理[1]新建混凝土工程,拆除模板后,立即用钢丝刷将混凝土表面刷毛,并在抹面前浇水冲刷干净。
[2]旧混凝土工程补做防水层时,需用钻子、剁斧、钢丝刷将表面凿毛,清理平整后再冲水,用马连根刷刷洗干净。
[3]混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞,应根据不同情况分别进行处理。
超过1cm的棱角及凹凸不平,应剔成慢坡形,并浇水清洗干净,用素灰和水泥砂浆分层找平。
混凝土表面的蜂窝孔洞,应先将松散不牢的石子除掉,浇水冲洗干净,用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平。
混凝土表面的蜂窝麻面不深,石子粘结较牢固,只需用水冲洗干净后,用素灰打底,水泥砂浆压实找平。
[4]混凝土结构的施工缝要沿缝剔成八字形凹槽,用水冲洗后,用素灰打底,水泥砂浆压实抹平。
（4-2）砖砌体基层的处理对于新砌体,应将其表面残留的砂浆等污物清除干净,并浇水冲洗。
对于旧砌体,要将其表面酥松表皮及砂浆等污物清理干净,至露出坚硬的砖面,并浇水冲洗。
对于石灰砂浆或混合砂浆砌的砖砌体,应将缝剔深1cm,缝内呈直角。
（4-3）毛石和料石砌体基层的处理这种砌体基层处理与混凝土和砖砌体基层处理基本相同。
对于石灰砂浆或混合砂浆砌体,其灰缝要剔深1cm,缝内呈直角。
对于表面凹凸不平的石砌体,清理完后,在基层表面要做找平层。
找平层做法是:
先在石砌体表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一道,厚约1mm,再抹1～1.5cm厚的1:
2.5水泥砂浆,并将表面扫成毛面。
一次不能找平时,要间隔两天分次找平。
基层处理后必须浇水湿润,这是保证防水层和基层结合牢固,不空鼓的重要条件,浇水要按次序反复浇透。
砖砌体要浇到砌体表面基本饱和,抹上灰浆后没有吸水现象为合格。
2、预控措施
（1）结构设计的裂缝开展宽度不应大于0.1mm。
尽量采用现浇结构,若采用预制装配结构,必须考虑刚柔结合的防水作法。
（2）采用同一品种和标号的水泥,尽量选用325号以上的普通硅酸盐水泥。
应选用粗糙洁净、平均粒径不小于0.5mm的粗砂。
（3）基层表面处理符合操作规定。
凹凸不平处应先剔凿清洗干净,再用素浆和水泥砂浆分层找平。
蜂窝、麻面、孔洞等应也作剔凿清理刷洗后作找平处理。
地面防水层施工前,清除浮灰,用剁斧、钢丝刷将表面游离氢氧化钙清除干净。
（4）严格按配合比要求配制各种砂浆。
（5）加强对防水层的养护工作。
（6）加强施工过程中的质量检查工作。
（八）水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水1、施工准备1材料水泥常用有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。
水泥标号应在32.5号以上,无受潮结块现象,出厂期不超过三个月,遇有特殊情况需要经过检验,质量合格才可使用。
不同品种和标号的水泥不能混用。
砂选用颗粒坚硬、粗糙洁净的粗砂,平均粒径不小于0.5mm,最大粒径不大于3mm。
砂中不得含有垃圾、草根等有机杂质,含泥量、硫化物和硫酸盐含量应符合高标号混凝土用砂的要求。
水一般采用饮用水,如用天然水应符合混凝土用水要求。
2施工工具一般常用的工具有:
清理工具（清理基层用）:
铁锤、钻子、剁斧、钢丝刷、扫帚、马连根刷、胶皮管、水桶等。
拌灰浆工具:
灰浆搅拌机或拌盘、铁锹、水桶、筛子等。
抹灰工具:
马连根刷、毛刷、胶皮手套、手指套及一般抹灰工程用具。
3施工环境施工操作环境应满足下列要求:
[1]气温在5℃以上,40℃以下,风力在四级以下,否则必须采取保温、降温、挡风措施。
夏季露天施工还应做好防晒、防雨工作。
[2]当工程在地下水位以下施工时,施工前应将水位降到抹面层以下。
地面积水应排除。
[3]旧工程维修防水层,应将渗漏水堵好,或堵漏、抹面交叉施工,以保证防水层施工顺利进行。
4基层的处理基层处理十分重要,是保证防水层与基层表面结合牢固,不空鼓和密实不透水的关键。
基层处理包括清理、浇水、刷洗、补平等工序,使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。
（4-1）混凝土基层的处理[1]新建混凝土工程,拆除模板后,立即用钢丝刷将混凝土表面刷毛,并在抹面前浇水冲刷干净。
[2]旧混凝土工程补做防水层时,需用钻子、剁斧、钢丝刷将表面凿毛,清理平整后再冲水,用马连根刷刷洗干净。
[3]混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞,应根据不同情况分别进行处理。
超过1cm的棱角及凹凸不平,应剔成慢坡形,并浇水清洗干净,用素灰和水泥砂浆分层找平。
混凝土表面的蜂窝孔洞,应先将松散不牢的石子除掉,浇水冲洗干净,用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平。
混凝土表面的蜂窝麻面不深,石子粘结较牢固,只需用水冲洗干净后,用素灰打底,水泥砂浆压实找平。
[4]混凝土结构的施工缝要沿缝剔成八字形凹槽,用水冲洗后,用素灰打底,水泥砂浆压实抹平。
（4-2）砖砌体基层的处理对于新砌体,应将其表面残留的砂浆等污物清除干净,并浇水冲洗。
对于旧砌体,要将其表面酥松表皮及砂浆等污物清理干净,至露出坚硬的砖面,并浇水冲洗。
对于石灰砂浆或混合砂浆砌的砖砌体,应将缝剔深1cm,缝内呈直角。
（4-3）毛石和料石砌体基层的处理这种砌体基层处理与混凝土和砖砌体基层处理基本相同。
对于石灰砂浆或混合砂浆砌体,其灰缝要剔深1cm,缝内呈直角。
对于表面凹凸不平的石砌体,清理完后,在基层表面要做找平层。
找平层做法是:
先在石砌体表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一道,厚约1mm,再抹1～1.5cm厚的1:
2.5水泥砂浆,并将表面扫成毛面。
一次不能找平时,要间隔两天分次找平。
基层处理后必须浇水湿润,这是保证防水层和基层结合牢固,不空鼓的重要条件,浇水要按次序反复浇透。
砖砌体要浇到砌体表面基本饱和,抹上灰浆后没有吸水现象为合格。
2、预控措施
（1）结构设计的裂缝开展宽度不应大于0.1mm。
尽量采用现浇结构,若采用预制装配结构,必须考虑刚柔结合的防水作法。
（2）采用同一品种和标号的水泥,尽量选用325号以上的普通硅酸盐水泥。
应选用粗糙洁净、平均粒径不小于0.5mm的粗砂。
（3）基层表面处理符合操作规定。
凹凸不平处应先剔凿清洗干净,再用素浆和水泥砂浆分层找平。
蜂窝、麻面、孔洞等应也作剔凿清理刷洗后作找平处理。
地面防水层施工前,清除浮灰,用剁斧、钢丝刷将表面游离氢氧化钙清除干净。
（4）严格按配合比要求配制各种砂浆。
（5）加强对防水层的养护工作。
（6）加强施工过程中的质量检查工作。
（九）卷材防水层空鼓及卷材转角部位后期渗漏１、施工准备
（1）防
升级会员 