液压胶管.docx
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液压胶管
Q/SY
三一重工股份有限公司企业标准
Q/SY1100-2004
液压胶管
2004-12-20发布2004-12-30实施
三一重工股份有限公司发布
Q/SY1100—2004
前言
根据公司现有产品所用常用液压胶管的特点要求，特制定本标准。
本标准作为液压胶管使用和检验的依据。
本标准由三一重工股份有限公司研究本院提出并归口。
本标准由三一重工股份有限公司泵送公司工艺所负责起草和解释。
本标准于2004年12月20日首次发布，于2004年12月30日实施。
本标准主要起草人：
李画、杨军。
Q/SY1100—2004
液压胶管
1范围
本标准规定了钢丝增强液压橡胶管（以下简称胶管）的结构、型号、尺寸和公差、特性、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和储存。
本标准适用于工程液压机械和其他车辆的液压系统。
不适用于输送蓖麻油基和脂基流体。
本标准只对胶管规定了性能要求，不包括总成及端部接头的要求。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1690硫化橡胶耐液体试验方法
GB/T5563橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法
GB/T5564橡胶、塑料软管低温曲挠试验
GB/T5568橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验
GB/T9571橡胶、塑料软管和软管组合件静态条件下耐臭氧性能评定
GB9573橡胶、塑料软管和软管组合键尺寸测量方法
GB9576橡胶、塑料胶管和胶管组合件选择、储存、使用和维修指南
GB/T9577橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则
GB/T12721橡胶软管外胶层耐磨耗性能的测定
GB/T14905橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定
HG2185橡胶管外观质量
EN853:
1997BSEN853:
1997橡胶软管及其总成—钢丝编制增强层液压类型—规范
EN856:
1997BSEN853:
1997橡胶软管及其总成—橡胶覆盖钢丝编制增强层液压类型—规范
Q/SY1021胶管长度
Q/SY1101液压胶管接头
Q/SY1100—2004
Q/SY1102液压胶管总成
3分类
3.1型号
1sn——一层钢丝编制液压橡胶管
2sn——二层钢丝编制液压橡胶管
4sp——四层钢丝缠绕液压橡胶管（中压）
4sh——四层钢丝缠绕液压橡胶管（超高压）
3.2标识——命名
胶管命名如下例所示
胶管EN856–4SP10（型号为钢丝缠绕增强4SP，公称内径为10的胶管）
命名简称：
胶管4SP10
3.3印记
在最大500mm长的范围至少标记如下内容
–生产商名称或标志，例如XXX。
–标准记号，例如“EN856”字样。
–胶管型号，例如“4SP”。
–公称内径，例如“10”。
–至少制造日期即季度和年份的后两位数字，例如“4Q96”。
其他条款如需要可经用户和生产商协商决定。
4结构和尺寸
4.1结构
胶管油耐液压流体的内胶层，内胶织物保护层，钢丝增强层，钢丝层间的粘合中胶层和耐油、<耐磨>、耐天候老化的外胶层组成。
4.2直径尺寸
按GB9573标准测量胶管，各直径尺寸及偏差应符合表1、表2规定。
Q/SY1100—2004
表1：
胶管各直径尺寸——1sn、2sn单位：
mm
公称内径
所有型号
1sn
2sn
内径
外径
外胶层厚度
外径
外胶层厚度
最小
最大
最大
最小
最大
最大
最小
最大
5
4.6
5.4
12.5
0.8
1.5
14.1
0.8
1.5
6
6.2
7.0
14.1
0.8
1.5
15.7
0.8
1.5
8
7.7
8.5
15.7
0.8
1.5
17.3
0.8
1.5
10
9.3
10.1
18.1
0.8
1.5
19.7
0.8
1.5
12
12.3
13.5
21.4
0.8
1.5
23.0
0.8
1.5
16
15.5
16.7
24.5
0.8
1.5
26.2
0.8
1.5
19
18.6
19.8
28.5
0.8
1.5
30.1
0.8
1.5
25
25.0
26.4
36.6
0.8
1.5
38.9
1.0
2.0
31
31.4
33.0
44.8
1.0
2.0
49.5
1.0
2.0
38
37.7
39.3
52.1
1.5
2.5
55.9
1.3
2.5
51
50.4
52.0
65.5
1.5
2.5
68.6
1.3
2.5
表2：
.胶管各直径尺寸——4sp、4sh单位：
mm
Q/SY1100—2004
公称内径
4sp
4sh
内径
增强层外径
外径
内径
增强层外径
外径
最小
最大
最小
最大
最小
最大
最小
最大
最小
最大
最小
最大
6
6.2
7.0
14.1
15.3
17.1
18.7
－
－
－
－
－
－
10
9.3
10.1
16.9
18.1
20.6
22.2
－
－
－
－
－
－
12
12.3
13.5
19.4
21.0
23.8
25.4
－
－
－
－
－
－
16
15.5
16.7
23.0
24.6
27.4
29.0
－
－
－
－
－
－
19
18.6
19.8
27.4
29.0
31.4
33.0
18.6
19.8
27.6
29.2
31.4
33.0
25
25.0
26.4
34.5
36.1
38.5
40.9
25.0
26.4
34.4
36.0
37.5
39.9
31
31.4
33.0
45.0
47.0
49.2
52.4
31.4
33.0
40.9
42.9
43.9
47.1
38
37.7
39.3
51.4
53.4
55.6
58.8
37.7
39.3
47.8
49.8
51.9
55.1
51
50.4
52.0
64.3
66.3
68.2
71.4
50.4
52.0
62.2
64.2
66.5
69.7
4.2同心度
按GB9573标准测量胶管，同心度及偏差应符合表3、表4规定。
表3：
胶管同心度——1sn、2sn单位：
mm
公称内径
壁厚最大变化
内径于外径之间
内径于增强层外径之间
所有类型
1sn
2sn
小于等于6
0.8
0.4
0.4
大于6小于等于19
1.0
0.6
0.7
大于19
1.3
0.8
0.9
Q/SY1100—2004
表4.：
胶管同心度——4sp、4sh单位：
mm
公称内径
壁厚最大变化
内径于外径之间
内径于增强层外径之间
6
0.8
0.5
大于6小于等于19
1.0
0.7
大于19
1.3
0.9
4.3胶管长度
4.3.1胶管长度和公差，应按订货方规定的长度供应，长度公差为±2%。
若在订货时没有规定长度，应按以下长度的百分比交货。
—20米以上：
不少于总长度的80％；
—大于10米小于等于20米：
不多于总长度的20％；
—大于1米小于等于10米：
不多于总长度的3％
总长度不应小于1米。
4.3.2胶管长度的优选长度尺寸按Q/SY1021《胶管长度》选用。
5胶管特性
5.1胶管温度特性
见《液压胶管总成》4.1。
5.2胶管弯曲特性
见《液压胶管总成》4.2。
6技术要求
6.1工作环境要求
工作温度为－40摄氏度~-100摄氏度，输送介质为石油基、水基液压油。
6.2外观质量要求
6.2.1胶管标识清晰，与胶管实际尺寸正确对应。
Q/SY1100—2004
6.2.2橡胶管不允许有扭劲、脱层、暴露增强层等异常现象，外胶层不允许有海绵并应无皱纹和局部隆起，但允许有硫化包布留下的轻度印痕。
6.2.3橡胶管内胶层不允许有裂口、海绵、砂眼以及起泡等缺陷。
6.2.4胶管的橡胶层或增强曾搭接处相应的胶层厚度，允许减薄其搭接层的厚度。
外胶层、增强层和内胶层相邻层间的搭接处不允许重叠。
6.2.5胶管内外表面应该清洁、不允许有油污和外来杂质。
6.2.6合格品判定如表5。
表5：
外观质量等级判定
序号
缺陷内容
一级品
合格品
1
外胶层（表面）杂质痕迹
深度不得大于0.5mm
深度不得大于0.8mm，超过者须经一次修理完善
2
外胶层搭缝痕迹和裂口
痕迹累计长度不得超过胶管全长的3%，但应无裂口
痕迹雷击长度不得超过胶管全长的30%，裂口累计长度不得超过胶管全长的5%，但须经过一次修理完善
3
外脚层起跑、碰破、露线、露增强层
不允许有
按胶管长度计算，每五米长度内允许有一处，但须经一次修理完善
4
胶管放置痕迹、凹痕
胶管放置痕迹不得超过外周长的8%，不允许有凹痕
胶管放置痕迹不得超过外周长的12%，凹痕按长度计算，每5米内允许有一处，但深度不得大于1.0mm
5
增强层水波纹及折叠
不允许有
6
水包布皱褶痕迹
轴向累计长度皱褶不得超过胶管全长的3%
轴向累计长度皱褶不得超过胶管全长的10%
7
胶管局部隆起
不允许有
在增强层不变形的情况下允许一次修理完善
8
不圆度
不大于20%
不大于25%
9
内胶层厚度不均匀
不均匀度不得大于0.5mm（搭接头部位除外）
不均匀度不得大于0.8mm（搭接头部位除外）
Q/SY1100—2004
6.3液压性能试验要求
6.3.1测试要求符合GB/T5563标准时，胶管最大工作压力，静压试验压力，爆破压力应该符合表6、表7要求。
表6：
.胶管胶管最大工作压力，静压试验压力，爆破压力——1sn、2sn
公称内径
最大工作压力（bar¹）
静压试验压力（bar）
爆破压力（bar）
1sn
2sn
1sn
2sn
1sn
2sn
5
250
415
500
830
1000
1650
6
225
400
450
800
900
1600
8
215
350
430
700
850
1400
10
180
330
360
660
720
1320
12
160
375
320
550
640
1100
16
130
250
260
500
520
1000
19
105
215
210
430
420
850
25
88
165
175
325
350
650
31
63
125
125
250
250
500
38
50
90
100
180
200
360
51
40
80
80
160
160
320
¹1bar=0.1MPa
Q/SY1100—2004
表7：
.胶管胶管最大工作压力，静压试验压力，爆破压力——4sp、4sh
公称内径
最大工作压力（bar¹）
静压试验压力（bar）
爆破压力（bar）
4sp
4sh
4sp
4sh
4sp
4sh
6
450
－
900
－
1800
－
10
445
－
890
－
1780
－
12
415
－
830
－
1660
－
16
350
－
700
－
1400
－
19
350
420
700
840
1400
1680
25
280
380
560
760
1120
1520
31
210
325
420
650
840
1300
38
185
290
370
580
740
1160
51
165
250
330
500
660
1000
¹1bar=0.1MPa
6.3.2测试要求符合GB/T5563标准时，胶管在最大工作压力状态下，其长度变化率应该在+2％～-4％范围之间。
6.4最小弯曲半径要求
当胶管被弯曲，其内圆弧半径等于表8和表9相应值时，该胶管应该能够在最大工作压力下工作。
——胶管弯曲平面偏差不超过胶管外径的10％。
表8：
.胶管最小弯曲半径——1sn、2sn单位：
mm
公称内径
最小弯曲半径——所有型号
5
90
6
100
Q/SY1100—2004
8
115
10
130
12
180
16
200
19
240
25
300
31
420
38
500
51
630
表9：
.胶管最小弯曲半径——4sp、4sh单位：
mm
公称内径
最小弯曲半径
4sp
4sh
6
150
－
10
180
－
12
230
－
16
250
－
19
300
280
25
340
340
31
460
460
Q/SY1100—2004
38
560
560
51
660
700
6.5脉冲测试性能要求
6.5.1脉冲测试应该符合GB/T5568要求。
测试温度为100摄氏度。
6.5.2对胶管1sn而言，当脉冲测试压力均衡地趋于胶管最大工作压力的125％时，胶管应该能够经受150000次脉冲循环周期而无任何故障。
6.5.3对胶管2sn而言，当脉冲测试压力均衡地趋于胶管最大工作压力的133％时，胶管应该能够经受200000次脉冲循环周期而无任何故障。
6.5.4对胶管4sp、4sh而言，当脉冲测试压力均衡地趋于胶管最大工作压力的133％时，胶管应该能够经受400000次脉冲循环周期而无任何故障。
5.5.5脉冲试验为破坏性试压，试验样件在试验完成后报废。
6.6低温弯曲测试性能要求
按GB/T5564要求测试胶管，温度在-40摄氏度条件下，胶管不应龟裂现象。
此试件恢复室温后作静压试验，要求无泄漏或裂纹现象。
6.7胶管层间附着力性能要求
6.7.1对胶管1sn、2sn而言，按GB/T14905要求测试胶管，内胶层与增强层、外胶层与增强层之间的附着力最少应为2.5KN/m。
5件样件作内胶层与增强层附着力测试，2件或6件样件作外胶层与增强层附着力测试，当然样件尺寸应该符合表一要求。
6.7.2对胶管4sp、4sh而言，按GB/T14905要求测试胶管，内胶层与增强层、外胶层与增强层之间的附着力最少应为2.5KN/m。
5件样件作内胶层与增强层附着力测试，2件或或6件样件作外胶层与增强层附着力测试，当然样件尺寸应该符合表二要求。
6.8外胶层耐磨损性能要求
6.8.1对胶管1sn、2sn而言，按GB/T12721要求测试胶管，在铅垂压力为25±0.5N，磨具往复周期为2000次的条件下，损失胶层质量不得超过0.5g。
6.8.2对胶管4sp、4sh而言，按GB/T12721要求测试胶管，在铅垂压力为50±0.5N，磨具往复周期为2000次的条件下，损失胶层质量不得超过1g。
6.9耐油性能要求
6.9.1按GB/T1690要求测试胶管,内胶层浸泡在3#油中，在100摄氏度下经168小时应无收缩现象和体积膨胀不大于60％。
6.9.2按GB/T1690要求测试胶管,外胶层浸泡在3#油中，在70摄氏度下经168小时应无收缩现象和体积膨胀不大于100％。
Q/SY1100—2004
6.10耐臭氧性能要求
按GB/T9571要求测试胶管（40±2摄氏度，50±5pphm，70±2h），放大两倍不出现龟裂现象。
7试验方法
7.1胶管的尺寸和同心度按GB/T9573方法测量。
7.2胶管的液压性能试验按GB/T5563规定执行。
7.3胶管和胶管组合件的脉冲性能试验按GB/T5568规定进行。
7.4脉冲试验进行过程中，如果接头拔脱或临近接头25mm以内处发生任何损伤，应视作
接头引起的损坏，可将胶管舍弃，重新取样试验，应记录故障形式和位置。
如脉冲试验进行到尚未达到规定要求之前，由于不可避免的原因停机24h以上，当重新开始试验时，可能在接头连接处会出现流体的轻微渗漏，这一现象如在30min内自动消失，则不视未试验失效。
7.5胶管低温弯曲试压按GB/T5564进行。
内径22mm（含22mm）以下者弯曲180度。
内径25mm（含25mm）以下者弯曲90度。
7.6胶管内外层胶耐液体性能试验按GB/T1690规定执行。
7.7胶管各层件粘附强度试验按GB/T5562规定执行。
7.8胶管耐臭氧性能试验按GB/T9571规定执行。
8检验规则
8.1同供应商、同型号、同规格的胶管划分为一批，每批数量不多于1000米。
8.2外观质量和规格尺寸逐根检查。
8.3液压性能试验应每批进行一次。
不足一批每月进行不少于一次。
8.4同型号胶管任选一种每季度进行一次脉冲试验，考察供应商胶管质量。
8.5其他性能试验视公司检测能力及情况需要进行检测。
以上试验如有不合格，应在该批胶管中取双倍试样进行不合格项目的复试，复试后如有一项指标不合格，则改批胶管为不合格品。
9包装运输及储存
9.1胶管包装运输按GB/T9577执行。
9.2胶管储存按GB/T9576执行。
9.2.1储存期越短越好，最大期限为1年，超过1年的必须进行必要的性能测试，合格后方能使用。
库存周转遵守“先进先出”的原则。
9.2.2温度在0～35摄氏度间，最好在15摄氏度左右，不得超过50摄氏度或低于-30摄氏度，也不得异常地上下波动。
9.2.3相对湿度不得超过65％
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