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混凝土浇筑表格

大岗山水电站工程

混凝土浇筑开仓证

施工单位:

中国水利水电第七工程局有限公司大岗山水电站引水发电系统714项目部

合同编号:

DGS-SG-2008-009编号:

分部工程名称

工程量(m3)

单元工程部位

单元工程编码

厂横

厂纵

高程

EL:

工序工程质量检验结果

项目

检查结果

1

岩石地基开挖工程

2

基础岩石、混凝土施工缝处理

3

模板

4

钢筋

5

止水、伸缩缝和排水

6

观测仪器埋设

7

预埋件

混凝土标号:

配合比:

承建

单位

经检查,本区浇筑前仓面各项准备工作已符合质量标准,申请进行混凝土浇筑。

初检:

复检:

终检:

年月日年月日年月日

专业检验

 

会签单位与专业

检查验收意见

签名与日期

葛洲坝

安全监测标

二滩建设监理部

监理工程师

BCC监理中心

安全监测监理

BCC监理中心

金属结构与机电监理

BCC监理中心水工监理

经检查,本区浇筑措施完善,浇筑方法明确,浇筑设备完好齐备,可在此签证小时内开始浇筑。

逾期未能浇筑混凝土,本准浇证作废。

签证时间:

年月日

监理工程师:

备注

大岗山水电站工程

基础面或混凝土施工缝检查验收单

施工单位:

中国水利水电第七工程局有限公司大岗山水电站引水发电系统714项目部合同编号:

DGS-SG-2008-009

单位工程名称

工程部位

分部工程名称

工程量

单元工程名称

检验时间

年月日

项类

检查项目

质量标准

实测值或误差值

检查结论

主控项目

1.基础岩面

建基面

无松动岩块

地表水和地下水

妥善引排或封堵

2.软基面

建基面

预留保护层已挖除,符合设计要求

3.混凝土施工缝

表面处理

无乳皮,成毛面,微露粗沙

一般项目

基础岩面

岩面清洗

清洗洁净,无积水,无积渣杂物

2.软基面

垫层辅填

符合设计要求

基础面清理

无乱石,杂物,坑洞分层回填夯实

3.混凝土施工缝

混凝土表面

清理

清洗洁净,无积水,无积渣杂物

施工依据:

图纸:

设计文件:

设计通知单:

备注:

施工单位意见

初检:

复检:

终检:

年月日

监理单位意见

 

监理工程师:

年月日

大岗山水电站工程

模板质量检查验收单

施工单位:

中国水利水电第七工程局有限公司大岗山水电站引水发电系统714项目部合同编号:

DGS-SG-2008-009

单位工程名称

工程部位

分部工程名称

工程量

单元工程名称

检验日期

年月日

检查项目

质量标准(mm)

实测值或误差值

检查结论

外露表面

隐蔽内面

主控项目

1.稳定性、刚度和强度

符合模板设计要求

2.结构物边线与设计边线

外模板

0

-10

15

内模板

+10

0

15

3.结构物水平截面内部尺寸

±20

4.承重模板标高

±5

0

 

 

一般项目

1.模板平整度

相邻两面板错台

2

5

局部不平(用2m直尺检查)

5

10

2.板面缝隙

2

2

3.板面外观

规格符合设计要求,表面光洁,无污染

4.脱模剂

质量符合标准要求,涂抹均匀

5.预留孔洞

中心线位置

5

截面内部尺寸

+10

0

注1:

外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置

注2:

高速水流区、流态复杂部位、机电设备安装部位的模板,还应符合专项的设计要求

施工依据图纸:

设计文件:

备注:

施工单位意见

初检:

复检:

终检:

年月日

监理单位意见

监理工程师:

年月日

大岗山水电站工程

钢筋质量检查验收单

施工单位:

中国水利水电第七工程局有限公司大岗山水电站引水发电系统714项目部

合同编号:

DGS-SG-2008-009

单位工程名称

单元工程部位

分部工程名称

工程量

单元工程名称

检验日期

年月日

项类

检查项目

质量标准

实测值或误差值

检查结论

主控项目

1.钢筋的材质、数量、规格尺寸、安装位置

符合产品质量标准和设计标准

2.钢筋接头的力学性能

符合施工规范和设计要求

3.焊接接头和焊缝外观

不允许有裂缝.脱焊点和漏焊点,表面平顺,没有明显的咬边、凹陷、气孔等,钢筋不得有明显的烧伤

4.套筒的材质与规格尺寸

符合质量标准和设计要求,外观无裂缝或其他肉眼可见缺陷,挤压以后的套筒不得有裂缝

5.钢筋接头丝头

符合规范和设计要求,保护良好,外观无锈蚀和油污,牙形饱满光滑

6.接头分布

满足规范与设计要求

7.螺纹匹配

丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求螺纹结合紧密,无明显松动,以与相应处理方法得当

8.冷挤压连接接头挤压道数

符合型式检验确定的道数

项类

检查项目

允许偏差

实测值或误差值

检查结论

一般项目

1.闪光对焊

接头处的弯折角

≤4°

轴线偏移

≤0.10d且≤2mm

2.搭接焊或帮条焊

帮条对焊接接头中心的纵向偏移

≤0.50d

接头处钢筋轴线的曲折

≤4°

焊缝

长度

-0.50d

高度

-0.05d

宽度

-0.10d

咬边深度

≤0.05d且≤1mm

表面气孔和夹渣

在2d长度上的数量

≤2个

气孔、夹渣的直径

≤3mm

项类

检查项目

允许偏差

实测值或误差值

检查结论

3.熔槽焊

焊缝余高

≤3mm

接头处钢筋中心线的位移

≤0.10d

4.窄间隙焊

横向咬边深度

≤0.5mm

接头处钢筋中心线的位移

≤0.10d且≤2mm

接头处的弯折角

≤4°

5.机械连接

带肋钢筋套筒冷挤压连接接头

压痕处套筒外形尺寸

挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍,或压痕处套筒的外径破波动范围为原套筒外径的0.8~0.9倍

接头弯折

≤4°

直螺纹连接接头

外露丝扣

无1扣以上完整丝扣外露

锥螺纹连接接头

拧紧力矩值

应符合DL/T5169的要求

接头丝扣

无1扣以上完整丝扣外露

6.绑扎

搭接长度

应符合DL/T5169的规定

7.钢筋长度方向的偏差

±1/2净保护层厚

8.同一排受力钢筋间距的局部偏差

柱与梁中

±0.5d

板与墙中

±0.1倍间距

9.同一排中分布钢筋间距的偏差

±0.1倍间距

10.排钢筋,其排与排间距的局部偏差

±0.1倍间距

11.梁与柱中箍筋间距的偏差

0.1倍箍筋间距

12.保护层厚度的局部偏差

±1/4净保护层厚

施工依据:

图纸:

设计文件:

设计通知单:

备注:

施工单位意见

初检:

复检:

终检:

年月日

监理单位意见

 

监理工程师:

年月日

大岗山水电站工程

混凝土浇筑质量检查验收单

施工单位:

中国水利水电第七工程局有限公司大岗山水电站引水发电系统714项目部

单位工程名称

工程部位

分部工程名称

单元工程量

单元工程名称

检验日期

年月日

项类

检查项目

质量标准

实测值或误差值

检查结论

优良

合格

主控项目

1、入仓砼料

无不合格料入仓

少量不合格料入仓,经处理符合设计与规范要求

2.平仓分层

厚度不大于振捣棒有效长度的90%,铺设均匀,分层清楚,无骨料集中现象

局部稍差

3.混凝土振捣

垂直插入下层5cm,有次序,间距、留振时间合理,无漏振,无超振

无漏振,无超振

4.铺料间歇时间

符合要求,无初凝现象

上游迎水面15m以内无初凝现象,其它部位初凝累计面积不超过1%,并处理合格

5.混凝土养护

混凝土表面保持湿润,连续养护时间符合设计要求

混凝土表面保持湿润,但局部短时间有时干有时湿现象,连续保养时间基本满足设计要求

一般项目

1.砂浆铺筑

厚度不大于3cm,均匀平整,无漏铺

厚度不大于3cm,局部稍差

2.积水和泌水

无外部水流入,泌水排除与时

无外部水流入,有少量泌水,且排除不够与时

3.插筋、管路等埋设件以与模板的保护

保护好,符合要求

有少量位移,与时处理,附和设计要求

4.混凝土浇筑温度

满足设计要求

80%以上的测点满足设计要求,且单点超温不大于3℃

5.混凝土表面保护

保护时间与保温材料质量均符合设计要求,保护严密

保护时间与保温材料质量均符合设计要求,保护基本严密

施工依据:

图纸:

设计文件:

设计通知单:

施工单位意见

初检:

复检:

终检:

年月日

监理单位意见

监理工程师:

年月日

合同编号:

DGS-SG-2008-009

表A.17基础面或混凝土施工缝工序质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项类

检查项目

质量标准

质量评定

主控

项目

1.基础岩面

建基面

无松动岩块

地表水和地下水

妥善引排或封堵

2.软基面

建基面

预留保护层已挖除,地质符合设计要求

3.混凝土施工缝

表面处理

无乳皮,成毛面,微露粗砂

一般项目

1.基础岩面

岩面清洗

清洗洁净、无积水,无积渣杂物

2.软基面

垫层铺填

符合设计要求

基础面清理

无乱石、杂物,坑洞分层回填夯实

3.混凝土施工缝

清洗洁净、无积水,无积渣杂物

施工单位

自检结果

主控项目

一般项目

监理单位

检查结果

主控项目

一般项目

工序质量等级

工序质量等级

质量负责人

 

年月日

监理工程师

年月日

表A.18模板工序质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项类

检查项目

质量标准

质量评定

外露

表面

隐蔽

内面

总检查

点数

合格

点数

合格率

(%)

主控

项目

1.稳定性、刚度和强度

符合模板设计要求

2.结构物边线与设计边线

外模板

0

-10mm

15mm

内模板

+10mm

0

15mm

3.结构物水平截面内部尺寸

±20mm

4.承重模扳标高

+5mm

0

一般项目

1.模板平整度

相邻两板面高差

2mm

5mm

局部不平(用2m直尺检查)

5mm

10mm

2.板面缝隙

2mm

2mm

3.模板外观

规格符合设计要求,表面光洁,无污物

4.脱模剂

质量符合标准要求,涂抹均匀

5.预留孔洞

中心线位置

5mm

截面内部尺寸

+10mm

0

施工单位

自检结果

主控项目

一般项目

检查结果

主控项目

一般项目

工序质

量等级

工序质

量等级

质量负责人

 

年月日

监理工程师

 

年月日

注1:

外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。

注2:

高速水流区、流态复杂部位、机电设备安装部位的模板,除参照表中要求外,还必须符合有关专项设计的要求。

表A.19钢筋工序质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项类

检查项目

质量标准

质量评定

主控

项目

1.钢筋的材质、数量、规格尺寸、安装位置

符合产品质量标准和设计要求

2.钢筋接头的机械性能

符合施工规范与设计要求

3.焊接接头和焊缝外观

不允许有裂缝、脱焊点和漏焊点,表面平顺,没有明显的咬边、凹陷、气孔等,钢筋不得有明显烧伤

4.套筒的材质与规格尺寸

符合质量标准和设计要求,外观无裂纹或其他肉眼可见缺陷,挤压以后的套筒不得有裂纹

5.钢筋接头丝头

符合规范与设计要求,保护良好,外观无锈蚀和洞污,牙形饱满光滑

6.接头分布

满足规范与设计要求

7.螺纹匹配

丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求,螺纹结合紧密,无明显松动,以与相应处理方法得当

8.冷挤压连接接头挤压道数

符合型式检验确定的道数

一般项目

检查项目

允许偏差

质量评定

总检查点数

合格

点数

合格率%

1.闪光对焊

接头处的弯折角

≤4°

轴线偏移

≤0.10d且≤2mm

2.搭接焊或帮条焊

帮条对焊接接头中心的纵向偏移

≤0.50d

接头处钢筋轴线的曲折

≤4°

焊缝

长度

-0.50d

高度

-0.05d

宽度

-0.10d

咬边深度

≤0.05d且≤1mm

表面气孔和夹渣

在2d长度上的数量

≤2个

气孔、夹渣的直径

≤3mm

3.熔槽焊

焊缝余高

≤3mm

接头处钢筋中心线的位移

≤0.10d

表A.19钢筋工序质量评定表续

一般项目

检查项目

允许偏差

质量评定

总检查点数

合格

点数

合格率%

4.窄间隙焊

横向咬边深度

≤0.5mm

接头处钢筋中心线的位移

≤0.10d且≤2mm

接头处的弯折角

≤4°

5.机械连接

带肋钢筋套筒冷挤压连接接头

压痕处套筒外形尺寸

挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8~0.9倍

接头弯折

≤4°

直螺纹连接接头

外露丝扣

无1扣以上完整丝扣外露

锥螺纹连接接头

拧紧力矩值

应符合DL/T5169的要求

接头丝扣

无1扣以上完整丝扣外露

6.绑扎

搭接长度

应符合DL/T5169的要求

7.钢筋长度方向的偏差

±1/2净保护层厚

8.同一排受力钢筋间距的局部偏差

柱与梁中

±0.5d

板与墙中

±0.1倍间距

9.同一排中分布钢筋间距的偏差

±0.1倍间距

10.双排钢筋,其排与排间距的局部偏差

±0.1倍间距

11.梁与柱中钢筋间距的偏差

0.1倍箍筋间距

12.保护层厚度的局部偏差

±1/4净保护层厚

(注:

d为钢筋直径)

施工单位

自检结果

主控项目

一般项目

检查结果

主控项目

一般项目

工序质量等级

工序质量等级

质量负责人

 

年月日

监理工程师

 

年月日

表A.20止水片(带)安装质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项类

检查项目

质量标准

质量评定

主控

项目

1.结构型式、位置、尺寸、材料的品种、规格、性能

符合设计与标准要求

2.止水片(带)外观

表面平整、无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等

3.止水基座

符合设计要求

4.止水片(带)插入深度

符合设计要求

5.沥青止水井(柱)

安装位置准确、牢固,上下层衔接好,电热元件与绝热材料埋设准确,沥青填塞密实

一般项目

检查项目

质量标准

质量评定

总检查

点数

合格

点数

合格率

(%)

1.止水片几何尺寸偏差

±5mm

±2mm

±20mm

2.搭接长度

金属止水片

≥20mm,双面焊接

橡胶、PVC止水带

≥100mm

金属止水片与PVC止水带接头栓接长度

≥350mm(螺栓栓接法)

3.接头抗拉强度

≥母材强度的75%

4.止水片(带)中心线与接缝中心线安装偏差

±5mm

施工单位

自检结果

主控项目

一般项目

检查结果

主控项目

一般项目

质量等级

质量等级

质量负责人

 

年月日

监理工程师

 

年月日

表A.21伸缩缝材料安装质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

 

施工单位

单元工程名称、部位

 

检验日期

年月日

项类

检查项目

质量标准

质量评定

主控

项目

1.伸缩缝缝面

平整、洁净、干燥,外露铁件应割除;其高度不得低于混凝土收仓高度

2.铺设材料质量

符合设计要求

一般项目

1.涂敷沥青料

涂刷均匀平整、与混凝土黏结紧密,无气泡与隆起现象

2.粘帖沥青油毛毡等嵌缝材料

铺设厚度均匀平整,牢固,拼装紧密

3.铺设预制油毡板或其他材料

铺设厚度均匀平整,牢固,相邻块安装紧密平整,无破损

施工单位

自检结果

主控项目

一般项目

检查结果

主控项目

一般项目

质量等级

质量等级

质量负责人

 

年月日

监理工程师

 

年月日

表A.22排水设施安装质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

单元工程

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项类

检查项目

质量标准

质量评定

主控

项目

1.孔口装置

按设计要求加工、安装,并进行防锈处理,安装牢固,不得有渗水、漏水现象

2.排水管通畅性

通畅

一般项目

检查项目

质量标准

质量评定

总检查

点数

合格

点数

合格率

(%)

1.排水孔(管)口位置偏差

≤100mm

2.坝体排水孔倾斜度

≤4%

3.基岩排水孔

倾斜度偏差

孔深≥8m

≤1%

孔深<8m

≤2%

深度偏差

±0.5%

施工单位

自检结果

主控项目

一般项目

检查结果

主控项目

一般项目

质量等级

质量等级

质量负责人

 

年月日

监理工程师

 

年月日

表A.23冷却与接缝灌浆管路安装质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项类

检查项目

质量标准

质量评定

主控

项目

1.管材质量

材质、尺寸符合设计要求,无堵塞,表面无锈皮、油渍、污物等

2.管路安装、接头

安装牢靠,接头不漏水、不漏气、无堵塞

一般项目

1.管路的位置、高程

符合设计要求

2.管路进出口

露出模板外30cm~50cm,妥善保护,有识别标志

施工单位

自检结果

主控项目

一般项目

检查结果

主控项目

一般项目

质量等级

质量等级

质量负责人

 

年月日

监理工程师

 

年月日

表A.24铁件安装质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项类

检查项目

质量标准

质量评定

主控

项目

1.材质、规格、数量

符合质量标准与设计要求

2.安装高程、方位、埋入深度与外露长度

符合设计要求

一般项目

检查项目

质量标准

质量评定

总检查

点数

合格

点数

合格率

(%)

1.锚筋钻孔位置允许偏差mm

柱子的锚筋

≤20

钢筋网的锚筋

≤50

2.钻孔底部的孔径

d+20mm(d为锚筋直径)

3.在岩石部分的钻孔深度

不小于设计孔深

4.钻孔的倾斜度对设计轴线的偏差(在全孔深度范围内)

≤5%

施工单位

自检结果

主控项目

一般项目

检查结果

主控项目

一般项目

质量等级

质量等级

质量负责人

 

年月日

监理工程师

 

年月日

表A.25内部观测仪器安装质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项类

检查项目

质量标准

质量评定

主控

项目

1.仪器与附件的数量、规格、尺寸

符合设计要求

2.仪器安装定位与方法

符合设计和DL/T5178要求

3.仪器的重新率定或检验

按DL/T5178的规定进行,且合格

4.仪器电缆连接

采用专用电缆和硫化仪硫化,接头绝缘、不透气、不渗水

5.电缆过缝保护、走向

符合设计要求

一般项目

检查项目

质量标准

质量评定

总检查

点数

合格

点数

合格率

(%)

1.仪器电缆的编号

每个仪器在电缆上编号不得少于3处,每20m处一个编号

2.仪器周边混凝土浇筑

剔除粒径大于40mm的骨料,再振捣密实

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