不锈钢烟道施工方案.docx
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不锈钢烟道施工方案
绿城沁园项目
住宅厨房不锈钢烟道
施
工
方
案
杭州小米环境科技有限公司
二零一八年九月
1.编制依据…………………………………………………………………………………3
2.工程概述…………………………………………………………………………………3
3.现场勘察和协调工作……………………………………………………………………4
4.施工器具配备……………………………………………………………………………4
5.设计与施工………………………………………………………………………………4
6.防火止回阀安装…………………………………………………………………………11
7.屋顶风帽安装……………………………………………………………………………12
8.密闭性检查………………………………………………………………………………13
9.验收要求………………………………………………………………………………13
10.焊接工艺及质量保证……………………………………………………………………13
11.安全文明施工措施……………………………………………………………………15
12.不锈钢烟道成品保护措施………………………………………………………………16
1.编制依据
1.1《住宅厨房不锈钢烟道系统应用技术规程》（绿城房产集团企业标准GTAP52100-2017）
1.2《住宅排气道》16J916-1
1.3《住宅排气道系统应用技术规程》CECS390-2014
1.4《住宅厨房和卫生间排气道系统应用技术规程》DB33/T1119-2016
1.5《住宅厨房及相关设备基本参数》GB/T11228-2008
1.6《住宅厨房、卫生间排气道》JG/T194
1.7《排油烟气防火止回阀》GA/T798-2008
1.8《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
2．工程概述
2.1工程概况
工程名称：
杭政储出2016【47】号地块商品住宅（绿城沁园）
工程地址：
杭州市
建设单位：
绿城房产
施工单位：
杭州小米环境科技有限公司
工程内容：
厨房不锈钢烟道工程
2.2工程内容
2.2.1本项目由4幢21~22层的高楼及6幢7~8层的洋房住宅组成，厨房排气烟道均采用304不锈钢矩形烟道系统。
不锈钢烟道系统包括：
不锈钢烟道、高密闭防火止回阀、集油装置、屋面防倒灌风帽。
2.2.2依据设计图纸、绿城集团不锈钢烟道技术规程要求及国标16J916-1《住宅排气道》设计规定，且考虑材料成本与空间占位，本方案厨房不锈钢烟道尺寸建议调整如下下表。
楼号
使用楼层
标准层高
图纸烟道外廊尺寸
图纸楼板留洞尺寸
不锈钢
烟道尺寸
最小流通截面积（㎡）
不锈钢
材料
1、2、3
2-22
3050
460×400
510×450
430×300
0.12
1.0mm加筋
4
2-21
3050
460×400
510×450
430×300
0.12
1.0mm加筋
5
1-7
3150
340×300
390×350
320×240
0.07
1.0mm
6、7、9
1-8
3150
340×300
390×350
320×240
0.07
1.0mm
8-中间套
1-7
3150
340×300
390×350
320×240
0.07
1.0mm
8-两边套
1-8
3150
340×300
390×350
320×240
0.07
1.0mm
10—右边套
1-8
3150
340×300
390×350
320×240
0.07
1.0mm
10—左边套
1-7
3150
340×300
390×350
320×240
0.07
1.0mm
2.3施工工期和人员组织
人员组织：
见下表、
序号
人员工种
工作
1
班组负责人
有组织协调能力和现场管理经验
2
技术负责人
熟悉烟道系统，有组织能力
3
安装人员
熟悉烟道系统，有安装经验
4
专业焊工
经过培训，有上岗证书且与施焊项目符合
3．勘察和协调工作
3.1勘察：
用激光投线仪与钢卷尺检查预留孔。
对楼板孔洞尺寸未符合要求的楼层应记录位置及方向尺寸并通知土建单位调整。
3.2在保证最小流通面积的前提下，按照国标图集调整烟道尺寸。
3.3协同确定各系统烟道的进气口方向、高度位置、转弯穿墙位置。
另需确定竖向燃气管道、吊顶内管道线路等是否与进气口位置存在干涉，并以此为每支不锈钢烟道设计出系统图。
4．施工器具配备
4.1安装器具：
激光投线仪、电动（手动）葫芦、磨光机、切割机、电钻、扳手、铁榔头、光柄大力钳、5m钢卷尺、水平尺、30m电缆线、插座板、对讲机、手套、口罩、手电、脚手架、梯子、封口盖板、孔洞垫台、防雨布。
4.2焊接器具：
序号
名称
规格
数量
1
电焊用具
500A
满足焊接人员使用
2
护目玻璃
9-10号
满足焊接人员使用
3
白玻璃
δ=2mm
满足焊接人员使用
4
304不锈钢焊丝
Φ1.0~1.5
若干
5
逆变直流氩弧焊机
T1G-250
若干
6
氩气表
检验合格在有效期内
若干
7
氩气瓶
检验合格在有效期内
若干
5.设计与施工
5.1厨房烟道系统设计应综合考虑烟道安装的位置、楼层的层数及使用要求等，合理选用住宅厨房不锈钢烟道系统。
5.2.1下图为适用于4幢高层的400×300规格厚1.0的不锈钢烟道平面位置与系统图，底部设置集油器，每层设置高密闭阀。
5.2.2下图为适用于8层洋房的300×250规格厚1.0的不锈钢烟道平面位置与系统图，底部设置集油器，每层设置高密闭阀。
5.2.2下图为适用于7层洋房的250×250规格厚1.0的不锈钢烟道平面位置与系统图，底部设置集油器，每层设置高密闭阀。
5.2.4下图为不锈钢烟道上的高密闭阀、一楼清扫口及楼板底部集油器位置。
5.3不锈钢烟道井应与炉灶吸油烟机同侧布置，水平距离不宜大于2米；距离超长时应先用金属管或PVC塑料管接至吸油烟机附近，再用软管与吸油烟机连接，避免因吸油烟机软管过长造成排烟不畅。
5.4不锈钢竖向烟道按每层制成一节，每节的长度宜与建筑层高一致，采用氩气保护焊接工艺，在工厂内制作完成。
5.5不锈钢竖向烟道现场组装吊装时，根据建筑层数和高度不同，可将三~五节烟道连接一起，采用氩气保护翻边满焊连接，翻边宽度10~15mm；每三~五节烟道连接后加装一组不锈钢法兰；法兰材料采用SUS304不锈钢角钢制作，采M8不锈钢螺栓、螺母和弹簧垫片紧固。
法兰密封材料须采用防火阻燃型密封垫片，如选用厚度2mm的石棉橡胶板等，确保不锈钢烟道的密封性和耐久性。
5.6用膨胀螺丝固定在每层的预留孔洞底部外侧两边的三个角处，并用不锈钢承托角钢（成品）与三处焊接，呈L形状，再把不锈钢烟道与不锈钢承托角钢点焊连接。
设置在预留孔楼板底部
5.7吊顶上应设400×400mm检修孔，以便于后期的检查及维修。
检修孔位置宜综合考虑厨房平面布置、厨柜安装和人员操作空间要求确定，也可在厨柜内设置活动检修口。
5.8最底层设置方形进气箱体，箱体底部设置集油盒，进气口设置法兰，用于安装厨房烟道上高密闭防火止回阀，安装开孔应由烟道厂家统一加工。
高密阀在吊顶内安装，距离天棚顶板应大于100mm。
5.9厨房不锈钢烟道每层应设置一副抱箍。
烟道抱箍须尽量利用楼板、墙体作支撑，承托支架与排烟管道之间应设置非金属垫片隔离。
6.防火止回阀安装
6.1高密闭防火止回阀安装前，应检查防火阀的感温触发装置、开合角度、阀瓣的灵活性和密封性。
6.2高密闭防火止回阀和变导装置的开孔和位置尺寸应准确，与烟道的连接应牢固、平整、密封。
6.3防火止回阀与烟道本体用法兰和螺栓连接，用耐油橡胶板或密封胶密封处理；必要时不锈钢烟道开孔的四边采用不锈钢补强板，确保防火止回阀与烟道本体的密封可靠。
7.屋顶风帽安装
7.1烟道屋面风帽部分应浇筑混凝土基座，基座的截面尺寸应略大于烟道预留洞尺寸，基座顶面距屋面完成面高度应不小于600mm，且不得低于屋面女儿墙高度。
7.2屋顶风帽应按照烟道截面尺寸选型，百叶排风口的排烟净面积应比烟道截面积大20%。
百叶的宽度和片距尺寸的比例宜为１：
１.25，百叶倾角45度。
7.3屋顶风帽安装于混凝土基座之上，与基座的连接应牢固密封，风帽通风口应设置挡雨、防虫鸟进入装置。
7.4金属类屋顶风帽和安装高度超过避雷带的水泥类屋顶风帽应采取避雷措施。
8.密闭性检查
8.1对每个已安装系统进行密闭性自行检查，如发现问题立即修复。
8.2自检合格后，告知监理单位及业主单位单项验收。
9.验收要求
9.1住宅厨房不锈钢烟道系统的验收应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
配套使用。
9.2不锈钢烟道系统中，烟道本体、风帽、法兰和连接螺栓等材料与部品部件应符合设
计和相关标准的规定。
检验数量：
全数检查。
检验方法：
查验材料质量合格证明文件，防火逆止阀除提供产品合格证外，还需提供权威
检测机构出具的产品防火和综合性能的检测报告，并应标明生产厂家、规格、型号、批号等。
9.3厨房不锈钢烟道系统应对下列部位或项目进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记
录和必要的图像记录：
a）预埋承托件和承托的做法；
b）不锈钢烟道翻边焊接和法兰部位的密封
c）防火逆止阀的安装与密封
d）烟道与楼板接缝防水和封堵；
e）烟道管体内有无建筑垃圾和杂物。
9.4不锈钢烟道和逆止阀安装完成后且在烟道隐蔽之前，应由第三方对不锈钢烟道和防
火逆止阀的防窜烟和密封性能进行抽查和检测。
10.焊接工艺及质量保证
10.1不锈钢烟道焊接方法采用手工全氩弧焊工艺。
10.2焊接施工过程包括焊前准备、施焊、外观检查、无损检验等五个重要工序，上一工序不合格不能进行下一工序，待上一工序检查合格后方能按顺序执行。
10.3焊件对口应符合相关规程，对于超标错口、折口的焊件，焊工要禁止施焊。
10.4对口时，一般作到内壁平齐，如有错口，其错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。
不同厚度焊件对口时，可采用加工过渡区的办法进行处理。
10.5焊口局部间隙过大时，应设法修至规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物焊接。
10.6焊工检查对口质量，进行根层点固焊，不得在管道外壁上随便引弧、试验电流。
10.7焊件组装时，应将待焊部件放置牢固，以防在焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。
10.8焊口严禁强力对口，更不允许利用热膨胀对口，以防产生附加应力。
10.9焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量，起弧时应适当抬高电弧，打底层焊接完成后，立即自检，合格后进行次层焊接；焊接终止时收弧要慢，填满弧坑后，焊枪仍在焊缝上保持3—5s，直到钨极和熔池区冷却后才能抬起。
采用GTAW/SMAW焊接工艺时，施焊时采用小电流、快速施焊。
10.10除按规程规范要求对焊缝按比例进行外观工艺及无损检验检查外，加强焊工焊口的随机抽查，强化焊工焊接质量意识，对外观工艺实行奖惩制度，对于无损检验抽查不合格的焊工，对其焊口加倍抽检，再次不合格者，除对焊口进行返修外，取消
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