轻钢结构工程监理细则.doc

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郑州中兴工程监理有限公司ZHENGZHOUZHONGXINGPROJECTSUPERVISIONCO.LTD

ZXJL/ZY-JS-03-1

富士康郑州航空港科技园C区工程

轻钢结构工程施工监理细则

编制人：

审核人：

郑州中兴工程监理有限公司

2012年3月

轻钢结构工程施工监理细则

一．工程概况

1、建设单位：

恒丰电子科技有限公司

设计单位：

机械工业第六设计研究院

项目管理单位：

郑州中兴工程监理有限公司

施工单位：

河南胜达建筑工程有限公司

勘察单位：

化工部郑州地质工程勘察院

2、建设地点：

富士康郑州航空港科技园C区。

3、总建筑面积139582.17m2（暂估），C01、C02、C03、C05、C06、C07厂房长宽为148mx60m，钢结构厂房共二层，一层层高为7.5m，二层层高6.5m。

C11钢结构二层长宽为24*60米，C12钢结构二层长宽为24*162米。

4、建筑等级及结构类型：

本工程为丙类多层厂房建筑，建筑耐火等级为一级，设计使用年限为50年。

结构类型为多层门式钢结构。

抗震烈度按7度设防。

二．监理依据

1．机械工业部第六设计研究院的施工图、图纸会审纪要、设计变更通知；

2．国家和地方有关规范、规程、标准等；

3．工程施工合同；

4．监理合同及监理规划；

三．监理原则、目标

1．监理原则

认真负责，依法公正、协调服务，进行事前、事中、事后控制。

以事前为主，事中为辅。

对投资、质量进度全面进行控制。

在保证质量的前提下，同时作好进度、投资控制。

2．目标

达到有关施工及验收规范和施工合同要求的质量目标。

四．施工准备阶段的监理

1．熟悉图纸、查阅与本工程施工有关的规范、规程、标准等资料；

2．审定施工组织设计及施工方案；

3．检查开工条件。

内容包括：

①定位放线；②材料储备；③临时设施建设；④机械就位；⑤劳动力配备；⑥仪器标定；⑦开工手续；⑧各类人员上岗证；

五．施工阶段的质量控制

1．开工条件审查

a．落实向承包商提供的条件以及合同规定的有关施工准备工作。

b．按合同文件要求，向承包商指定所有材料和工艺方面的技术标准及施工规范。

c．核查承包商指派主要管理人员的施工经验和管理能力是否和投标书一致，评定其能否满意地完成任务。

d．检查施工设备和数量、种类、规格、状况及能力，评定其能否满足工程要求。

e．审查承包商的施工组织设计和施工技术措施等。

包括：

①.审批施工方法、程序和工艺试验报告以及确保工程质量的技术措施，并检查审核施工控制点等。

②．审批各种施工临时设施。

③．审查施工人员的技术资格（主要指焊接、无损检测人员及防腐人员等）。

④．检查鉴定用于工程的原材料，以保证满足合同及有关标准要求。

⑤．在用检测试验设备审查。

f．检查采购物资的种类、规格、数量和质量。

g．施工进度计划审查。

h．签发开工令。

2．制作过程质量控制内容

①．核实承包商必须具备的技术资料（包括设计文件、技术标准和施工规范）。

审查承包商的质量保证体系和保证工程质量措施。

督促承包商进行全面质量管理。

②．审查施工中各工序的质量检验报告。

③．对施工全过程和各工序的质量进行全面的检查和监督，并对原材料和工程质量进行必要的验证检测，对承包单位实验室的各种试验程序与结果进行全面检查。

及时发出工程质量方面的各种指令。

④．审查承包单位提出部分零件外协加工单位。

⑤．控制工程投资和工程进度支付。

包括：

a．审查承包单位提交的资金使用计划。

b．全面审查承包商工程进度支付申请，对相应的项目作出质量评价，签署付款意见。

⑥．研究处理合同的变更及合同以外的附加工程项目的范围、数量、标准、计量方式。

支付方法。

⑦．据工程情况下达返工、停工和复工等指令。

3．主要材料的质量控制

审查轻钢结构用高强螺栓、钢板、型钢、焊接材料、防腐有机涂料及金属涂料、防火涂料、表面预处理的喷砂材料等的质量指标、数量、规格、外观及产地等均应满足合同及有关标准规范或工艺要求，必须有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，当有怀疑时，或者合同技术文件有要求时，还应进行复验。

焊条不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

高强螺栓要检查机械性能、化学成分和热处理情况等。

4．人员资格的控制

焊接是轻钢结构制造安装中最重要的工艺环节，要求从事本工程的焊工及无损检测人员必须持国家有关部门颁发的有效合格（或资格）证书，具体要求如下：

a．从事焊接的焊工，必须具有对接焊合格证书，合格焊工数量应满足工程进度的需要。

b．探伤人员必须持有超声波Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书，具备资格的无损检测人员不少于2名。

c．承包单位还应配备专门的焊接检查员及防腐防火质量检查员等。

防腐施工人员也应经专门的技术培训，并取得有关部门颁发的操作资格证书。

5．工艺评定试验

在制作安装之前，要求制造安装单位按照GB50205—2001（钢结构工程施工及验收规范》的要求进行管子对接接头及其它接头型式的焊接工艺评定试验，以确认焊接接头的机械及工艺性能能够满足合同及标准要求，并根据工艺评定结果制订切实可行的焊接工艺。

6．工艺文件的控制

承包商必须提供全面的能够有效指导轻钢结构制作、防腐防火施工及其安装等工艺文件。

主要包括：

防腐施工工艺、防火施工工艺、轻钢结构中柱和梁的组装及焊接工艺、高强螺栓孔的加工质量控制措施及轻钢结构安装方案等。

这些工艺文件须经监理工程师审查确认后实施。

7．建立规范的制作安装质量检验记录表格

主要包括：

零部件下料及坡口加工质量检验记录表、零部件组对质量检验记录表、零部件制作质量检查表、无损检测记录表及报告、焊缝返修记录表、表面预处理质量检验记录表、涂装质量检验记录表、轻钢结构安装尺寸检验记录等。

8．杆件组对质量

a．严格按照工艺评定所确定的坡口尺寸、间隙进行组对。

b．组对必须在满足要求的工装卡具上进行。

点固焊须由合格焊工承担，并按正式焊缝的焊接工艺进行施焊。

c．组对点固焊后，逐个进行几何尺寸的检查记录，监理工程师进行抽检确认后方能焊接。

9．杆件焊接

a．焊接前，检查所用焊接材料的规格型号是否正确，是否按要求进行烘干。

b．为保证打底层焊道的质量，对接焊前，应对焊缝坡口及其附近进行除锈和清除油物处理，应对点固焊缝进行修磨。

c．严格按照工艺所确定的焊接规范进行施焊，多层多道焊时，层间应进行清理和修整。

d．进行焊缝外观质量和内部质量检查。

外观质量检查比例100％；内部质量检查按合同文件或标准规定的比例、工艺标准及合格级别进行超声波探伤。

监理工程师应进行适量的抽检，并对承包商的检测报告进行确认。

无论是焊缝外观还是内部，有超标缺陷应进行返修处理，返修应有记录。

e．杆件的几何尺寸应逐根进行检查，监理工程师应进行适量的抽检，并对承包商的检测报告进行确认。

f．按标准要求对每批秆件随机抽样进行拉伸试验，监理工程师要求旁站监督，并对试验结果进行确认。

10．轻钢结构中H型钢制作质量控制

a．翼缘板和腹极应采用半自动或自动切割下料，并严格控制下料尺寸。

b．翼缘板和腹板需要拼接时，应严格按GB50205-2001的要求进行，拼接焊缝质量应达到1级焊缝要求。

c．严格按照工艺文件或有关标准所确定的坡口尺寸、间隙进行组对。

定位焊须由合格焊工承担，并按正式焊缝的焊接工艺进行施焊。

d．严格按照工艺文件所确定的焊接规范进行焊接。

e．进行焊缝外观质量和内部质量检查。

外观质量检查比例100％；内部质量检查按合同文件或标准规定的比例合格级别进行超声波探伤。

监理工程师应进行适量的抽检，并对承包商的检测报告进行确认。

f．焊后矫形的控制。

焊后矫形宜采用机械方法进行，用火焰加热矫形时应按标准要求严格控制加热温度。

g．焊接H型钢的几何尺寸应逐根进行检查，监理工程师应进行适量的抽检，并对承包商的检测报告进行确认。

h．按照图纸及标准要求在H型钢进行连接螺栓孔的加工。

i．承包商应对螺栓孔加工质量特别是高强螺栓连接孔的质量进行检查，监理工程师应进行适量的抽检，并对承包商的检测报告进行确认。

11．高强螺栓

a．高强螺栓必须由正规专业厂家生产，并要提供合格证明（包括化学成分、强度、硬度、热处理报告等）。

b．轻钢结构制作厂应对高强螺栓质量进行检查，监理工程师应进行抽检。

c．高强螺栓摩擦面应按设计或标准要求进行处理，使其抗滑移系数达到有关要求。

12．零部件的出厂

零部件出厂运至组装现场前，应办理出厂合格证明书，监理工程师确认其质量满足要求，检验资料及手续齐全后在出厂合格证明书上签字，方可出厂。

15．零部件防腐防火质量控制

a．施工单位应具备必要的防腐防火检测手段，包括粗糙度仪或标准样块、清洁度对比样本、涂层测厚仪和附着力检测器等，施工单位投入的施工工艺装备应与本工程的要求及所要达到的质量进度目标相适应；并要提供施工工艺经监理工程师认可。

b．严格控制喷砂除锈的清洁和粗糙度。

清洁度达不到要求，不得进入下道工序的施工。

表面粗糙度满足合同技术文件、标准及图纸的要求。

还应注意喷砂磨料的品种和粒度是否满足技术要求；监理工程师应对除锈质量进行抽检确认。

c．严格控制施工条件。

表面预处理后一般应在4小时内完成第一道涂装，天气干燥时可延长至12小时。

钢材表面温度低于露点温度以上3℃或空气相对湿度大于85％，不得进行涂装。

表面预处理及涂装前，涂层之间涂覆时间间隔应按涂料说明书的要求进行控制。

d．每层涂装完后，首先进行外观检查，表面应均匀一致，无流挂、终纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。

再进行附着力、金属涂层干膜及有机涂层干膜厚度的检测。

对于复合涂层，除总厚度需要控制外，分层厚度也须满足技术要求。

涂层厚度应达到标准规定的两个85％的合格标准。

监理工程师应进行适量的抽检。

e．每一批零部件防腐完工后，经监理工程师确认质量和检验资料符合要求，方可进入下道工序。

16．轻钢结构的安装质量控制

a．组织有关各方慎重研究承包方的安装方案，确认技术上的可行性及安全上的可靠性。

b．对土建提交的预埋支承面进行认真的验收，详细测量其标高、间距及轴线偏移等参数。

在此之前，应协调好轻钢结构承包商与土建承包商的接口关系，由于对于支承面的质量要求，土建标准与钢结构标准有很大差别。

因此应通过协调，明确各自的责任。

c．钢架安装过程应注意螺栓拧紧是否到位，避免强制组装，并应进行多次复紧。

并检查杆件安装位置是否正确。

d．轻钢结构安装时，应严格按照GB50205-2001的要求进行。

高强螺栓安装拧紧时应对初拧及终拧扭矩进行控制。

每根柱或梁安装就位后，应按图纸及有关要求进行检查，必要时进行整改，使其满足要求为止。

e．安装完成后，承包单位应根据合同文件及标准规定的检测项目进行轻钢结构的整体检测，监理工程师进行验征，确认合格后进入最终验收阶段。

承包商提交的验收资料主要有：

所有材料质量证明书及复验报告、及复验报告、零件