水上箱变平台施工方案.docx
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水上箱变平台施工方案
鄱阳县饶丰镇120MWp渔光互补发电项目
——箱变基础施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
南通二建集团有限公司
一、工程概况
本工程为江西鄱阳县饶丰镇120MWp渔光互补电站水上箱变基础工程，钢筋混凝土结构，通过梁板将水中的混凝土管桩连接起来，形成箱变平台，设备底座为钢筋混凝土条形底敦，并预埋8#槽钢，供后续箱式变压器的安放。
本工程采用C30混凝土，HRB400钢筋。
本工程共计37个箱变基础平台，其中枫林水库27个，灌湖水库下游10个，均位于水面上方。
为了保证安全性，箱变高度必须高出防洪线，板顶标高高出控制水位2.3m。
设计使用年限为25年，抗震设防类别为丙类，抗震等级为6级。
二、编制依据
1、建筑工程施工质量验收统一标准--《GB50300-2013》
2、工程测量规范--《GB50026-2007》
3、混凝土结构工程施工质量验收规范--《GB50204-2015》
4、混凝土质量控制标准--《GB50164-2011》
5、混凝土结构工程施工规范--《GB506666-2011》
6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范--《JGJ130-2011》
7、施工现场临时用电安全技术规范--《JGJ46-2005》
三、施工准备
1、劳动力准备
（1）根据工程特点，配置齐全各工种，按照施工进度计划要求，积极组织各工种进场，做好各工种教育宣传工作，并进行施工组织、计划、技术、质量、安全文明施工、环境保护等目标措施交底。
（2）劳动力需求表
序号
工种
人数
1
木工
3
2
钢筋工
3
3
混凝土工
3
4
电工
1
2、施工机具准备
（1）混凝土机具：
搅拌机、推车、插入式振捣棒、水泥桶、平尖头铁锹、刮杠、木抹子、。
（2）钢筋机具：
钢筋调直机、钢筋弯曲切断机、钢筋钩子、无齿锯、撬棍、钢丝刷。
（3）模板机具：
手提电锯、手锯、榔头、钢卷尺、吸尘器。
3、材料准备
（1）HRB400级钢筋、扎丝、垫块、塑料垫圈。
（2）C30自拌混凝土、塑料薄膜。
（3）模板及模板隔离剂、木方、顶撑、槽钢、管桩抱箍、铁钉、钢管扣件。
4、技术准备
（1）根据工程设计和施工技术要求应配备施工所需图集、规范、规程、标准、技术手册、各种测量仪器、试验设备等。
（2）根据施工方案要求对施工队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。
四、施工方案
1、模板工程
1.1模板安装工艺流程
桩身抱箍安装→槽钢搁置→钢管脚手架支撑搭设→支梁板模板→合边梁侧模→支底敦模板、油池模板。
1.2梁板模板安装
（1）支架的支柱可用带顶撑支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
一般情况下支柱间距为80～120cm，木楞间距为60～120cm，并根据板厚计算确定。
需要装双层木楞时，上层木楞间距一般为40～60cm。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无其体要求时.起拱度宜为l‰～3‰。
（2）支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
（3）铺设竹胶板、板缝下必须设木楞，以防止板端部变形。
（4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
1.3模板工程质量验收要求
（1）模板安装工程质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的规定。
项
序
检查项目
检查方法及偏差
主控项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
全数检查
2
避免隔离剂沾污
不得污染钢筋
一般项目
1
模板安装的一般要求
观察
2
用作模板的地坪、胎模质量
观察
3
模板起拱高度
1/1000—3/1000
4
预埋件、预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、预留孔中心线位置
3mm
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10
5
模板安装允许偏差
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4，-5mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
（2）模板拆除工程
质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的规定。
项
序
检查项目
检查方法及偏差
主控项目
1
底模及其支架拆除时的混凝土强度
检查同条件养护试件强度试验报告
2
后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间
观察
3
后浇带拆模和支顶
观察
一般项目
1
避免拆模损伤
观察
2
模板拆除、堆放和清运
观察
2、钢筋工程
2.1钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品→运钢筋到使用部位→下桩钢筋笼→划钢筋位置线→绑扎梁、板钢筋→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐蔽验收。
2.2钢筋绑扎
（1）核对钢筋半成品：
按设计图纸（工程洽商或设计变更）核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。
（2）将六颗桩的钢筋笼下放到指定位置，在桩头绑扎一根短钢筋，以防止钢筋笼下滑。
（3）划筋位置线：
按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用粉笔在模板上画出板筋位置线。
（4）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（5）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。
2.3钢筋工程质量验收要求
（1）钢筋原材料及钢筋加工工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的规定。
项
序
检查项目
检查方法
主控项目
1
力学性能检验
进场复检
2
抗震用钢筋强度实测值
实测与标准比值不大于1.3
3
化学成分等专项检验
进场复检
4
受力钢筋的弯钩和弯折
钢尺检查
5
箍筋弯钩形式
钢尺检查
一般项目
1
外观质量
观察
2
钢筋调直
观察、钢尺
3
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
（2）钢筋安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的规定。
项
序
检查项目
检查方法
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
观察
2
机械连接和焊接接头的力学性能
检查合格证、复检报告
3
受力钢筋的品种、级别和数量
观察、钢尺检查
一般项目
1
接头位置和数量
观察、钢尺检查
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
接头面积为50％
5
搭接长度范围内的箍筋
钢尺检查
6
钢筋安装允许偏差
绑扎
钢筋网
长宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保乎层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3,0mm
3、混凝土工程
3.1混凝土施工工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→薄膜浇水养护。
3.2混凝土施工
（1）因浇筑地点位于水上，且混凝土量比较少，现场采用自拌混凝土，并采取试验单位给出的配合比。
（2）混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，所以各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。
（3）甩出钢筋必须用布加以保护，避免混凝土污染钢筋。
（4）插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm。
每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
（5）混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将板上表面混凝土找平。
（6）拆模养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。
常温时混凝土强度大于1.2MPa；冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模。
保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。
常温时及时喷水养护，养护期一般不少于14d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
3.3混凝土施工质量验收要求
（1）混凝土原材料及配合比设计
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
项
序
检查项目
检查方法及偏差
主控项目
1
水泥进场检验
检查合格证，出场、复检报告
2
外加剂质量及应用
检查合格证，出场、复检报告
3
混凝土中氯化物、碱的总含量控制
检查原材报告
4
配合比设计
检查配合比通知单
一般项目
1
矿物掺合料质量及掺量
检查合格证及复检报告
2
粗细骨料的质量
检查复检报告
3
拌制混凝土用水
检查水质试验报告
4
开盘鉴定
检查开盘鉴定记录
5
依砂、石含水率调整配合比
检查配合比通知单
（2）混凝土施工
质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
项
序
检查项目
检查方法及偏差
主控项目
1
混凝土强度等级及试件的取样和留置
检查砼施工记录
2
混凝土抗渗及试件取样和留置
检查抗渗试验报告
3
原材料每盘称量的偏差
复称
4
初凝时间控制
观察
一般项目
1
施工缝的位置和处理
观察、检查施工记录
2
后浇带的位置和浇筑
观察
3
混凝土养护
观察
（3）现浇结构外观及尺寸
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定
项
序
检查项目
检查方法及偏差
主控项目
1
外观质量
观察
2
过大尺寸偏差处理及验收
量测及技术处理方案
一般项目
1
外观质量缺陷
量测及技术处理方案
2
基础
15mm
独立基础
10mm
墙、柱、梁
8mm
剪力墙
5mm
3
垂直度
层高
≤5m
8mm
＞5m
10mm
全高（H）
H/1000且≤30mm
4
标高
层高（H）
±10mm
全高
±30mm
5
截面尺寸
+8mm,-5mm
6
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25mm,0mm
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30mm
7
表面平整度
8mm
8
预埋件
10mm
预埋螺栓
5mm
预埋管
5mm
9
预留洞中心线位置
15mm
五、质量措施
1、模板工程质量保证措施
（1）认真复核模板支设轴线和标高。
（2）保证模板和支撑系统有足够的刚度和承载力。
（3）支设模板前，清除模板上遗留残浆，涂刷隔离剂，模板拼缝严紧平整，保证砼表面质量。
（4）模板校正或拆除不得使用撬棍或铁锤敲打，防止模板表面留下痕迹。
（5）优化埋设件固定措施，保证固定牢靠，位置准确，做到外表面与墙面平整一致。
2、钢筋工程质量保证措施
（1）工程所用钢筋应具有出厂合格证和复试报告，复试合格后方能使用。
（2）钢筋绑扎前由技术人员向施工班组进行技术交底，保证钢筋绑扎顺序及规格的正确，间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开位置符合规范要求。
（3）钢筋绑扎过程中，如发现与其他设施相碰，应会同其他有关人员研究处理，不得任意割、拆。
（4）主次梁和梁柱交接处钢筋绑扎较难，施工时应控制钢筋位置及搭接长度，每根梁认真复核。
（5）严格检查，认真做好钢筋工程隐蔽验收，甲方监理确认符合要求后，方可进行下道工序。
3、混凝土工程质量保证措施
（1）严格把好原材料质量关，水泥、砂、石、外掺剂符合国家规范规定，质保书、复验报告齐全。
（2）为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在浇捣过程中由技术、质监人员全面负责。
（3）浇捣砼时，严格控制砼的坍落度，任何人不得擅自加水，砼配合比必须经监理认可。
（4）在操作难度较高，钢筋密度较大的区域，配置不同直径的振动棒，以保证砼振捣密实。
（5）混凝土试块留置与管理，由专人负责，按规范、规定制作足够数量的试块，并注明标号、使用部位、浇捣日期及编号，标准养生试块送标准室养护，并准时送压。
六、安全措施
1、钢筋施工安全措施
（1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施登，并试运行符合安全要求。
作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。
（2）脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。
（3）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。
并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
（4）机械运行中停电时，应立即切断电源。
收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。
电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。
（5）操作人员作业时必须杂紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。
（6）机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
（7）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。
切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
（8）在高处（2m或2m以上）必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
（9）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
（10）绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
2、混凝土施工安全措施
（1）进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便。
（2）使用输送泵输送混凝土时，应由两人以上人员牵引布料杆管道的接头，安全阀、管架等必须安装牢固。
输送前应试送，检修时必须卸压。
浇筑前应检查砼泵管有无裂纹，损坏变形或磨损严重的应立即更换。
（3）浇灌高度2m以上的框架梁、柱模混凝土应搭设操作平台，无安全防护设施的应系挂安全带，不得站在模板或支撑上操作。
（4）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用，开关箱内必须装设合格有效漏电保护器，插座、插头应完好无损，不得使用破皮老化的电源线，电线应地支空架设，严禁随地拖拉。
（5）振捣器作业应两人配合作业，不得用电源线拖拉振捣器。
操作人员必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。
（6）电机出现故障，找电工修理，非专业人员严禁随意拆装电机开关，严防触电事故发生。
（7）工作完后，清理施工现场，搞好施工现场的安全文明工作。
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