固定支架技术规范.docx

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固定支架技术规范

固定支架技术规范

本标书所包含的钢结构支架范围包含的固定安装钢结构支架的供货及安装。

1.1设计和运行条件

电池固定式安装钢结构支架为室外安装，须具有良好的耐侯性，能在室外严酷的环境下长期稳定可靠地运行，并应在下述条件下连续工作满足其所有性能指标：

1）环境温度：

－17℃～＋38.7℃；

2）相对湿度：

≤80%；

3）海拔高度：

7.0m；

4）基本风压值：

ω=0.38kN/m2

5）抗震设防烈度：

7度

6）设计基本地震加速度值：

0.10g

7）设计地震分组：

第一组

8）特征周期：

0.25s

9）基本雪压：

0.36kN/m2

1.2规范和标准

本技术规范书中支架的设计、制造应符合（但不限于）下列规范与标准：

投标人所供产品均须遵守最新的国家标准，当与下述标准不一致时按最高标准执行。

★《支架技术规范书_文档下载钢结构设计规范》（GB50017-2003）

★《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

★《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

★《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

★《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

★《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》（GB/T13912-2002）★《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

★《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）

★《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）

★《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T6723-2008）★《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T6728-2002）

★《冷弯型钢技术条件》（GB/T6725-1992）

★《钢结构制作工艺规程》（DG/TJ08-216-2007）

★《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》（GB/T126122005）

1.3主要技术方案

电池组件支架设计由前支腿、后支腿、斜梁、斜撑、檩条组成，基础采用混凝土条基，各构件的截面形式为：

前支腿：

C80x40x15x2.0

后支腿：

C80x40x15x2.0

斜梁：

C80x40x15x2.0

斜撑：

C80x40x15x2.0

檩条：

C80x40x15x1.8

混凝土条基：

2750x390x随坡屋面

支腿底板：

200x200x6

1.4技术要求

（1）投标人应根据招标人提供的图纸及数量进行核算及报价。

（2）投标人提供的支架应功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。

投标人所供支架在招标人提供的各种荷载工况下均能满足安全和持续运行的要求。

（3）投标人应具有在国内五年以上钢结构生产及管理经验，五年以上国内安全稳定运行业绩，最好有光伏电站支架的业绩。

（4）材质及性能要求：

1）材质要求：

所选用钢结构主材材质为Q235B，焊条为Ｅ43系列焊条。

2）力学性能要求：

所选用钢结构主材的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验等各项力学性能要求须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2007）的相关规定。

3）化学成分要求：

所选用钢结构主材的碳、硫、磷等化学元素的含量须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2007）的相关规定。

（5）型钢订货及产品要求：

1）型钢订货要求：

所订型钢材质须为国内大型钢铁企业生产的产品，并应提供相应的质保书。

2）尺寸、外形、重量及允许偏差要求：

所购型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差等方面内容均须符合《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T6728-2002）和《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T6723-2008）相关规定，严禁使用不符合相关要求的型钢。

（6）钢结构施工详图设计及制作工艺书要求：

1）投标人应依据设计单位提供的钢结构设计文件编制钢结构加工详图，加工详图的编制只做内容深化，不须进行结构优化，局部合理性处理所产生的费用包含在投标报价内，不予另外考虑。

2）钢结构加工详图应给出设计文件中每个构件的大样图，同时须给出具体尺寸及加工精度要求。

加工详图的设计尚须根据施工方案的要求，综合考虑运输要求和安装能力，并与建设单位、设计单位及监理单位充分协商后，确定构件的分段和拼装节点，如原设计图上有建议的分段拼接方案，应优先考虑。

3）投标人在施工前，应编制钢结构专项施工方案。

主要内容应包含：

工程概况、编制依据（图纸、规范）、施工准备（人、机、料及技术准备）、工程进度、钢结构的制作与安装（含施工方法、焊接工艺要求）、质量保证措施、质量标准与检验。

安全与文明施工等施工方案，施工方报送监理单位、建设单位审批。

4）吊装方案应符合原设计的构件强度、刚度、节点构造等要求，严禁出现因吊装方案不满足要求而修改设计单位给出的构件或节点的构造要求问题。

5）制作工艺书应根据设计图、加工详图的要求以及制作厂的条件编制，编制须依据《钢结构制作工艺规程》（DG/TJ08-216-2007）进行。

制作工艺书应包括：

施工中所依据的标准、制作厂的质量保证体系、成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制定的措施、生产场地的布置、采用的加工、焊接支架和工艺装备、焊工和检查人员的资质证明、各类检查项目表格和生产进度计算表。

对于首次采用的焊接形式或设计上有要求时，应对焊接工艺进行评定，并进行焊接工艺试验。

（7）加工制作要求：

1）除设计图纸中另有规定外，钢结构的制作质量、尺寸的允许偏差值须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的相关规定。

2）切割：

钢结构构件采用支架切割的方式。

3）成孔：

钢结构构件采用支架成孔的方式。

4）焊接：

钢结构焊接采用E43型系列焊条，须采取有效措施避免薄壁钢构件在焊接过程中产生较大的焊接变形，焊接质量须满足《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的相关规定。

（8）除锈方法及除锈等级要求：

1）钢构件须进行表面处理，除锈方法和除锈等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的相关规定。

2）除锈方法：

钢构件可采用喷砂或喷丸的除锈方法（檩条表面除锈采用钢丝刷清除浮锈的方法），若采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》（GB/T12612-2005）的规定。

3）除锈等级：

除锈等级应达到Sa

（9）防腐要求：

1）钢构件采用金属保护层的防腐方式。

钢结构支架均采用热浸镀锌涂层，热浸镀锌须满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》的相关要求，镀锌层厚度不小于80µm。

2）镀锌厚度检测：

镀锌层厚度按照《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》提供方法进行检测。

3）热浸镀锌防变形措施：

投标人须在投标文件中给出具体防变形镀锌方案，以防止构件在热浸镀锌后产生明显的变形。

（10）运输及现场构件验收要求：

1）运输：

钢结构构件运输及运输吊装时要妥善绑扎，以防止构件的变形、损伤及镀锌层的破损。

2）现场构件验收：

运输至施工现场的钢结构构件，须报请监理方进行质量检验，对于不符合验收标准的构件严禁使用。

验收时须提交监理方相关型钢订货质保书、焊接工艺评定书等材料。

验收合格的构件，须按监理方指定的位置合理放置，并避免堆积引起的构件变形。

（11）安装要求：

1）概述：

除图纸或技术文件说明中已有特殊规定，钢结构安装工艺应满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）及《冷弯薄壁型钢结构技术规范》要求。

GB50018-2002）的相关规定要求。

2）校正：

在钢结构没有采取加固及校正措施前，不能进行螺栓的终拧、焊接等工艺。

3）支撑：

所有钢结构将根据实际的情况来布置支撑，并且要注意此结构所有的负载，包括光伏组件等。

安装过程中，任何堆放材料、安装支架或其它负载时，为了防止因此引起的变形，必须对其进行相应的保护措施。

4）校正：

为了确保钢结构构件拼装的正确，承包商须负责校正偏差，提供最有效、最经济的校正办法。

此项费用由承包商负担。

5）精度：

钢结构现场安装精度除须满足设计文件要求外，尚须满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）及《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）的相关规定要求。

（12）安装完毕后的联合验收要求：

1）钢结构支架现场安装完毕后，须及时报请建设单位、质监站、设计单位及监理单位等进行联合验收。

对于未通过验收要求的，投标人须在监理单位指定的时间内完成整改，因整改引起的相关费用由投标人自行承担，整改后重新进行联合验收工作。

2）钢结构支架经联合验收合格后，承包人须及时提供验收竣工资料。

（13）竣工资料提交要求：

工程竣工并通过联合验收后，承包人及时提供竣工资料。

投标人在投标时，应明确竣工资料的提交时间及相应的保证措施和处罚措施，并经发包人同意。

竣工资料的扣款为合同价的0.5%，并按下述原则返还扣款：

根据提供工程的竣工图纸和文件按比例返还扣款，所有竣工图纸和文件提交后，发包人在30天内返还全部扣款。

1.5施工条件

投标报价前，投标单位应到现场考察实际的施工条件，避免影响投标报价。

投标报价时，如未就施工条件提出异议，均视为已考察现场并响应该招标文件的各项要求。