最新内江轨枕场建设方案.docx
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最新内江轨枕场建设方案
中建铁路建设有限公司内江轨枕场
内江轨枕场建设方案
编制：
审核：
批准：
中建铁路建设有限公司
成渝客运专线CYSG-2标第四项目分部
编制日期：
二○一二年一月
成都至重庆客运专线
内江轨枕场建设方案
1.编制依据、范围及内容
1.1编制依据
（1）新建成渝客运专线二标承发包合同、招投标文件。
（2）轨枕预制施工设计图纸。
（3）国家及铁道部现行的铁路相关设计规范、施工规范（技术指南）、验收标准（暂行标准和补充标准）和施工工法。
（4）有关标准、规范、试验方法、施工工艺、验收标准。
（5）现场实地勘察调查的当地资源、气象、交通运输情况、建筑材料分布、临时辅助设施的修建条件，以及水、电、通讯等情况。
（6）我单位多年积累的无碴轨道施工技术、科技成果、施工工法以及多年从事无碴轨道的施工经验。
（7）我单位已对轨枕预制工作的施工力量、机具现状和计划更新。
（8）中建铁路成渝客专2012年1月13日第一期会议纪要：
轨枕厂设备厂房及架梁设备进场隧道出口架梁方案会议纪要。
2.2编制范围
新建铁路成都至重庆客运专线DK103+500-DK213+100段109.6双线公里33.8万根轨枕预制工程。
2.3编制内容
新建铁路成都至重庆客运专线内江轨枕场厂房及存枕区建设方案。
2.工程概况
2.1工程概况
中建铁路建设有限公司成渝客运专线CYSG-2标内江轨枕场，位于内江市东兴区柳桥乡牛厂村，在成渝客运专线DK154+300西侧5km处，该场占地面积为96亩。
距离内江市区13km，沿线公路交通较为发达，国道、省道、乡村公路为本工程的材料和成品运输提供了较为便利的运输条件。
2.2工程设计概况
本轨枕场负责成渝客运专线DK103+500-DK213+100段33.8万根轨枕的预制工作。
轨枕生产技术采用国内CRTSI型双块式轨枕生产先进技术，轨枕生产线采用国内同行业先进生产线，钢筋加工设备采用特制桁架钢筋生产线和数控箍筋弯曲机，满足轨枕高标准、高精度、高速度的要求。
2.3工期要求
轨枕预制计划2012年4月1日～2012年5月31日完成厂房建设及设备安装调试，计划2012年6月1日～2012年6月30日完成轨枕试生产及取证，计划2012年7月1日～2013年8月31日为轨枕正式生产阶段，共14个月正式生产时间。
3.预制场生产能力及建场安排
3.1预制场生产安排
轨枕生产采用机组流水生产工艺，2×4联模具，生产线采用龙门吊进行吊运模型作业，一天生产班次为1.5班。
3.2生产能力设计
试生产期间：
轨枕场轨枕生产按照每天1.5班周转，配置50套2×4联轨枕模具，考虑每月生产时间为25天，则轨枕生产量如下：
日正常产量：
50×2×4×1.5=600根
月正常产量：
600×25=15000根
正式生产期间：
配置80套2×4联轨枕模具，则轨枕生产量如下：
日正常产量：
80×2×4×1.5=960根
月正常产量：
960×25=24000根
因此，本预制场33.8万根轨枕理论上正常生产需（33.8-1.5）×10000÷24000=13.5个月，实际按照14个月考虑，保证能完成轨枕预制的任务。
3.3建场安排
由于初步设计为CRTSIII型板设计，本预制场除生产厂房和存板区外其它临建工程均已经完成，且同时满足CRTSI型双块式轨枕预制要求，现在只需建设完成生产厂房和存板区建设即可，计划安排在2012年4月1日～2012年5月31日全部完成，计划2012年6月1日开始进行轨枕试生产，7月达到批量生产能力。
4.厂房和存枕区建设方案
4.1轨枕预制生产区
（1）厂房立柱基础采用C30钢筋混凝土结构（详见厂房基础设计图），填方地段立柱基础高度为1m，挖方地段立柱基础高度为0.5m，填方地段设置圈梁（共设146m圈梁），挖方地段不设圈梁。
（2）车间厂房设计为80m*24+80m*12m，净高9.5m的钢架彩钢板房，厂房立柱采用φ219*5mm钢管，屋顶檩条采用120*50*20*3mmC型钢，间距1.1-1.3m。
墙面檩条采用120*50*20*2.5mmC型钢，间距2m。
边墙采用900型单层彩钢板（厚度为4mm）进行封闭，顶棚采用840型单层彩钢板（厚度为4mm）进行封闭（详见厂房结构设计图）。
厂房地面铺设20cm厚C30混凝土，下边铺10cm卵石垫层。
（3）轨枕预制车间配备MH10-22m10t龙门吊2台，起吊高度6.15m，用于模具的吊装作业。
钢筋加工车间配备MH10-10m10t龙门吊1台，起吊高度6.45m，用于钢筋的吊装作业。
（4）轨枕预制主要在轨枕预制车间内进行，轨枕预制车间内按照环形流水线的方式进行，环形流水线上主要包括脱模、清模和涂隔离剂、桁架安装、套管和挡板等安装、混凝土灌注、混凝土振捣、模板抹面、轨枕养护、扣件安装和轨枕运输等控制工序。
钢筋加工在钢筋加工车间内进行，主要包括钢筋冷轧生产线、钢筋钢箍生产线和钢筋桁架生产线等国内先进的钢筋加工生产设备。
（5）混凝土运输采用走行料斗进行运输，走行料斗将混凝土由搅拌站下料口直接运输至轨枕布料机，进行布料。
（6）蒸养系统（厂房蒸养系统布置图）
根据轨枕日产量，安装2t/h燃煤工业蒸汽锅炉一台，为轨枕蒸汽养护提供蒸汽。
通过蒸汽管道将蒸汽输送到养生坑。
蒸汽主管道为φ89mm无缝钢管外掴保温材料；次管道采用φ57mm无缝钢管外掴保温材料；分布管道采用φ25mm无缝钢管。
主管道长27m，次管道长9m，分布管道长388m，分布管道在蒸养坑内分2层布设。
养生采用全自动温控系统，从混凝土振捣完毕到轨枕脱模需12小时进行，包含静停2小时、升温3小时、恒温6.5小时、降温0.5小时。
厂房内设置5个蒸养坑，蒸养坑净长12.2m，净宽3.7m，净深3m（地上1m，地下2m）。
边墙为二四砖墙（抹面），中间隔墙采用三七砖墙（抹面），坑底面为5cmC10砼垫层，垫层上施做20cm厚C30钢筋混凝土基础，基础设两层直径20mm螺纹钢筋网片（间距10*10cm）。
每个养生坑底设置两条C30钢筋混凝土钢模台座，尺寸为宽0.4m，高0.3m。
养生坑长侧墙分别安装2根P43钢轨的导向架。
蒸养坑边墙顶面安装200mm槽钢，槽钢内存水，用于密封养生坑，养生坑顶盖采用5cm厚的彩钢板制作。
养生坑内设置1个1m*1m*1.5m的集水坑，用于安置水泵，排除坑内积水。
（7）厂房排水设计（详见厂房排水布置图）
厂房内纵向设置一道横向排水沟，一道纵向排水沟，纵向排水沟内的水汇入横向排水沟，再排入场外排水沟。
在厂房外沿厂房四周设置厂外排水沟，最后将水排入场内中间蓄水池，厂房内为盖板排水沟，厂房外为明沟，水沟在过道处设置承重盖板。
排水沟基底铺设C10砼，承重盖板边墙厚24cmC30砼边墙，其它排水沟边墙厚12cm砖砌边墙，盖板在前期施工中已经预制完成。
（8）厂房临电设计（详见厂房临电布置图）。
厂房内沿中间立柱布设一道主电缆，电缆横担固定在场房的立柱上，电线距地面高度不小于6.5m高，用电采用三相五线制，两线之间的距离不小于15cm。
电缆通过电缆沟和用电设备相连。
（9）厂内照明
厂房内沿边墙立柱布设照明线路和照明灯具。
（10）在钢筋加工区沿电缆沟安装循环水管道，管道与冷却水池联通，由冷却水池为钢筋加工区提供循环用水。
4.2混凝土制备区
场内设置单机HSZ120混凝土拌合站一处，配置3个100t水泥罐，2个100t掺合料罐，混凝土采用走行料斗运输，运输至布料机，进行布料。
4.3材料存放区
砂、石骨料存放在骨料仓内，用钢结构骨架、砌砖墙封闭，防止二次污染。
建筑面积在4000m2左右，设6个骨料仓。
洗石场地设有洗石设备并配备筛沙机一套，建沉淀循环水池，沉淀池设置四级，并有足够的容量，清洗设施配置应一步到位，避免返工现象。
4.4轨枕存放区
存枕区横向1条运板通道采用15cm厚C20混凝土浇筑，道路宽8m，路面下铺10cm卵石垫层。
存枕区安装2台30m跨度的10t龙门吊，存枕区内铺设10cm厚卵石垫层，上面浇筑10cm厚C15混凝土。
轨枕采用叉车进行运输，由轨枕预制车间运输至轨枕存放区，由龙门吊进行堆码，存枕高度不超过12层。
存枕区总存枕数量37620根，可存板1.5个月。
场内有5处空余区域作为预留存枕区，存枕8层，预计可存板72278根。
扣件安装完毕后，先将10*10*150cm的方木垫在轨枕中间，每5根需2根方木。
轨枕由叉车运至存枕区。
同一个区的轨枕要按生产日期有序排列，每一层五根轨轨的外侧一根枕面需标明生产日期，生产日期由5位阿拉伯数字组成，体现生产日期和生产班次
4.5其它临时设施
4.5.1围挡
场区的外围墙采用隔离栅。
4.5.2排水设施
修筑排水系统。
生活污水和厕所污水经过符合分级标准的化粪池处理。
临时排水经沉淀池沉淀后排放，分别在拌合站附近及洗石场附近设置沉淀池和蒸发池，分别沿场房四周、轨枕区两侧设置主排水沟；将水排入蒸发池和沉淀池。
4.6建场主要施工顺序
（1）进行场内范围施工测量放样工作。
（2）在厂地四周挖探线沟，核实有无地下光缆、光纤及其它管线等，必须保证光缆光纤通讯畅通；进行轨枕场范围内厂地挖沟排水工作。
（3）进行进场道路修建工作，为整个轨枕场建设打好基础，保证进厂道路质量，严格控制道路标高。
修建车间与轨枕存放区的运输道路。
（4）进行轨枕场范围内场地清表工作，修建生活区房屋和其他生活设施。
（5）修建拌合站，建立试验室，进行试验检测设备的安装调试工作，进行计量标定认证工作，取得相应资质。
办理相关证件。
（6）修建生产车间，修建车间配套设施及安装。
进行地面硬化工作。
最后进行钢筋加工区地面硬化施工。
（7）施工轨枕存放区基础，场地硬化。
安装龙门吊机及其走行轨道。
（8）安装蒸气锅炉，办理相关证件。
5.预制场内水、电、汽设计
预制场内用水采用自打井、用电接入地方电网，计算后配置变压器、配电房等，进行管网布线，满足制造与生活需要。
厂内单独设置供热锅炉，满足预制轨道板蒸养要求。
5.1用水设计
轨枕用水设计主要包括混凝土制备、蒸气养护、生活用水等三个方面，根据估算每日约需要500立方米水，预制场内铺设1路Φ250主水管，设置水井3个，蓄水池2个（预计存水1000t）。
5.2用电设计
轨枕场用电设计主要用电设备有拌合站（160KW）,钢筋加工制作设备、轨枕预制生产线、其它厂房内设备（合计1300KW）,龙门吊生活用电及其它（合计200KW）等，总功率在1660KW以内，安1台400KV•A变压器,1台800KV•A变压器，另考虑备用300KW发电机1台。
用电依据总用电功率，瞬时用电功率，布线长度等因素综合设计。
6.轨枕场设备配置及人员组织
6.1主要设备配置
6.1.1配置原则
为满足工期要求，轨枕生产线采用国内同行业先进生产设备；钢筋加工车间采用自动化机械，产量大、精度高；其他附属设备均按能满足轨枕生产需要的国内先进设备配置。
6.1.2轨枕生产线主要设备
轨枕生产线主要设备详见下表：
“轨枕生产线主要设备表”
轨枕生产线主要设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
一
轨枕生产线
与2×4模具配套
套
1
二
辅助设备
1
龙门吊
MH10-22M
台
2
2
龙门吊
MH10-10M
台
1
3
空气压缩机
W-2.0/7,6m/h
台
1
4
叉车
5t
台
2
5
装载机
ZL50
台
1
6
燃煤工业锅炉
2t/h
台
1
7
搅拌站
HZS120
套
1
8
钢模横向运输车
辆
1
9
模具
2×4钢模
套
80
10
变配电设施
套
2
6.1.3.钢筋加工主要设备
钢筋加工主要设备见下表：
“钢筋加工主要设备表”
钢筋加工主要设备表
序号
名称
单位
数量
备注
1
冷轧钢筋生产线
套
1
2
桁架钢筋生产线
套
1
3
数控钢筋弯箍机
套
1
6.1.4.轨枕场试验设备
轨枕场试验设备
轨枕场试验设备详见下表：
“轨枕场试验设备表”
轨枕场试验设备表
序号
仪器设备名称
型号/规格
数量
备注
1
电液式万能试验机200KN
WA-600B
1台
2
电液式压力试验机
TYA-2000型
1台
3
水泥抗折机
KZJ6000-2
1台
4
水泥标准稠度测定仪
1台
5
雷氏沸煮箱
FZ-31A型
1台
6
水泥净浆搅拌机
NJ-160B
1台
7
水泥胶砂搅拌机
JJ-5
1台
8
水泥抗压夹具
1台
9
全自动比表面积测定仪
FBT-5
1台
10
水泥标准筛0.9mm
1个
11
水泥标准筛0.08mm
0.08mm
1个
12
水泥胶砂流动度测定仪
NLD-3
1台
13
水泥净浆流动度测定仪
1台
14
标准恒温恒湿养护箱
SKYH-40B型
1台
15
水泥胶砂成型振实台
ZT-96型
1台
16
水泥胶砂试模
40×40×160mm
10组
17
震击式标准振筛机
ZBSX-92A
1台
18
方孔砂子筛
300mm
1套
19
方孔石子筛
300mm
1套
20
容量筒
1～50L
1套
21
针状归准仪
1个
22
片状归准仪
1个
23
石子压碎指标仪
1台
24
混凝土收缩膨胀仪
SP-540
25
砼搅拌机
HJW-60型
1台
26
砼坍落度筒
3套
27
砼振动台
1台
28
砼贯入阻力仪
1台
29
直读式精度砼含气量测定仪
LA-316
1台
30
砼抗滲仪
1台
31
砼回弹仪
ZC3-A
1台
32
砼试模
150×150×150mm
50组
33
砂浆试模
7.07×7.07×7.07mm
10组
34
抗滲试模
φ175×185×150mm
4组
35
砂浆稠度仪
1台
36
直角尺
500*250mm
2把
37
钢卷尺
2把
38
钢卷尺
1m、5m、3m
各2把
39
游标卡尺
300*0.02mm
1把
40
冷弯弯心
1套
41
钢筋标距仪
1台
42
养护室控制仪
FHBS-80型
2台
43
箱式电阻炉
SX-2.5-10
1台
44
机械秒表
504
1个
46
水泥负压筛
ISY-150B
1台
47
电子静水力学天平
TS51001
1台
48
砼抗折装置
150*550mm
1台
49
恒应力压力试验机
JYE-300A
1台
50
雷氏夹测定仪
LD-50型
1台
51
雷氏夹
6个
52
干湿温度计
5支
53
精密电子天平
FA2004
1台
54
电子天平
YP20001
1台
55
电子天平
TD2002A
1台
56
石子漏斗
1个
57
砂子漏斗
1个
58
压力泌水仪
SY-2
1台
59
电子磅秤
TSC-150Kg
1台
60
砼弹性模量测定仪
2套
61
砼弹模试模
40组
62
水泥浆泌水膨胀率测定仪
1台
63
坩埚
20ml
20个
64
坩埚
30ml
20个
65
电通量测定仪
HLD-5A
1台
66
轨枕检具
1套
67
钢模检具
1套
6.2主要人员配置
6.2.1主要管理人员配置
轨枕场主要管理人员配置见下表“主要管理人员配置表”。
主要管理人员配置表
序号
岗位设置
人数
主要工作内容
1
经理
1
主要负责主持预制场各项工作
2
总工程师
1
负责生产技术工作；负责建场工作
3
副经理
1
负责日常管理工作
4
安全总监
1
负责安全生产管理工作
5
工程技术室主任
1
负责生产技术，主管工程技术室
6
安全质量室主任
1
负责安全、质量、主管安全质量室、试验室
7
物资设备室主任
1
主管设备的选型、采购、物资订购，主管物资设备室
8
财务室主任
1
负责财务管理
9
合约室主任
1
负责合同管理、申报验工计价、预算编制的审核
10
综合管理室主任
1
负责行政办公、文件资料、接待
11
工程技术室
8
负责技术管理工作、生产指挥调度、协调与各部门的工作；验工计价
12
财务室
2
财务管理
13
合约室
3
负责成本控制、合同管理和生产计划
14
物资设备室
3
负责材料采购和管理
15
安全质量室
6
负责质量、安全和技术资料管理、成品检验等工作、负责与监理工程师的联络
16
试验室
8
负责试验检验及生产过程控制
17
征迁室
2
负责征地拆迁工作
18
综合管理室
2
负责治安、保卫工作及行政事务、食堂、司机、文化娱乐的管理；对外接待联络工作
合计
42
6.2.2主要生产人员配置
预计生产人员采取两班倒制度。
轨枕场主要生产人员配置见下表“轨枕场主要生产人员配置表”。
轨枕场主要生产人员配置表
序号
工序
人数
1
钢筋加工
20
2
混凝土搅拌及灌注
18
3
吊装及运输
28
4
蒸汽供应及养生
6
5
轨枕预制
24
6
其他配合作业人员
18
合计
114
7.配套设施配置
7.1医疗卫生
医疗卫生：
根据轨枕场位置因地制宜选择就近医院作为定点医院。
7.2消防和避雷
消防和避雷：
在经过政府消防管理机构审批，并获得临时消防证书后，工地建立临时消防系统。
在生活区、材料库、生产车间等处配置灭火器、灭火桶、消防砂等消防设施。
制定和实施严格的消防管理制度，杜绝火灾发生。
在厂内分别布置30个灭火器，同时水养池还可兼顾消防。
在生活区内设置灭火器、灭火桶、消防砂等消防设施。
给易于受雷击的用电设备及建筑物安装良好的避雷、接地系统，设置独立的避雷针系统。
配备专业人员负责管理，定期检查、维护。
7.3标示标牌
按有关规定，进厂大门左侧布置面积对应的“七牌一图”（分别为：
工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、轨枕场施工总平面布置图、轨枕场组织机构图）。
道路两侧种草、种树绿化，在入口处修建洗车槽，保证出入场车辆干净，围墙上插上足够数量的彩旗，厂区内挂上合理数量的各种标语，施工区域醒目位置布设足够数量的对应警示标志。
8.保证措施
8.1人员保证措施
根据现有工作量的需求，保证施工计划的完成，现在共组织管理人员20人，施工队人员30人。
8.2机械保证措施
根据现有工作量的需求，我轨枕场现进设备有PC220挖掘机1台，ZL50装载机1台，洛阳220压路机一台、电焊机3台，切割机1台，弯曲机1台。
轨枕场认真落实机械设备的配置计划，按照计划组织设备的配置、整修、保养、调运、安装、调试以及维修人员的培训等工作，严格执行机械设备岗位责任制，保证为本轨枕场及时提供精良充足的机械设备。
生产过程中，加强机械设备维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的机械现场保养“十字”作用法，提高机械设备的完好率、使用率、使机械状况满足施工质量和进度的要求。
8.3物资保证措施
物资部门根据进度计划安排组织物资、材料充足供应。
提前落实料源、运输方式和储存场地，提前签订供货合同，试时办理材料的采购、发货运输、仓储、保管和材料的现场发放等工作，并做好材料检验，把好材料数量、质量关。
保
证按时供货，避免因停工料贻误工期。
8.4质量保证措施
轨枕场成立以轨枕场场长为组长，副场长为副组长，由相关职能部门，专职质检工程师、质检员和工程队长组成的质量管理领导小组，负责检查、指导质量管理工作。
制定各级质量监察部门工作职责，明确分工，责任到人。
形成一个体系完善、功能齐全、职责明确、权限清晰，互相协调和促进的质量控制及检查体系。
实际工作中做到：
施工有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；工序交接有检查；质量预控有对策；隐蔽工程有验收；器具校正有复核；材料替换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；质量监控有否决；质量文档有档案。
为确保工程质量，轨枕场将针对本段工程特点，建立并完善轨枕场管理各项规章制度。
加强施工全过程的质量监控。
8.5安全保证措施
坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的施工安全方针，制定明确的施工安全生产目标，确保施工安全。
本轨枕场设立以板场场长为第一责任者的安全生产领导组，负责并领导本轨枕场的安全生产工作。
主管安全生产
的副场长为安全生产的直接责任人，总工程师为安全生产的
技术负责人。
下设安全质量室，安全质量室设专职安检工程
师；工程队设立以队长为首的安全生产组织，下设专职安全检查员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保证体系。
对施工生产实施全过程安全监控。
建立健全各项安全制度、加强安全生产教育和培训、做好专项安全技术方案的编制与审批、制定施工安全措施，提高和增强安全意识，经常对全员进行遵章守纪的安全教育，建立和完善各级安全生产责任制，明确各级管理人员的职权，抓好逐级负责制的落实。
建立健全三级管理制度、安全生产责任制度、教育与培训制度、安全生产检查制度和记录与报告制度等安全管理制度。
做好安全生产教育与培训，开工前，对所有施工人员进行岗前安全教育。
主要内容包括安全生产思想教育、安全生产法律法规教育、安全生产技术培训、事故案例分析等。
对从事电器、起重、高空作业、焊接等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》候，方准持证上岗。
安全部门组织实施安全教育和培训，不定期地组织安全宣传活动。
搞好安全生产检查，开工前的安全检查，主要内容包括：
机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求。
定期组织安全生产检查，每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；作业队每周进行安全检查，班组每日进行自检、互检、交接班检查。
经常性的安全检查安全员日常巡回安全检查。
检查重点：
施工用电、机械设备、高处作业等。
专业性的安全检查，针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
中建铁路建设有限公司
成渝客专CYSG二标项目经理部
2012年1月1日
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