最新内江轨枕场建设方案.docx

1、最新内江轨枕场建设方案中建铁路建设有限公司内江轨枕场内江轨枕场建设方案编制： 审核： 批准： 中建铁路建设有限公司成渝客运专线CYSG-2标第四项目分部编制日期：二一二年一月成都至重庆客运专线内江轨枕场建设方案1.编制依据、范围及内容1.1编制依据（1）新建成渝客运专线二标承发包合同、招投标文件。（2）轨枕预制施工设计图纸。（3）国家及铁道部现行的铁路相关设计规范、施工规范（技术指南）、验收标准（暂行标准和补充标准）和施工工法。（4）有关标准、规范、试验方法、施工工艺、验收标准。（5）现场实地勘察调查的当地资源、气象、交通运输情况、建筑材料分布、临时辅助设施的修建条件，以及水、电、通讯等情况。

2、（6）我单位多年积累的无碴轨道施工技术、科技成果、施工工法以及多年从事无碴轨道的施工经验。（7）我单位已对轨枕预制工作的施工力量、机具现状和计划更新。（8）中建铁路成渝客专2012年1月13日第一期会议纪要：轨枕厂设备厂房及架梁设备进场隧道出口架梁方案会议纪要。2.2编制范围新建铁路成都至重庆客运专线DK103+500-DK213+100段109.6双线公里33.8万根轨枕预制工程。2.3编制内容新建铁路成都至重庆客运专线内江轨枕场厂房及存枕区建设方案。2.工程概况2.1工程概况中建铁路建设有限公司成渝客运专线CYSG-2标内江轨枕场，位于内江市东兴区柳桥乡牛厂村，在成渝客运专线DK154+3

3、00西侧5km处，该场占地面积为96亩。距离内江市区13km，沿线公路交通较为发达，国道、省道、乡村公路为本工程的材料和成品运输提供了较为便利的运输条件。2.2工程设计概况本轨枕场负责成渝客运专线DK103+500-DK213+100段33.8万根轨枕的预制工作。轨枕生产技术采用国内CRTS I型双块式轨枕生产先进技术，轨枕生产线采用国内同行业先进生产线，钢筋加工设备采用特制桁架钢筋生产线和数控箍筋弯曲机，满足轨枕高标准、高精度、高速度的要求。2.3工期要求轨枕预制计划2012年4月1日2012年5月31日完成厂房建设及设备安装调试，计划2012年6月1日2012年6月30日完成轨枕试生产及取

4、证，计划2012年7月1日2013年8月31日为轨枕正式生产阶段，共14个月正式生产时间。3.预制场生产能力及建场安排3.1预制场生产安排轨枕生产采用机组流水生产工艺，24联模具，生产线采用龙门吊进行吊运模型作业，一天生产班次为1.5班。3.2生产能力设计试生产期间：轨枕场轨枕生产按照每天1.5班周转，配置50套24联轨枕模具，考虑每月生产时间为25天，则轨枕生产量如下：日正常产量：50241.5=600根月正常产量：60025=15000根正式生产期间：配置80套24联轨枕模具，则轨枕生产量如下：日正常产量：80241.5=960根月正常产量：96025=24000根因此，本预制场33.8万

5、根轨枕理论上正常生产需（33.8-1.5）1000024000=13.5个月，实际按照14个月考虑，保证能完成轨枕预制的任务。3.3建场安排由于初步设计为CRTSIII型板设计，本预制场除生产厂房和存板区外其它临建工程均已经完成，且同时满足CRTS I型双块式轨枕预制要求，现在只需建设完成生产厂房和存板区建设即可，计划安排在2012年4月1日2012年5月31日全部完成，计划2012年6月1日开始进行轨枕试生产，7月达到批量生产能力。4.厂房和存枕区建设方案4.1轨枕预制生产区（1）厂房立柱基础采用C30钢筋混凝土结构（详见厂房基础设计图），填方地段立柱基础高度为1m，挖方地段立柱基础高度为0

6、.5m，填方地段设置圈梁（共设146m圈梁），挖方地段不设圈梁。（2）车间厂房设计为80m*24+80m*12m，净高9.5m的钢架彩钢板房，厂房立柱采用219*5mm钢管，屋顶檩条采用120*50*20*3mm C型钢，间距1.1-1.3m。墙面檩条采用120*50*20*2.5mm C型钢，间距2m。边墙采用900型单层彩钢板（厚度为4mm）进行封闭，顶棚采用840型单层彩钢板（厚度为4mm）进行封闭（详见厂房结构设计图）。厂房地面铺设20cm厚C30混凝土，下边铺10cm卵石垫层。（3）轨枕预制车间配备MH10-22m 10t龙门吊2台，起吊高度6.15m，用于模具的吊装作业。钢筋加工车

7、间配备MH10-10m10t龙门吊1台，起吊高度6.45m，用于钢筋的吊装作业。（4）轨枕预制主要在轨枕预制车间内进行，轨枕预制车间内按照环形流水线的方式进行，环形流水线上主要包括脱模、清模和涂隔离剂、桁架安装、套管和挡板等安装、混凝土灌注、混凝土振捣、模板抹面、轨枕养护、扣件安装和轨枕运输等控制工序。钢筋加工在钢筋加工车间内进行，主要包括钢筋冷轧生产线、钢筋钢箍生产线和钢筋桁架生产线等国内先进的钢筋加工生产设备。（5）混凝土运输采用走行料斗进行运输，走行料斗将混凝土由搅拌站下料口直接运输至轨枕布料机，进行布料。（6）蒸养系统（厂房蒸养系统布置图）根据轨枕日产量，安装2t/h燃煤工业蒸汽锅炉一

8、台，为轨枕蒸汽养护提供蒸汽。通过蒸汽管道将蒸汽输送到养生坑。蒸汽主管道为89mm无缝钢管外掴保温材料；次管道采用57mm无缝钢管外掴保温材料；分布管道采用25mm无缝钢管。主管道长27m，次管道长9m，分布管道长388m，分布管道在蒸养坑内分2层布设。养生采用全自动温控系统，从混凝土振捣完毕到轨枕脱模需12小时进行，包含静停2小时、升温3小时、恒温6.5小时、降温0.5小时。厂房内设置5个蒸养坑，蒸养坑净长12.2m，净宽3.7m，净深3m（地上1m，地下2m）。边墙为二四砖墙（抹面），中间隔墙采用三七砖墙（抹面），坑底面为5cmC10砼垫层，垫层上施做20cm厚C30钢筋混凝土基础，基础设两

9、层直径20mm螺纹钢筋网片（间距10*10cm）。每个养生坑底设置两条C30钢筋混凝土钢模台座，尺寸为宽0.4m，高0.3m。养生坑长侧墙分别安装2根P43钢轨的导向架。蒸养坑边墙顶面安装200mm槽钢，槽钢内存水，用于密封养生坑，养生坑顶盖采用5cm厚的彩钢板制作。养生坑内设置1个1m*1m*1.5m的集水坑，用于安置水泵，排除坑内积水。（7）厂房排水设计（详见厂房排水布置图） 厂房内纵向设置一道横向排水沟，一道纵向排水沟，纵向排水沟内的水汇入横向排水沟，再排入场外排水沟。在厂房外沿厂房四周设置厂外排水沟，最后将水排入场内中间蓄水池，厂房内为盖板排水沟，厂房外为明沟，水沟在过道处设置承重盖板

10、。排水沟基底铺设C10砼，承重盖板边墙厚24cmC30砼边墙，其它排水沟边墙厚12cm砖砌边墙，盖板在前期施工中已经预制完成。（8）厂房临电设计（详见厂房临电布置图）。厂房内沿中间立柱布设一道主电缆，电缆横担固定在场房的立柱上，电线距地面高度不小于6.5m高，用电采用三相五线制，两线之间的距离不小于15cm。电缆通过电缆沟和用电设备相连。（9）厂内照明厂房内沿边墙立柱布设照明线路和照明灯具。（10）在钢筋加工区沿电缆沟安装循环水管道，管道与冷却水池联通，由冷却水池为钢筋加工区提供循环用水。4.2混凝土制备区场内设置单机HSZ120混凝土拌合站一处，配置3个100t水泥罐，2个100t掺合料罐，

11、混凝土采用走行料斗运输，运输至布料机，进行布料。4.3材料存放区砂、石骨料存放在骨料仓内，用钢结构骨架、砌砖墙封闭，防止二次污染。建筑面积在4000m2左右，设6个骨料仓。洗石场地设有洗石设备并配备筛沙机一套，建沉淀循环水池，沉淀池设置四级，并有足够的容量，清洗设施配置应一步到位，避免返工现象。4.4轨枕存放区存枕区横向1条运板通道采用15cm厚C20混凝土浇筑，道路宽8m，路面下铺10cm卵石垫层。存枕区安装2台30m跨度的10t龙门吊，存枕区内铺设10cm厚卵石垫层，上面浇筑10cm厚C15混凝土。轨枕采用叉车进行运输，由轨枕预制车间运输至轨枕存放区，由龙门吊进行堆码，存枕高度不超过12层

12、。存枕区总存枕数量37620根，可存板1.5个月。场内有5处空余区域作为预留存枕区，存枕8层，预计可存板72278根。扣件安装完毕后，先将10*10*150cm的方木垫在轨枕中间，每5根需2根方木。轨枕由叉车运至存枕区。同一个区的轨枕要按生产日期有序排列，每一层五根轨轨的外侧一根枕面需标明生产日期，生产日期由5位阿拉伯数字组成，体现生产日期和生产班次4.5其它临时设施4.5.1围挡场区的外围墙采用隔离栅。4.5.2排水设施修筑排水系统。生活污水和厕所污水经过符合分级标准的化粪池处理。临时排水经沉淀池沉淀后排放，分别在拌合站附近及洗石场附近设置沉淀池和蒸发池，分别沿场房四周、轨枕区两侧设置主排水

13、沟；将水排入蒸发池和沉淀池。4.6建场主要施工顺序（1）进行场内范围施工测量放样工作。（2）在厂地四周挖探线沟，核实有无地下光缆、光纤及其它管线等，必须保证光缆光纤通讯畅通；进行轨枕场范围内厂地挖沟排水工作。（3）进行进场道路修建工作，为整个轨枕场建设打好基础，保证进厂道路质量，严格控制道路标高。修建车间与轨枕存放区的运输道路。（4）进行轨枕场范围内场地清表工作，修建生活区房屋和其他生活设施。（5）修建拌合站，建立试验室，进行试验检测设备的安装调试工作，进行计量标定认证工作，取得相应资质。办理相关证件。（6）修建生产车间，修建车间配套设施及安装。进行地面硬化工作。最后进行钢筋加工区地面硬化施工

14、。（7）施工轨枕存放区基础，场地硬化。安装龙门吊机及其走行轨道。（8）安装蒸气锅炉，办理相关证件。5.预制场内水、电、汽设计预制场内用水采用自打井、用电接入地方电网，计算后配置变压器、配电房等，进行管网布线，满足制造与生活需要。厂内单独设置供热锅炉，满足预制轨道板蒸养要求。5.1用水设计轨枕用水设计主要包括混凝土制备、蒸气养护、生活用水等三个方面，根据估算每日约需要500立方米水，预制场内铺设1路250主水管，设置水井3个，蓄水池2个（预计存水1000t）。5.2用电设计轨枕场用电设计主要用电设备有拌合站（160KW）,钢筋加工制作设备、轨枕预制生产线、其它厂房内设备（合计1300KW）,龙门

15、吊生活用电及其它（合计200KW）等，总功率在1660KW以内，安1台400KVA变压器,1台800KVA变压器，另考虑备用300KW发电机1台。用电依据总用电功率，瞬时用电功率，布线长度等因素综合设计。6.轨枕场设备配置及人员组织6.1主要设备配置6.1.1配置原则为满足工期要求，轨枕生产线采用国内同行业先进生产设备；钢筋加工车间采用自动化机械，产量大、精度高；其他附属设备均按能满足轨枕生产需要的国内先进设备配置。6.1.2轨枕生产线主要设备轨枕生产线主要设备详见下表：“轨枕生产线主要设备表”轨枕生产线主要设备表序号设备名称规格型号单位数量备注一轨枕生产线与24模具配套套1二辅助设备1龙门吊

16、MH10-22M台22龙门吊MH10-10M台13空气压缩机W-2.0/7,6m/h台14叉车5t台25装载机ZL50台16燃煤工业锅炉2t/h台17搅拌站HZS120套18钢模横向运输车辆19模具24钢模套8010变配电设施套26.1.3.钢筋加工主要设备钢筋加工主要设备见下表：“钢筋加工主要设备表”钢筋加工主要设备表序号名称单位数量备注1冷轧钢筋生产线套12桁架钢筋生产线套13数控钢筋弯箍机套16.1.4. 轨枕场试验设备轨枕场试验设备轨枕场试验设备详见下表：“轨枕场试验设备表”轨枕场试验设备表序号仪器设备名称型号/规格数量备注1电液式万能试验机200KNWA-600B1台2电液式压力试验

17、机TYA-2000型1台3水泥抗折机KZJ6000-21台4水泥标准稠度测定仪1台5雷氏沸煮箱FZ-31A型1台6水泥净浆搅拌机NJ-160B1台7水泥胶砂搅拌机JJ-51台8水泥抗压夹具1台9全自动比表面积测定仪FBT-51台10水泥标准筛0.9mm1个11水泥标准筛0.08mm0.08mm1个12水泥胶砂流动度测定仪NLD-31台13水泥净浆流动度测定仪1台14标准恒温恒湿养护箱SKYH-40B型1台15水泥胶砂成型振实台ZT-96型1台16水泥胶砂试模4040160mm10组17震击式标准振筛机ZBSX-92A1台18方孔砂子筛300mm1套19方孔石子筛300mm1套20容量筒150L

18、1套21针状归准仪1个22片状归准仪1个23石子压碎指标仪1台24混凝土收缩膨胀仪SP-54025砼搅拌机HJW-60型1台26砼坍落度筒3套27砼振动台1台28砼贯入阻力仪1台29直读式精度砼含气量测定仪LA-3161台30砼抗滲仪1台31砼回弹仪ZC3-A1台32砼试模150150150mm50组33砂浆试模7.077.077.07mm10组34抗滲试模175185150mm4组35砂浆稠度仪1台36直角尺500*250mm2把37钢卷尺2把38钢卷尺1m、5m、3m各2把39游标卡尺300*0.02mm1把40冷弯弯心1套41钢筋标距仪1台42养护室控制仪FHBS-80型2台43箱式电阻

19、炉SX-2.5-101台44机械秒表5041个46水泥负压筛ISY-150B1台47电子静水力学天平TS510011台48砼抗折装置150*550mm1台49恒应力压力试验机JYE-300A1台50雷氏夹测定仪LD-50型1台51雷氏夹6个52干湿温度计5支53精密电子天平FA20041台54电子天平YP200011台55电子天平TD2002A1台56石子漏斗1个57砂子漏斗1个58压力泌水仪SY-21台59电子磅秤TSC-150Kg1台60砼弹性模量测定仪2套61砼弹模试模40组62水泥浆泌水膨胀率测定仪1台63坩埚20ml20个64坩埚30ml20个65电通量测定仪HLD-5A1台66轨枕

20、检具1套67钢模检具1套6.2主要人员配置6.2.1主要管理人员配置轨枕场主要管理人员配置见下表“主要管理人员配置表”。主要管理人员配置表序号岗位设置人数主要工作内容1经理1主要负责主持预制场各项工作2总工程师1负责生产技术工作；负责建场工作3副经理1负责日常管理工作4安全总监1负责安全生产管理工作5工程技术室主任1负责生产技术，主管工程技术室6安全质量室主任1负责安全、质量、主管安全质量室、试验室7物资设备室主任1主管设备的选型、采购、物资订购，主管物资设备室8财务室主任1负责财务管理9合约室主任1负责合同管理、申报验工计价、预算编制的审核10综合管理室主任1负责行政办公、文件资料、接待11

21、工程技术室8负责技术管理工作、生产指挥调度、协调与各部门的工作；验工计价12财务室2财务管理13合约室3负责成本控制、合同管理和生产计划14物资设备室3负责材料采购和管理15安全质量室6负责质量、安全和技术资料管理、成品检验等工作、负责与监理工程师的联络16试验室8负责试验检验及生产过程控制17征迁室2负责征地拆迁工作18综合管理室2负责治安、保卫工作及行政事务、食堂、司机、文化娱乐的管理；对外接待联络工作合计426.2.2主要生产人员配置预计生产人员采取两班倒制度。轨枕场主要生产人员配置见下表“轨枕场主要生产人员配置表”。轨枕场主要生产人员配置表序号工序人数1钢筋加工202混凝土搅拌及灌注1

22、83吊装及运输284蒸汽供应及养生65轨枕预制246其他配合作业人员18合计1147.配套设施配置7.1医疗卫生医疗卫生：根据轨枕场位置因地制宜选择就近医院作为定点医院。7.2消防和避雷消防和避雷：在经过政府消防管理机构审批，并获得临时消防证书后，工地建立临时消防系统。在生活区、材料库、生产车间等处配置灭火器、灭火桶、消防砂等消防设施。制定和实施严格的消防管理制度，杜绝火灾发生。在厂内分别布置30个灭火器，同时水养池还可兼顾消防。在生活区内设置灭火器、灭火桶、消防砂等消防设施。给易于受雷击的用电设备及建筑物安装良好的避雷、接地系统，设置独立的避雷针系统。配备专业人员负责管理，定期检查、维护。7

23、.3标示标牌按有关规定，进厂大门左侧布置面积对应的“七牌一图”（分别为：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、轨枕场施工总平面布置图、轨枕场组织机构图）。道路两侧种草、种树绿化，在入口处修建洗车槽，保证出入场车辆干净，围墙上插上足够数量的彩旗，厂区内挂上合理数量的各种标语，施工区域醒目位置布设足够数量的对应警示标志。8.保证措施8.1人员保证措施根据现有工作量的需求，保证施工计划的完成，现在共组织管理人员20人，施工队人员30人。8.2机械保证措施根据现有工作量的需求，我轨枕场现进设备有PC220挖掘机1台，ZL50装载机1台，洛阳220压路机一台、电焊机3

24、台，切割机1台，弯曲机1台。轨枕场认真落实机械设备的配置计划，按照计划组织设备的配置、整修、保养、调运、安装、调试以及维修人员的培训等工作，严格执行机械设备岗位责任制，保证为本轨枕场及时提供精良充足的机械设备。生产过程中，加强机械设备维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的机械现场保养“十字”作用法，提高机械设备的完好率、使用率、使机械状况满足施工质量和进度的要求。8.3物资保证措施物资部门根据进度计划安排组织物资、材料充足供应。提前落实料源、运输方式和储存场地，提前签订供货合同，试时办理材料的采购、发货运输、仓储、保管和材料的现场发放等工作，并做好材料检验，把好材料数量、质量关。保证

25、按时供货，避免因停工料贻误工期。8.4质量保证措施轨枕场成立以轨枕场场长为组长，副场长为副组长，由相关职能部门，专职质检工程师、质检员和工程队长组成的质量管理领导小组，负责检查、指导质量管理工作。制定各级质量监察部门工作职责，明确分工，责任到人。形成一个体系完善、功能齐全、职责明确、权限清晰，互相协调和促进的质量控制及检查体系。实际工作中做到：施工有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；工序交接有检查；质量预控有对策；隐蔽工程有验收；器具校正有复核；材料替换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；质量监控有否决；质量文档有档案。为确保工程质量，轨枕场将针对本段工程特点，建立并完

26、善轨枕场管理各项规章制度。加强施工全过程的质量监控。8.5安全保证措施坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的施工安全方针，制定明确的施工安全生产目标，确保施工安全。本轨枕场设立以板场场长为第一责任者的安全生产领导组，负责并领导本轨枕场的安全生产工作。主管安全生产的副场长为安全生产的直接责任人，总工程师为安全生产的技术负责人。下设安全质量室，安全质量室设专职安检工程师；工程队设立以队长为首的安全生产组织，下设专职安全检查员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保证体系。对施工生产实施全过程安全监控。建立健全各项安全制度、加强安全生产教育和培训、做好专项安全技术方案的编制与审批、制定施工安

27、全措施，提高和增强安全意识，经常对全员进行遵章守纪的安全教育，建立和完善各级安全生产责任制，明确各级管理人员的职权，抓好逐级负责制的落实。建立健全三级管理制度、安全生产责任制度、教育与培训制度、安全生产检查制度和记录与报告制度等安全管理制度。做好安全生产教育与培训，开工前，对所有施工人员进行岗前安全教育。主要内容包括安全生产思想教育、安全生产法律法规教育、安全生产技术培训、事故案例分析等。对从事电器、起重、高空作业、焊接等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证候，方准持证上岗。安全部门组织实施安全教育和培训，不定期地组织安全宣传活动。 搞好安全生产检查，开工前的安全检查，主要内容包括：机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求。定期组织安全生产检查，每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；作业队每周进行安全检查，班组每日进行自检、互检、交接班检查。经常性的安全检查安全员日常巡回安全检查。检查重点：施工用电、机械设备、高处作业等。专业性的安全检查，针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。 中建铁路建设有限公司 成渝客专CYSG二标项目经理部 2012年1月1日