标准工艺应用及施工工艺创新策划.docx
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标准工艺应用及施工工艺创新策划
标准工艺应用及施工工艺创新策划
66kV太阳岛变电所新建工程项目部
2011年09月
审批页
批准：
年月日
审核：
年月日
编制：
年月日
一、本工程标准工艺清单
序号
名称
1
墙面抹灰工程
2
内墙涂料墙面
3
贴通体砖地面
4
木门
5
塑钢门窗
6
外墙涂料墙面
7
卷材防水
8
嵌入式灯具
9
建筑室内配电箱、开关及插座
10
给水管道预留和预埋
11
室内给水管道
12
室内排水管道布置
13
地漏
14
卫生器具
15
独立避雷针
16
现浇清水混凝土设备基础
17
设备基础预埋件
18
砂浆饰面墙体
19
标志墙
20
自动门
21
照明软线或扁铁接地
二、引用典型施工方法内容
1、墙面抹灰
（1）水泥宜采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥的凝结时间和安定性复检要合格，砂采用细砂，含泥量≤1%，砂浆的配合比应符合设计要求。
（2）抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙体连接处的缝隙采用1:
3水泥砂浆分层嵌塞密实；将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平；脚手架眼应封堵严实；砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
（3）找规矩：
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。
（4）基层处理：
1）混凝土表面应进行凿毛处理，采用机械喷涂1:
1水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）使其凝固在光滑的基层表面。
2）不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施：
墙体与框架柱、梁的交接处采取钉钢丝网加强、钢丝网与基体的搭接宽度每边＞100mm；墙体表面应采用尼龙网格布挂网满布，由上至下，搭接宽度每边＞100mm；并采用机械喷涂1:
1水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）进行粘贴，要求牢固、紧贴墙面平整、无空鼓。
3）再次将墙面洒水湿润。
（5）抹灰：
1）先抹底灰，抹底灰应先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正、管道处灰是否抹齐、墙与顶棚交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接搓应平顺，抹灰后应及时清理散落的砂浆。
2）有分格要求的墙面应按设计要求弹线分格，粘分格条，有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
3）当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。
罩面灰应两遍成活，面层砂浆的配合比严格遵照设计图纸，厚度为5～8mm为宜，抹灰时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，罩面灰与分格条或灰饼抹平，用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光，压实。
待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
（6）养护：
在抹灰24h以后喷水养护、防止空鼓开裂，养护时间不得少于7天，冬季施工要有保温措施。
（7）要保护好墙上的预埋件，电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，均事先粘贴好防护膜，不得随意抹死预留洞口。
要保护好地面、地漏、等设施，禁止直接在地面上拌灰和随意堆放砂浆
2、内墙涂料墙面
（1）涂料采用环保乳胶漆，乳胶漆性能要求：
VOC含量≤100g/L
（2）基层处理：
将墙面基层上起皮、松动及空鼓等清除凿平；基层的缺棱掉角处用1:
3水泥砂浆或聚合物砂浆修补；表面的麻面和缝隙应用腻子找平，干燥后用1号砂纸打磨平整，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。
基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时，应用1:
1水泥、细砂掺108胶水拌合后，采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理，并进行洒水养护。
对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上，基层的含水率应控制在10%～15%。
（3）刮腻子的遍数应根据基层表面的平整度确定，第一遍腻子应横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不留槎，每一刮板收头要干净利索。
刮第二遍腻子前必须将第一遍腻子磨平、磨光，将墙面清扫干净，没有浮腻子及斑迹污染。
第二遍腻子应竖向满刮，待腻子干燥后打磨平整，清扫干净。
第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子。
墙面应平整光滑、棱角顺直。
尤其要注意梁板柱接头部位及墙顶面、门窗口等阴角部位的施工质量。
（4）涂料施工前，应在门窗边框、踢脚线、开关、插座等周边粘贴保护膜或美纹胶纸，防止涂料二次污染。
（5）涂料施工时涂刷或滚涂一般三遍成活，喷涂不限遍数。
涂料使用前要充分搅拌，涂涂料时，必须清理干净墙面。
调整涂料的黏稠度，确保涂层厚薄均匀。
（6）面层涂料待主层涂料完成并干燥后进行，从上往下、分层分段进行涂刷。
涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每个分格应一次性完成。
（7）施工前要注意对金属埋件的防腐处理，防止金属锈蚀污染墙面。
涂料与埋件应边缘清晰、整齐、不咬色
3、贴通体砖地面
（1）将砖用干净水浸泡约15min，捞起待表面无水再进行施工。
（2）基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用压力水冲洗干净。
（3）地面防水层完成，蓄水试验无渗漏，隐蔽验收合格；穿楼地面的管洞封堵密实。
（4）相连通的房间规格相同的砖应对缝，确实不能对缝的要用过门石隔开。
（5）地砖面层铺贴前要按照实际房间的长宽和地面预留洞口、埋件的情况进行试排试铺。
有防水要求的地面，应确认找平层已排水放坡、不积水，给排水管道预埋处已做好防水处理。
（6）板材铺贴前，应对地面基层进行湿润，刷水灰比为0.5的水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外、从大面往小面摊铺，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。
结合层砂浆干硬程度以手捏成团，落地即散为宜。
（7）一个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝，使缝口平直贯通。
地砖铺完后24h要洒水1～2次，地砖铺完2天后将缝口和地面清理干净，用水泥浆嵌缝，然后用棉纱将地面擦干净。
嵌缝砂浆终凝后，覆盖浇水养护至少7天。
（8）待结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。
（9）成品保护：
1）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
面砖铺贴完成后应撒锯末或其他材料覆盖保护。
2）铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。
喷浆时要对面层进行覆盖保护
4、木门
（1）木材：
应选用一、二等红白松或材质相似的木材，夹板门的面板采用五层优质胶合板或中密度纤维板；油漆：
采用聚酯漆；使用耐水、无毒型胶粘剂。
（2）大于1.5m2的玻璃门应采用厚度≥5mm的安全玻璃。
宽度大于1m的木门，合页应按“上二下一”的要求安装，上面两个合页的间距应为200mm。
合页安装前，门框与门扇应双面开槽。
（3）门应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。
（4）门装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门外框直接埋入墙体。
（5）防腐处理：
若设计无要求时，门侧边、顶部与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。
（6）门框与墙体间空隙填充：
门框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实，门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留5～8mm，深槽口用硅硐膏密封。
门扇底部与地面间隙应为5～6mm。
（7）施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。
在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门框。
内外墙抹灰完成后才能将门保护膜撕去。
涂刷工程施工前，应在门边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染
5、塑钢门窗
（1）成品窗进厂前需做抗风压性、水密性和气密性实验。
（2）主材PVC—U，耐老化时间（h）≥4000；主型材壁厚≥2.5mm，加强型钢壁厚≥1.2mm；五金件采用中档防腐材料；密封条采用三元乙丙密封胶条，橡胶密封条应安装完好，不得脱槽。
面积＞1.5m2的门窗玻璃选用厚度≥5mm的安全玻璃；外门窗采用厚度≥5mm的中空玻璃（A=12，A为中空玻璃的空气层厚度）；卫生间、淋浴间窗玻璃应采用磨砂型，卫生间磨砂面朝内，淋浴间磨砂面朝外。
（3）塑钢窗的固定宜用定型扁铁，扁铁间距应符合要求，用螺丝拧紧。
用射钉把扁铁钉在砌体中的预制混凝土砌块或混凝土门、窗框上，不得直接钉在空心砌块上。
（4）固定窗框的螺丝宜用配套的塑盖封好，四周打上玻璃胶，确保密封防水。
（5）槽轨内做溢水孔，内外成一定坡度，以免积水。
（6）泡沫胶的充盈系数宜达100%，施工前窗台干净、干燥、不留灰尘、水分，便于粘结。
（7）砂浆层宜从塑钢窗边近乎45°出发抹圆弧形，浇水养护，不开裂。
（8）待粉刷、养护、干燥后，在窗外侧四周塑钢窗与砂浆结合处打硅酮耐候密封胶，压实使其表面光滑。
（9）施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。
在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门窗框（推拉门安装完成后，下槛内外两侧需加斜形的木板或采用其他保护措施，以免损坏下槛）。
内外墙抹灰完成后才能将门窗框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。
涂刷工程施工前，应在门窗边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染
6、外墙涂料墙面
（1）外墙宜采用丙烯酸树脂外墙弹性涂料（或其他满足技术性能要求的环保涂料）。
（2）基层处理：
将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平。
基层的缺棱掉角处用1:
3水泥砂浆或聚合物砂浆修补、找平，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。
基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上（基层的含水率应控制在10%～15%之间）；对于外墙外保温墙体，防裂保护层做法：
“二布三胶”或钢板网上抹聚合物砂浆，外墙阳角处加金属护角（角边宽150mm）。
（3）两层杜拉纤维水泥砂浆分层抹平、压实压光。
（4）外窗台应低于内窗台10mm，并且向外按10%放坡，设置滴水线。
（5）滚涂三遍涂料：
1）底层封底涂料：
先局部样板施工，大面积涂刷在样板验收合格后进行；涂料施工前门框应用薄膜遮盖，细部涂刷采用美纹带粘贴，确保线条顺直。
2）中层涂料滚压：
分滚涂、拉毛两步进行
3）面层涂料：
主层涂料完成并干燥后进行，涂料涂刷后颜色均匀，分色整齐、不漏刷、不透底，每分格应一次性完成。
（6）施涂前应根据设计要求提前做好样板，经设计确认满足要求，记录好样板的工艺参数。
（7）施工温度不得低于5℃。
尽量选择风不大的天气施工。
（8）分格缝采用PVC条。
缝应横平竖直，连接贯通，缝宽10mm。
（9）外墙涂料工程应分段进行，以分格缝、墙面阴角处作为分界线，同一建筑应用同一批型号的涂料。
（10）施涂前应清理周围环境，涂饰完成后及时做好成品保护，防止二次污染
7、卷材防水
（1）防水材料宜采用合成高分子防水卷材，厂家配套环保型粘接材料。
（2）基层处理：
施工前应检查设计排水坡度、方向；所有管道、避雷设施全部安装完毕，并通过验收；所有阴阳角、管根做成圆角；做好女儿墙及压顶、人孔、设备基础、泛水收口、挑檐或留槽，同时将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净，基层表面应坚实，无起砂、开裂、空鼓等现象，表面干燥、含水率不大于8%。
（3）涂刷基层处理剂：
按产品说明书配套使用基层处理剂，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
（4）铺贴附加层：
在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
（5）铺贴卷材：
卷材的材质、厚度和层数应符合设计要求。
泛水高度必须≥250mm。
铺贴卷材应采用
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