翻车机室给水排水及采暖施工方案.docx
《翻车机室给水排水及采暖施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《翻车机室给水排水及采暖施工方案.docx（63页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
翻车机室给水排水及采暖施工方案
1.工程概况及特点
1.1工程概况
翻车机室室内给水、排水及采暖工程主要包括消防水系统、采暖系统、及冲洗水系统。
消防主管引子室外消防管网，消火栓分布在-0.410米层、6.840米层及13.44米层，消火栓箱采用单栓消火栓，栓口及水龙带直径为DN65mm，水龙带长25m，消防主管为喷雾及水幕系统提供消防水源。
采暖系统冬季采暖室外计算温度为-8℃，室内设计温度执行DL/T5035-2004，采暖热媒为110-70℃热水。
采用多柱钢管住散热器，水煤气管。
供、回水主管接自1号廊道采暖系统预留管道，采暖热负荷为230KW。
冲洗排水管道采用机制铸铁管，管箍连接，排向就近室内排水沟。
1.2工程特点
1.2.2操作空间小，材料运输较困难。
1.2.3各楼层与土建施工配合多，施工周期较长。
1.2.4水消防及采暖系统较大，需分段进行水压试验。
1.2.5和安装专业配合多施工难度大。
2.编制依据
2.1《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：
土建工程
2.2《电力建设施工及验收规范》
2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2004]49号
2.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.5工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程部分）（2009）版
2.6绿色施工导则建质[2007]223号
2.7国标图集《采暖工程》05N1；98R418图集；96K402图集
2.8各系统施工图纸。
2.9北京电力建设公司编制的《河北建投沙河电厂2×600MW空冷机组C标段建筑施工组织设计》
2.10北京电力建设公司质量体系文件
3.施工应具备的条件
3.1主体结构已验收，现场清理干净。
3.2管道安装需要的基准线已标明，设备基础符合设计要求，达到安装条件。
3.3材料：
管材、设备等符合设计要求，各种作用阀件具有部门的制造许可证和合格证方可使用。
3.4管道、管道配件及阀件等的型号和规格必须符合设计要求，并有产品合格证，材料进场后按程序要求向监理进行报验，合格后方可使用。
3.5有详细的设计图纸，并经过图纸会检和设计交底，给施工班组进行详细施工工序说明。
3.6对所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种培训合格，持证上岗。
3.7施工临时用水、电设施已具备，涉及冬、雨季施工保护措施已完善。
4.施工主要机械及材料准备
4.1主要施工机械需用计划表
序号
机具名称
数量
单位
备 注
1
塔吊
1
台
2
汽车吊
1
辆
3
手拉葫芦
4
套
4
电动试压泵
1
台
5
电动套丝机
1
台
6
电焊机
4
台
7
无齿锯
2
台
8
砂轮机
2
台
9
磁力氧气切割机
2
台
10
氧气乙炔工具
4
套
11
冲击钻/电锤
2
台
12
水钻
1
台
4.2施工主要材料需用计划表
4.2.1消防系统
序号
名称
规格
数量
单位
1
焊接钢管
DN250
100
米
2
焊接钢管
DN200
65
米
3
焊接钢管
DN150
4
米
4
焊接钢管
DN65
32
米
4
单栓消火栓箱（减压稳压）
消火栓SN65水枪QZ19/￠19水龙带DN65长L=25m
10
套
5
蜗杆传动双向密封法兰蝶阀
DN250Pg=1.6MPa
5
个
6
蜗杆传动双向密封法兰蝶阀
DN200Pg=1.6MPa
4
个
4.2.2采暖系统
序号
名称
规格
数量
单位
1
多柱钢管柱型散热器
GGZ3-Ⅰ-700，35片
44
组
2
水煤气管
DN80
35
米
3
水煤气管
DN65
45
米
4
水煤气管
DN50
80
米
5
水煤气管
DN40
60
米
6
水煤气管
DN32
40
米
7
水煤气管
DN25
90
米
8
水煤气管
DN20
150
米
4.2.3冲洗水
序号
名称
规格
数量
单位
1
机制铸铁管
DN100
28
米
2
圆形无水封地漏
DN100
4
个
5.施工方法及步骤
5.1消防（水）工程
施工工艺流程
安装准备→干管安装→立管安装→干支管安装→消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗→系统通水试调
5.1.1安装准备
按图纸要求,进行材料、人力、机具的准备。
依整体工期安排作出备料计划，对先行施工管线位置处进行清理，安排好管道进行除锈及防腐的场地。
5.1.2管道及附件进场检验a）管道及附件检验
管道及附件（法兰、阀门等）运至现场后，应进行检查验收。
管道应核对出厂质量证明书、焊接试验记录等，并且进行管道规格、尺寸、外观检验，保证管道合格。
b）阀门检验
阀门除核对出厂资料及外观检查外，还应进行强度及严密性检验。
主控阀门100%检验，一般阀门10%进行检验。
强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验阀门公称压力的1.1倍，对严密性不合格的阀门进行研磨、再检验确保合格使用，不合格的退换。
5.1.3管道除锈、防腐
a）除锈：
严格按照规范要求及时对进场管道进行除锈及防腐，依锈蚀情况确定采用人工或机械除锈方式，保证除去锈蚀使管子显出底色。
除锈完成后，应及时进行防腐施工，当天除锈合格的管道必须当天防腐，遇阴雨、大风天气应停止作业。
b）管道防腐：
管道防腐依图纸设计及规范要求进行，管道刷红丹油漆两遍，在刷红色调和漆两遍，管道支吊架及埋件防腐做法与管道外防腐一致。
要求刷漆均匀，色调一致，并应保证必要的晾干固化间隔时间，管道两端预留150mm不刷，以利施焊，防腐完成后进行外观质量检验。
5.1.4按图设位置配合土建作好管道洞口的预留预埋工作。
5.1.5管道支、托、吊架安装：
采用《全国给水排水标准图集》03S402，其支、吊、架位置有施工现场确定。
位置正确，埋设应平整牢固，与管道连接应紧密固定，钢管采用角钢支架，U形卡子固定。
支架安装要垂直于墙面，U型管卡孔洞在钻床上钻得，保证支架外观的洁净美观。
固定支架应能承受管道零件、阀门及管内水总重量而不损坏或产生永久变形，立管应双向防晃安装固定支架。
5.1.6干管安装：
管道管材按压力要求选材，施焊连接注意处理好焊口与支架，焊口与伸缩缝的关系，并有防冻措施，管道穿墙处不得有接口。
5.1.7消火栓立管安装：
立管上预埋铁件安装的卡件应固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠，楼层处要预留孔洞，也可随结构穿入。
5.1.8分层干支管安装：
分支预留口在吊装前应预制好，并加好临时堵，同时注意支干管安装顺序。
5.1.9消火栓及支管安装：
消火栓箱体以栓阀坐标、标高定位，箱体稳固好后再安装栓阀，箱门开启灵活，无阻挡，在轻质隔墙上要加固。
室内消火栓箱布置及消防给水管道标高与其它专业的设备，设施相互矛盾、碰撞时，可根据现场情况做适当调整。
室内消火栓安装，箱表面与墙面平齐，栓口朝外，阀门中心距室内地面1.1米，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。
水枪及水龙带按箱内构造挂好、放稳。
消火栓位置可根据现场钢平台布置作适当调整，原则保证消火栓使用方便。
5.1.10管道试压及冲洗：
管道安装完毕后进行水压试验，试验压力为1.60Mpa。
按设计要求进行水压试验，注意试压季节温度条件。
试压合格后可连续做冲洗工作，冲洗时先拆除流量减压孔板过滤装置，同时要注意保护周围环境及其它成品。
5.1.11消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，测试最不利点的消火栓压力和流量，需满足设计要求。
管道安装完毕后，按图设要求进行水压试验。
管道试压前，要进行临时封堵；地下铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前要做好单项水压试验，系统安装完后，再进行综合水压试验。
试压合格后进行冲洗，保证有足够的水量和水压，以进出口水色一致为标准。
冲洗合格后再进行临时封堵的拆除。
消防系统通水调试应达到消防部门测试条件，保证足够的流量和压力，并应在消防监督机构的监督下进行。
5.1.12系统调试必须有专业技术人员、业主、监理工程师共同研方案，并由施工单位统一负责实施。
调试应在消防监督机构的监督下进行。
5.2采暖工程
2施工工艺程序3安装准备→主供回水管道安装→立管及支管安装→采暖设备安装（包括动力提升系统）→系统水压试验→补刷漆及保温→冲洗→系统分部试运行45.2.1施工技术措施5.2.1.1管道支架（托）加工制作加工制作按设计及国标《05R417-1》的规格形式进行制作安装。
5.2.2.2管材及安装管材采用水煤气钢管，≤DN32丝接，＞DN32焊接。
未注散热器立、支管及泄水管管径均为DN20。
确定管道安装顺序，先室外后室内，先干后支。
天棚或地下室内的暖气管道应据实际尺寸下料组装，并除锈刷漆。
热水供热干管的坡度与热水流动方向相同，管道坡度不小于0.003，特殊情况下可适当的减小但不得小于0.002。
管道穿墙预留钢套管，套管两端与墙面抹灰后齐平，套管比管道大两号。
暖气支管应横平竖直，散热器保持水平，每层立管安装立管卡子。
暖通专业管道待热机、电气等专业安装完毕后再执行，供、回水干管标高可根据实际情况做适当调整遵循高点放气低点泄水的原则。
施工安装时参见《05系列建筑标准设计图集》05N1，《建筑给排水及暖通工程施工质量验收规范》GB50242-2002，并按国家有关规范执行。
管道做方形补偿器补偿，做法参见05系列建筑标准设计图集《采暖工程》05N1-173、174A型。
5.2.2.3钢管焊接、法兰盘安装本工程管径>32的管道焊接，管道焊接应作好接口的预处理工作：
浮锈、污垢、油脂、切割断面、坡口、扩、缩管口的处理。
法兰安装要保证垂直度，与管道焊接焊缝不能高出盘内端面，否则应锉平，保证法兰连接的严密性。
螺栓应对称加设并用力，保证法兰的严密性。
5.2.2.4钢管丝扣连接
本工程管径≤32的丝接，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15～32mm一般套2次，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%,管件拧紧后，应外露丝扣2-3扣，并清除麻头。
5.2.2.5散热设备
散热器均采用多柱钢管柱散热器，挂装，每组散热器均安装手动放风阀。
5.2.2.6管道试压
管道系统安装完毕后，必须根据设计要求进行水压试验，试验压力为1.2Mpa，10分钟后压力降≤0.02Mpa，降至工作压力后不渗、不漏为合格。
5.2.2.7管道及阀门防腐
采暖管道及其支架等金属表面除锈后外刷红丹漆两道，不保温管刷银粉漆两道。
管道支吊架及埋件防腐做法与管道外防腐一致。
要求刷漆均匀，色调一致。
5.2.2.8冲洗
管道试压完备后，可进行主干管网冲洗，以系统进、出口水质目测一致为标准，并应关闭散热设备的进出口阀门，以防堵塞。
5.2.2.9系统运行和调试：
采暖系统安装保温完备后，要进行运行和调试，以保证采暖供应系统运行良好，各个环路热阻平衡，采暖房间达到设计温度，并保证热力入口处热煤的温度和压力符合设计要求。
5.3冲洗排水管道安装
施工工艺流程
安装准备→管道组焊→干管安装→立管安装→支管安装→排水附件安装→闭水试验及通球试验
5.3.1施工方法及要求
5.3.1.1按图设要求进行管道抱箍的加工制作，其内径稍比管道外径大约5mm。
要求抱箍闭合准确，弧度均匀，能很好地与管道接合。
5.3.1.2干管安装：
在每层楼板处用2个（2T）手拉葫芦将主干管缓慢、平衡拉起，将其就位于抱箍位置处。
倒链挂于檩条下的钢丝绳。
要求钢丝绳位置固定准确，牢靠，严防打滑溜管。
倒链挂靠稳当。
5.3.1.3管道就位准确后，将抱箍沿各个吊件上好，将螺栓拧好，并作调整。
要求螺栓连接紧密，可靠。
5.3.1.4进行管道立、支管及清扫口的固定件工作，方面同上，随后进行该部分的管道施工，要求位置准确，同时作好防杂物、附件坠落措施，同样要求管道位置准确，固定件（U形卡）牢固可靠。
立管垂直度符合要求，可用细线下吊一下铁件进行找直。
5.3.1.5管道安装完后，即作闭水试验，封闭最低处，从最高处注水，边注水边观察管道渗漏情况，水位到顶为止，无渗漏即为合格，随后放水，这时再观察水位下降情况，如水位下降缓慢，说明管内有杂物，应及时清理干净。
6.施工质量标准
6.1质量记录
在施工过程中，应及时准确地做好各种质量记录，如实地反映工程施工质量，此次施工所需做的质量记录详见《燃料供应系统质量检验计划验评项目划分表》。
6.2质量保证措施
在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。
6.2.1管材的品种、数量、规格及设备应与设计相符。
应认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强检查监督。
6.2.2做好预留预埋工作，与地建施工密切配合。
不影响工程相互交叉作业及本专业施工。
及是处理未完问题，做好相关记录
6.2.3做好隐检施工工序：
及时准确标准地完成各道隐检工序，为下道工序施工作好准备。
不留隐患，不走重复工作。
6.2.4精心组织施工，做好工程施工各级验收。
并做好成品保护。
6.2.5各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲冼必须符合设计要求和施工规范要求。
6.2.6管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
6.3质量标准和检验方法：
6.3.1室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法：
（见下表）
6.3.1室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法：
（见下表）
室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
生活给水系统管冲洗和消毒
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国标GB5479方可使用
检查有关部门提供的检测报告
2
给水管道水压试验
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa
试验压力下观测10min或检查试验记录
3
给水系统通水试验
给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录
观察和开启阀门、水嘴等放水
4
直埋金属给水管道防腐
室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求
观察或局部解剖检查
一
般
项
目
1
金属给水管道及管件焊接
焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷
观察检查
2
给水水平管道、坡度坡向
给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置
水平尺和钢尺检查
3
管道的支、吊架安装
管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合有关标准的规定
观察、钢尺和手扳检查
4
水表的安装
安装位置
水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方
观察和钢尺检查
表前与阀直线管段长度
≥8d2
mm
表外壳距墙表面净距
10～30
mm
水表进水口中心标高偏差
±10
mm
观察和钢尺检查
5
给水
管与
排水
管的
间距
与位
置
敷设位置
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的3倍
钢尺检查
引入管与排出管水平净距
≥1
m
室内管道
平行敷设水平净距
≥0.5
m
交叉敷设垂直净距
≥0.15
m
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
一
般
项
目
6
给水
管和
阀门
安装
偏差
水平
管道
纵横
方向
弯曲
钢管
每米
≤1
mm
用水平尺、直尺、拉线和钢尺检查
全长25m以上
≤25
mm
塑料管、复合管
每米
≤1.5
mm
全长25m以上
≤25
mm
铸铁管
每米
≤2
mm
全长25m以上
≤25
mm
立管
垂直
度
钢管
每米
≤3
mm
吊线和钢尺检查
5m以上
≤8
mm
塑料管、复合管
每米
≤2
mm
5m以上
≤8
mm
铸铁管
每米
≤3
mm
5m以上
≤10
mm
成排管段和阀门在同一平面上间距偏差
≤3
mm
钢尺检查
注：
d2为表前直线管段管径。
6.3.2室内消火栓系统安装质量标准和检验方法：
（见下表）
室内消火栓系统安装质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控
项目
1
室内消火栓试射试验☆
室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取2处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格
实地试射检查
一般
项目
1
室内消火栓水龙带箱内安放
安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上
观察检查
2
箱式消火栓的安装
栓口
栓口应朝外，并不应安装在门轴侧
观察检查
栓口中心距地面为1.1m
±20
mm
观察和钢尺检查
阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm
±5
mm
观察和钢尺检查
消火栓箱体安装的垂直度
≤3
mm
观察和钢尺检查
6.3.3室内排水管道及配件安装质量标准和检验方法：
（见下表）
室内排水管道及配件安装质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目
1
排水管道灌水试验☆
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格
观察检查
2
生活污水管道的坡度
设计规定
（设计规定值）
水平尺、拉线、钢尺检查
标准的规定
管径（mm）
管道材质
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
水平尺、拉线钢尺检查
50
铸铁管
35
25
塑料管
25
12
75
铸铁管
25
15
塑料管
15
8
100
铸铁管
20
12
110
塑料管
12
6
125
铸铁管
15
10
塑料管
10
5
150
铸铁管
10
7
160
塑料管
7
4
200
铸铁管
8
5
3
排水塑料管安装伸缩节
排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管
观察检查
4
排水主立管及水平干管道通球试验
排水主立管及水平干管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％
通球检查
一
般
项
目
1
生活污水管上设检查口和清扫口
在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：
（1）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。
如为2层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。
检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。
暗装立管，在检查口处应安装检修门。
（2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面
观察和钢尺检查
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
一
般
项
目
1
生活污水管上设检查口和清扫口
上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
（3）在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
（4）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口
观察和钢尺检查
2
埋地或地板下排水管的检查口设置
位置
应设在检查井内
钢尺检查
标高
井底表面标高与检查口的法兰相平
钢尺检查
坡度
5％坡度坡向检查口
水平尺、拉线钢尺检查
3
金属
排水
管道
吊钩
或卡
箍安
装
安装位置
及固定
应固定在承重结构上，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施
观察和钢尺检查
横管固定件间距
≤2
m
立管固定件间距
≤3
m
层高不大于4m
立管可安装1个固定件
4
塑料
排水
管道
支、
吊架
间距
主管管径（mm）
50
≤1.2
m
钢尺检查
75
≤1.5
110
≤2.0
125
≤2.0
160
≤2.0
横管管径（mm）
50
≤0.5
75
≤0.75
110
≤1.10
125
≤1.30
160
≤1.6
5
排水通气管安装
（1）通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；
（2）在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；
（3）在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；
（4）屋顶有隔热层从隔热层板面算起
观察和钢尺检查
6
未经消毒处理的医院含菌污水管道
不得与其他排水管道直接连接
观察检查
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
一般项目
7
饮食业工艺设备排水管及饮用水箱溢流管
不得与污水道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间
观察和钢尺检查
8
通向室外的排水管下返时
应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口
观察和钢尺检查
9
通向室外的排水检查井的排水管井内引入管
应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制
观察和钢尺检查
10
室内排水管道连接管件
水平管道间、水平管道与立管间的连接
应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通
观察和钢尺检查
立管与排出管端部的连接
应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头
观察和钢尺检查
11
排
水
管
道
安
装
偏
差
坐标
≤15
mm
仪器及钢尺检查
标高
±15
mm
仪器及钢尺检查
横管纵横方向弯曲
铸铁管
每米
≤1
mm
拉线、钢尺检查
全长（25m以上）
≤25
mm
拉线、钢尺检查
钢管
每米
管径
≤100mm
≤1
mm
拉线、钢尺检查
管径
＞100mm
≤1.5
mm
拉线、钢尺检查
全长（25m以上）
管径
≤100mm
≤25
mm
拉线、钢尺检查
管径
＞100mm
≤38
mm
拉线、钢尺检查
塑料管
每米
升级会员 