大华锦绣华城14#地块一期2#3#楼住宅专项施工方案.docx

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大华锦绣华城14#地块一期2#3#楼住宅专项施工方案

大华锦绣华城14#地块一期2#、3#楼住宅

全装修工程专项施工方案

编制：

审核：

批准：

上海胜迁建筑装潢工程有限公司

2010年8月6日

一、石材地坪施工方案

⑴施工工序

顶棚、墙、

饰面完成

踢脚板

立门樘

进场检验

厂家加工

石材选料

养护及保护

镶边

铺贴

试铺

放线、定标高

基层清理

出翻样图

⑵施工工艺

①基层清理：

挂线检查基层平整度和标高是否符合设计要求，特别注意相关室内地坪落差余量是否足够，泛水高差是否足够，偏差较大的应事先凿平，修补清扫干净。

基层铺贴前一天浇水湿润。

②找平、弹线：

地坪做水平灰饼，用1:

2.5水泥砂浆找平。

找平层之上与饰面结合层为干硬性水泥砂浆时，其厚度应留20—25mm，找平层之上饰面结合层为细石砼时，其厚度应留35—40mm。

平面标高确定后，相应的立面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，即在房间地面取中点，拉十字线。

与走廊直接相通的门口外，要与走道地面拉通线，板块分块布置要与十字线对称。

③试拼编号或按编号试铺：

铺设之前对板材进行排版加工，领会设计意图，尽量利用石纹变化，结合建筑实际尺寸情况，进行排版，明确各块面的分割细部尺寸，然后送审，加工。

石材加工，一般应到加工厂进行跟踪管理，确保加工质量。

石材进场后要试拼、对色、拼花、编号整理。

④铺设：

根据弹线应先铺垂直相交的两条干砂线作为基准，铺出十字板块线，起标筋作用（此标筋线也应引至墙上），同时可确定板面标高，此后可由厅室中线往两侧采取退步法铺设，最后退向门口收边。

镶边必须确保其均匀，并保证其与大面石材接缝位置一致、相称。

铺设的大理石或花岗石应事先洒水适当湿润（尤其是气候干燥的季节），阴干后使用。

在铺设前应先在找平层上均匀刷一道纯水泥浆接浆，再用1:

2.5干硬性水泥砂浆作粘结层，虚铺时砂浆应比标高线高出3—5mm，然后刮平、拍实，使厚度不小于20mm。

用2m直尺找平，用统长麻线辅助找平，铺设用橡皮锤敲击，使其即达到铺设高度，又使砂浆结合层密实平整。

如果有锤击空声，即需揭板增添砂浆重铺，做到确实平实，最后轻轻掀起板块，在干硬性砂浆表面浇浆，并将表面适量划花，使水泥浇浆均匀渗入，再次轻轻四角同时平稳放下板材，用锤轻击铺平，并将拼缝挤顺、挤紧，再用水平尺找平一次。

浇浆用水泥砂浆水灰比为0.4—0.5。

⑤擦缝：

待铺设的大理石或花岗石养护1—2天干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉料布擦试干净。

3天内禁止上人走动。

⑥养护：

待地面铺完后，面层铺盖塑料薄膜或彩条布，减少砂浆在硬化过程中的水份蒸发，增强石材与基层的粘结牢度，同时可保护石材表面，防止损伤。

⑶操作要点

①工厂加工用料必须是一个类型的石料取之单一的采石场，在供货过程中不改变石料的牌号或供货来源，因此按ISO质量管理体系的材料管理规定必须材料封样，同时，材质坚固耐用，无影响外观的缺陷，并满足业主的综合技术要求。

加工时必须按翻样图编号排列加工，以保持花纹自然、色泽一致。

轴线应精确兜方，小间或走道钢架在派线时应充分保证其镶边均分对称，再出图送工厂加工。

②标高应考虑楼梯口、电梯口、房间门口等高度或必要高差及泛水，再作确定，其主要精神是板材加工及施工必须结合和符合现场实际情况。

③基层应清理干净，凿除浮灰、浮层并处理好安装线管、孔洞的封堵工作，并检查确认其高度不影响铺贴。

不可遗漏管线，并确实做好基层防水构造处理。

④铺贴时，板材与基层应该用清水湿润但不可有明水，铺贴应用干硬性砂浆。

⑤铺贴时一般按编号应先试铺，检查无误后，方可正式铺贴。

务使顺缝紧密（≤1mm）。

⑥与其他材料地坪交界处，应先完成相关分界面的有关构造。

遇有管线突出，应尽可能设法套割使吻合，避免拼缝。

⑦铺贴后一般三天内不得上人行走，7天之内严禁有重载。

施工条件成熟时即打蜡保护。

⑧应一并考虑相关楼梯饰面施工，踏步台阶的相接标高尺寸，应符合要求，不使影响踏步的分级尺寸（其分级尺寸级间误差应≤10mm），休息平台石材块面加工尺寸也要兼顾到与踏步面上面砖砖缝，使其分缝位置合理美观。

⑨踢脚板铺贴，踢脚板施工前要认真清理墙面，按需要数量将阳角处的踢脚板的内侧切成45度角，并将踢脚板刷净。

二、地板铺设施工方案

⑴施工工序

绘制翻样排列图

地板选择

地坪完成面

标高修正

基层清洁处理

放线、弹线

地板采购

地板铺设

进场验收

围边收头

吸尘、清理、保护

⑵操作要点

1在铺设地板前，首先调整标高。

此时应注意铺设地板的区域其平顶墙体涂料油漆等应已完成，此后应先把基层清理干净，面上粘结的油脂、油漆蜡质等应用丙酮、松节油或用砂轮机清净。

基层要求平整，砼地坪或原木地板基层包括已翻新的20%基层上有突出的杂物应剔凿掉。

凹坑或孔洞应用801胶水泥腻子补平。

干燥后，使水泥类基层含水率小于8%，木基层含水率≤15%再进行铺设。

②地板的品种、规格、颜色及辅料应符合一定的规定，并符合国家现行的其它有关标准。

根据地板的铺装图，弹出纵横中心线，使之在墙边、柱子处等距离，相对称。

③地板铺贴施工时，应考虑到大面与走边的对称关系。

应作地板的铺装图，据图弹出围边控制线，以控制施工。

铺设时，先在基层上铺设防潮垫，接着，根据房间的具体尺寸，对好位置，地板铺贴时，要注意地板背面箭头标志的指向，保证方向一致。

避免出现方向性色差。

门口与走道地砖相接处应对缝，门在关闭时，缝的位置应处于门的下边。

三、轻钢龙骨石膏板造型平顶施工方案

⑴施工工序

平顶龙骨放样

复核标高

管线安装

侧面封板

曲面龙骨施工

涂料施工

开灯孔、风口

封曲面面板

隐蔽验收

平顶龙骨施工

⑵操作要点

①主龙骨短向排列，且应考虑灯孔、风口及其他设备留孔置。

特别注意与安装管线的高度平衡。

②曲面平顶用于电梯厅。

采用在地面加工胎架，吊装到平顶后，再覆面板，从而形成曲面平顶。

其胎架用木板材料做胁骨，在胁骨上做出弧面，再将数个胁骨间隔排列组合即形成胎架，胁骨之间间距一般宜≤300，并加设剪刀撑，防斜向走动，木板材的含水率控制在12%以内，并作好防火处理。

③吊杆一般不小于φ10园钢或用扁钢取代，作好防腐处理，规格应作计算确定，与顶部联接，可用膨胀螺丝，吊点务必牢靠。

④吊杆间距不大于1200mm。

如需跨越宽型风管等时，所用吊杆及下设支架需计算后确定。

吊杆离墙间距不大于300mm。

曲面平顶的角端加设小角铁代替吊杆，以确保几何尺寸及刚度。

⑤本工程主龙骨采用C60不上人龙骨，中小龙骨间距一般为300mm。

平顶留孔较大处，视尺寸大小情况作补强处理。

钢木结构之间要连接密切，共同受力。

⑥自攻螺丝长度应根据复面板板厚确定，螺钉的位置与面板边距离10～15mm为宜，板边钉与钉之距为150～170mm，板中钉与钉之距为200～300mm。

⑦本工程对槽灯将研究，采用合适的基层骨架及覆面材料加以制作，以保证减少裂缝和表面涂层质量。

突出光线的美化效果。

四、轻钢龙骨美菱板隔墙施工方案

⑴施工工序

放线

装修水、电管

墙基施工

安装沿墙、

地、顶龙骨

水、电管安装

安装竖、横向龙骨

门樘安装

隐蔽验收

安装空心玻璃棉隔音材料

封美菱板面层

螺丝点漆板缝处理

水、电面板配合

饰面施工

⑵操作要求

①龙骨安装前应先确定标高及平面尺寸、弹线应请监理复验。

②龙骨规格的选用必须严格遵循规范的要求。

③竖向龙骨间距一般不大于400mm，弧形墙处间距应不大于150mm。

④横向贯通龙骨3m高墙不少于2道。

⑤门洞口应设双道竖向龙骨，门洞上口封板应错开门口。

⑥隔断不到顶的，上方沿顶龙骨应用羊角撑或撑筋与平顶固定。

⑦双层美菱板缝不能在同一龙骨上，前后板应错缝。

相临板一定要坡口相拼，上坡口面向外，板与板、板与顶及墙边均要留有4～6mm缝，阳角处宜用金属护角条固定。

五、石材湿贴施工方案

⑴施工工序

复核已完地坪标高，轴线及墙面尺寸

清理墙基面、埋件

出翻样图

送认定

局部钢架

精确弹线、扎榫

钢架上安

钢板网

首皮石材安装、固定

厂家加工

钢板网粉刷

封底

湿润基层及灌浆

分批施工完毕

进场检验

不锈钢饰条粘贴

侧边板收头

头角、缝清理保护

⑵施工准备

①材料

a.水泥：

325号普通硅酸盐水泥。

b.沙子：

粗砂或中砂，使用要过筛子。

c.大理石：

按照设计图纸要求的石材规格备料，并对每一片独立墙面、柱面做排版图，报业主、设计、监理确认，送出加工。

备料加工图除应遵循图纸外还应结合室内外、走道、立面布置以确定块面分割尺寸、确定其主导位置，使石材按大面盖小面原则加工，浅色石材、图纸有要求的，应在背面作封闭（防水）处理。

大面盖小面时，大面侧边（可视板端）按业主要求抛光。

石材要求棱角方正，颜色一致，无裂纹、风化、隐伤和缺角等缺陷。

d.铺装时，对其它专业留设的插座、开关盒、上下水道、风口、拦杆端部等尽可能采用整版，使用专用工具，使其开孔配合尺寸吻合，位置准确，边缘整齐、美观。

e.其他材料：

熟石膏，铜丝或镀锌铅丝，铅皮，配套挂件，325号白水泥；尚应配备适量与大理石颜色接近的各捉石渣和矿物颜色；801胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管。

②作业条件

a.办理好结构验收和隐预检手续，少数工种（水电、通风、设备安装等）的应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。

b.事先把需要镶贴大理石脚手搭好，并认真凿除、清扫酥松表面。

c.墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好+0.00线和水平标高控制线）。

d.大理石进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、

配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。

⑶操作工艺

①钻孔、剔槽：

安装衣先将饰面板按照设计要求用台钻眼，事先应订木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面8mm为宜（指钻孔中心）。

如大下石板材宽度较大时，可以增加孔数。

钻孔后用金刚錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。

饰面板规格较大，如下端不好栓绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄（4～5）砂轮按规定在板高1/4处上下各开一槽（槽长约3～4cm，槽深约12cm与饰面背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不泛碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内便可栓绑与钢筋固定。

此法亦可直接在镶贴现场做。

②穿铜丝或镀锌铅丝：

把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木契粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝契进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石板上、下端面没有铁丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

③弹线：

首先将大理石的墙面用线锤从上至下找出垂直，考虑大理石板材厚度，灌注砂浆的空隙所占尺寸，一般大理石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。

找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石外廓尺寸线，此线即为第一层大理石的安装基准线。

编好号的大理石在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。

④安装大理石：

按部位取石板舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手深入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。

绑时不要太紧，可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石上口铜丝或镀锌铅丝，并用木契子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30～50cm。

用靠尺板检查调整木契，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。

柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。

第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角平整，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。

找完垂直、平整、方正后后，用碗调熟石膏，把调成粥状的石膏再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软胶者，应在灌浆前塞放好）。

⑤灌浆：

把配合比为1:

2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8～12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。

第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度为1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。

如发生石板外错误移动，应立即拆除重新安装。

第一层灌入15cm后停1～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm，待初凝后再继续灌浆。

第三层灌浆至低于板上口5cm处为止。

⑥擦缝：

全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石材颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

⑷质量标准

①保证项目

a.大理石材料、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关规定。

b.安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

②基本项目

a.表面：

平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和光泽显著受损，无空鼓现象。

b.接缝：

填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角年板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。

c.套割：

用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。

⑸成品保护

①大理石安装完毕后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。

同时要及时清擦干净残留的砂浆。

②大理石墙面镶贴完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。

③饰面板层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动。

④拆架子时注意不要碰撞墙面。

⑹应注意的质量问题

①接缝不平，高低差过大：

主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认

真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成设备外移或板面错动，出现接缝不平、高低差过大。

②空鼓：

主要是灌浆不饱满密实所致。

如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，容易造成漏浆或由于水分蒸发空隙率大而空鼓；此外，最后清除石膏时，剔凿用力过大使大理石板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。

六、门（窗）安装施工方案

⑴施工工序

门框安装

砂浆嵌缝

门框复验

铰链定位

弱电

门控

系统

安装

木门安装

校正

小五金安装

⑵施工准备

①结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。

②按图示尺寸弹好门中线，并弹好室内+50cm水平线。

校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。

③检查门两侧连接木砖、铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，如不符合应提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净。

④成品门可选用上海产或与之同性能、同外观、同档次的同类产品。

成品门的拆包、检查与运输：

将框周围包扎布拆去。

按图纸要求核对型号和检查门的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标者、严重损伤、划痕严重、外观色差大者，应找供货商协商解决，经修整鉴定合格后确实能保证工程成优时才能安装。

⑶主要操作工艺

①弹线找规矩

按照图纸轴线找出门洞口位置后，以其门洞边线为标准，在各层门洞口处划线标记，弹出墨线，对个别不直的口边应进行剔凿处理。

②安装前要先量好门档子高宽尺寸，然后在门扇上划线，以防止错位和安装后发生过紧现象，确保施工质量。

高级木材门樘采用暗钉固定（正面不露钉），固定件应用1.2mm厚以上镀锌铁件。

③就位和临时固定：

根据找好的规矩安装门扇，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。

④实心门或较宽的门宜采用三副铰链，中间一只居於上下铰链之间上端约三分之一处。

木门安装前先复核及校正门框。

木门铲铰链槽前，先将门扇试放在门框上，然后在门框和门扇上划统一的铰链位置线，用凿子凿出铰链槽，槽的深度应是铰链厚度。

⑤木门上锁的位置不要做在中间冒头上，一般应离地1m，锁眼先用钻定位，然后打出钻眼、锁槽，剔眼要平直。

⑥木门扇安装留缝宽度，扇与框缝1.5～2.5mm，门扇与地面间空隙为外门4～5mm，内门6～8mm，卫生门10～12mm。

⑷操作标准及质量标准

①门及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

②门安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

门框与墙面固定，每边不少于两处，间距不大于1.2M。

③门安装应符合以下规定：

a.平开门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

b.弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90O±1.50，关闭时间在6～10s范围之内。

c.门附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

d.门框与墙体间缝隙应填嵌1:

2水泥砂浆，填嵌应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

填嵌前应对框料本身进行保护，填嵌后应清理。

e.门表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

f.安装五金用螺钉，只可先打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。

硬门门樘应先钻2/3螺钉长的孔，孔径为螺径的0.9倍以内。

门锁安装应配专用工具。

⑸成品保护

①门应入库存放，下边应垫起、垫平，平放整齐，防止变形。

②门保护膜要封闭好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。

③架子搭拆、室外抹灰、轻钢龙骨安装、管线施工运输过程严禁擦、砸

门边框。

⑹操作要点

①门框安装应防止安装变形。

②门框与墙面固定，每边不少于两处，间距不大于1.2m。

③高级木材门框宜采用暗钉固定法（正面不露钉），固定件应用1.2mm以上镀锌铁皮。

④门框与墙的空隙应用1:

2水泥浆嵌满，填嵌前应做好保护工作。

⑤实心门或较宽的门宜采用三只铰链，中间一只位置居于上下铰链之间的上端1/3处。

⑥木门安装前应先对门框进行校正。

⑦小五金安装必须用螺丝，可先打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。

硬木门框应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。

⑧门锁安装应用专用工具。

七、窗帘盒制作安装施工工艺方案

⑴按图纸要求截下的部件料要长于要求规格30mm—50mm，厚度、宽度要分别大于10mm。

⑵木料刨光时要顺木纹操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符号标记，再按规定尺寸加工完另外两个基准面，要求光洁，无戗槎。

⑶木构件的各节口采用45度斜角钉胶结合，上盖面加工好后直接涂胶钉入框体。

⑷窗帘盒在安装时要用直角尺测准角度后固定牢固，不能松脱，格角处不能露缝。

⑸用0号砂纸打磨掉毛刺、棱角、立槎，砂光时不可横木纹方向砂光，要顺木纹方向砂光。

⑹做好的窗帘盒采用Φ6膨胀螺栓、5*50角钢固定，必须牢固，无松动现象。

⑺最后，根据业主及设计要求，复贴饰面。

a.门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。

b.对沾污的墙柱面要及时清理干净。

c.搬运料具时注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉饰面的墙柱面。

八、墙纸铺帖施工方案

⑴施工工序

学习墙纸说明

镶饰材料选择

墙纸对号

材料进场

墙纸湿润处理

墙面清理整修

墙纸粘贴

镶边处理

清理保护

⑵施工主要工艺

①先检查墙内管线，电盒施工是否完成，并对墙面空隙裂缝等用水泥砂浆修补、作平，如墙面有空鼓起壳者，须铲除重新粉刷。

②用白水泥和腻子粉的拌和物加水成浆，批嵌墙面，待干后用砂纸将墙面磨平。

③对仍有缺陷的墙面作二次的批嵌修补，并打磨平整，使墙面平整光洁，阴阳角顺直。

④在墙面基层上涂上一度底胶或清漆。

⑤在墙面上根据墙纸的宽度，弹出起始线，垂直于地坪。

⑥将整卷墙纸按铺贴高度及对花的间距，裁开成段，并使背面适当湿润（每段长度应比实际铺贴长度加10cm，以作修整之用）。

⑦用专用墙纸胶粉配制墙纸胶水。

⑧一次把足够的胶液均匀地刷在已裁好的墙纸背面，要保证墙纸边缘也粘满胶水，并将刷胶水一面对折，放置10分钟，使胶水充分渗入纸背面。

⑨从起始线开始，将上半张墙纸打开自顶部向下开始粘贴，留出少许以备修边。

⑩用干净的墙纸刷或刮板，自上而下，自内向外刷（刮）平墙纸，并逐步打开下半张纸刷（刮）平、压实。

11用湿毛巾将留在墙纸面上的多余胶水擦净，并使墙纸边缘粘贴牢固。

湿毛巾务必干净，要勤换水、勤清擦，阳角墙纸接口位置宜离阳角不小于5cm。

12将多余墙纸裁掉，并对内留的气泡修整。

注意有拼花花纹者须使花纹对齐形成一个整体。

贴墙纸墙布时应避开直射光或通风，不应发生干燥、龟裂、伸长、混色现象，为了防以损伤，必须加以养护。

九、盥洗台施工方案

⑴按现场实际尺寸画出台面加工图经业主方确认交厂家加工。

⑵按台面加工图画出承重钢架翻样图。

钢架应直接固定于墙体，但要留放墙体饰面材料厚度尺寸，同时应了解台盆尺寸，安装位置，使钢架不妨碍台盆安装。

⑶按承重钢架翻样图加工钢架，并涂防锈漆二道。

⑷按图示尺寸弹出台面安装控制线。

⑸安装钢架就位后，校平，并用∮8膨胀螺丝固定，上面固定细木工板或其它指定材料。

细木工板需作防腐处理。

⑹用粘结剂将加工好的台面固定于细木工板上，台面与墙面交界处均打硅胶密封。

用三合板封闭台面作保护。

⑺在盥洗台上方墙面上钻孔，予埋木榫，固定木龙骨，龙骨纵横间距各为300mm左右，木龙骨应刷防腐剂。

⑻用五夹板加工镜子衬板，其背面应涂刷水柏油防腐，如设计要求用油毛毡防潮，还应加衬一层油毛毡，用1寸元钉固定在木条上，并检查五夹板的平整度、垂直等，并清除夹板表面灰层。

⑼镜子玻璃安装顺序：

在镜子玻璃背面粘贴双面胶带，沿四周及中间每400左右纵横布置。

小心搬运至安装部位，两人操作用力均匀，使之粘贴在五夹衬板上，并及时检查水平及两侧是否垂直。

⑽用专用玻璃硅胶沿镜子玻璃四周进行粘贴并密封，注意胶缝均匀美观，不致污染。

十、乳胶漆施工方案

⑴施工工序

清理基层

填补缝隙刮腻子

第一遍满刮腻子

磨平

磨平

第二遍满刮腻子

磨平

干性油打底

第三遍涂料

第一遍涂料

复补腻子

磨平

磨平

第二遍涂料

⑵材料

①涂料：

按设计图纸要求所供的乳胶漆，并保证其不含铅汞。

为此，可提供中方研究机构的测试证明报告。

其它技术指标也确实达到贵方《技术规定》的要求项目。

②调腻子用料：

滑石粉或福粉、石膏粉、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、801胶。

③颜料：

各色有机或无机颜料。

⑶作业条件

①墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。

②过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

必要线角跌级处钉钢质角条。

③门窗安装完毕，地面施工完毕。

出清细垃圾，控制空气含尘量。

④环境温度保持在50C以上。

相对湿度小于70%。

⑤做好样板间并经鉴定合格。

⑷操作工艺

①清理墙、柱表面：

首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

②修补墙、柱表面：

修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的801胶水。

然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥