整理GRG专项施工方案.docx
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整理GRG专项施工方案
4.广泛参与原则。
三、安全预评价报告的基本内容
D.环境影响研究报告
7.作出评价结论
（3）机会成本法
（三）环境标准和环境影响评价技术导则
（一）安全评价的内涵
（1）可能造成重大环境影响的建设项目，编制环境影响报告书，对产生的环境影响应进行全面评价；
（4）是否满足环境功能区划和生态功能区划标准。
（2）防护支出法目录
GRG专项施工方案
1、工程概况
以“圆润双砾”的设计理念建筑而成的广州歌剧院是一座人和自然和谐相处、具有独特风格的文化殿堂，它是广州市新城市文化的焦点，它将人们文艺欣赏的需求与千年不朽的建筑艺术典范融为一体，它将作为广州新世纪新阶段的标志性建筑载入广州城市发展的史册，成为继北京国家大剧院、上海大剧院之后的中国第三大歌剧院。
广州歌剧院共两栋建筑物，总建筑面积约70000平方米，装修面积共约54620平方米，装修面积总造价约19000万元，其中大剧场36400平方米，多功能剧场7400平方米，其它建筑物26100平方米。
GRG板广泛用于本工程，主要用于大剧场、小剧场及排演厅天花、墙面、灯槽、拦河等部位。
其外型凹凸线条及曲面变化复杂设计新颖别致，因此其施工难度也很高。
2、编制依据及施工范围
2.1编制依据
（1）《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2001；
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
（3）《广州歌剧院装修工程招标文件》、《招标答疑》、设计图纸；
（4）《广州歌剧院项目管理办法》
2.2施工范围
广州歌剧院装修工程第I标段G.R.G（预铸式玻璃纤维加强石膏板）工程施工范围包括观众厅天花、墙面；芭蕾舞排练厅、歌舞排练厅、备用排练厅、乐队排练厅等部位的天花与墙面；后台区化妆间及办公室、琴房、指导练习室等后勤用房的部分天花GRG灯槽及GRG造型天棚吊顶收口，大厅回廊栏板等部位。
广州歌剧院装修工程（第一标段）G.R.G板施工部位及数量表
单位：
m2
施工部位
数量合计
使用部分
天花吊顶
墙（柱）面
其它
观众厅
3400
1900
1500
排演厅
3000
1400
1600
其它
300
300
3、GRG安装施工方案
本工程GRG材料广泛运用于大剧场观众厅天花、墙面及公共空间，其主要施工顺序为天花GRG板制作安装墙面GRG板制作安装，其流程图如下：
完成
天花GRG板制作安装墙面GRG板制作安装
GRG板工厂加工
复核尺寸放线测量
钢结构转换层放线定位钢结构制安GRG板吊装接缝处理及配合设备开孔饰面处理
3.1GRG板测量、放线
结合原始结构施工图与土建方沟通，将采用全站仪、钢尺、线锺等测量工具，将纵横两方向的轴线测设到建筑物的天棚、墙面、台口、隔断等需要安装GRG板的部位上去。
轴线宜测设成风格状，如原图轴线编号不够，可适当增加虚拟的辅助轴线。
方格网控制在3m*3m左右（弧形轴线测设成弧线状）。
测设完成的轴线用墨线弹出，并醒目标出轴线编号，不能弹出的部位可将轴线控制点引伸或借线并做标记。
轴线测设的重点应该是起点线、终点线、中轴线、转折线、洞口线、门边线等具有特征的部位，作为日后安装的控制线。
根据测设好的轴线，用小尺精确量出每个结构部分的详细尺寸，由3人合作往返测量，1人读后尺，1人读前尺，1人记录。
返测时读尺员前后互换，以避免偶然的误差，尺寸要求精确到mm。
使用水平仪，将各个有特征部位的标高测出，亦标注在平面（或立面）上，尺寸精确到mm。
将现场实测的尺寸和标高绘制成图，与原土建图纸和装饰设计理念图纸做对比，加上钢结构转换层和施工作业必要的操作面厚度后，若超出了装饰设计理念图的范围（即GRG材料包不住结构），则应马上汇报给甲方装饰设计部门做设计参数及几何尺寸的调整，并给出书面意见报给设计单位。
3.2钢结构转换层制作安装
现场实测图完成后，出具钢结构转换层布置建议书，具体的钢结构转换层设计将由具有相关资质的单位完成并报原设计单位及监理单位审核通过。
在施工过程中我司将全过程配合测量检查，钢结构制作严禁出现正误差，即只能小，不能大，若尺寸小则由GRG安装时调整。
3.3工厂加工制作
工厂收到经现场传来的经确认的深化图后将组织工厂进行加工生产。
本项目使用的GRG产品是使用高品质阿法（a）石膏制成，其材料能提供稳定的物理强度，并且石膏分子的细致可让产品完成面更光滑平顺，可充分表现本工程多曲面的特性。
产品的制模交采用目前较为先进的电脑数码控制自动铣床机（CNC）刨铣制模，因此能提供一个高精的GRG模具（人工制模于不规则抛物面时，无法提供每个面完全相符的三维立体造型，通过电脑数控后三维（3D）施工设计图所有能表现的任何抛物面，皆可通过其完成）
模具制作完成后将进行GRG板的生产，其制作过程如下：
模具检查第一层阿法（a）石膏浆灌置第一层玻璃纤维板置放安放预埋金属吊件（尺寸检查）第二层阿法（a）石膏浆灌置第二层玻璃纤维板置放第三层阿法（a）石膏浆灌置第三层玻璃纤维板置放（此阶段之结构石膏板厚约5-7mm）第四层阿法（a）石膏浆灌置第四层玻璃纤维板置放背衬石膏浆灌置（总板厚约40mm）GRG板养护（约7天）胶模品质检查（包括尺寸、外观、配件等之检查）编号及数量登记装箱
3.4GRG板安装
GRG板的安装分为GRG板吊顶施工和GRG板墙面施工两大部分。
3.4.1GRG板吊顶施工
1、工艺流程
钢结构转换层放样
复核标高
转换层施工
配合各类管线安装
隐蔽验收
GRG板安装
开灯孔、风口
GRG板饰面处理
2、施工工艺
（1）材料
①吊杆采用L40×40的角钢，角钢与板材预埋件用Φ8螺栓连接。
②所有进场的GRG板必须经监理验收后方可使用。
（2）作业条件
①首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、施工工序、现场情况等。
②吊杆（件）应符合工艺和设计要求。
③各类安装的管线所预留出口、风口的高度应符合设计标高所要求。
（3）操作方法
①根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线。
②根据图纸要求定出吊杆的吊点坐标位置。
③先安装角钢吊杆，然后与预埋件连接固定。
④对到场的GRG板进行仔细核对编号和使用部位，利用现场测设的轴线控制线，结合水平仪控制标高，进行板块的粗定位、细定位、精确定位三步步骤，经复测无误后进行下一块的安装，安装的顺序宜以中轴线往两边进行，以将出现的误差消化在两边的收口部位。
吊杆间距应小于1200mm，板材调整用C形夹，夹住两片板调整平整度，调整好后用Φ8对敲螺丝固定锁紧。
⑤按照专业厂家提供的尺寸、位置开孔
（4）其它要求
①为保证吊顶大面积的平整度，安装人员必须根据设计图纸要求进行定位放线，确定标高及准确性，注意GRG吊顶位置与管道之间关系，要上下相对应，防止吊顶位置与各种管道设备的标高相重叠的矛盾通过复测要事先解决这一矛盾。
根据施工图进行现场安装，并在平面图内记录每一材料的编号。
②弹线确定GRG吊顶的位置使吊顶钢架吊点准确即吊杆垂直，各吊杆受力均衡避免吊顶产生大面积不平整。
为确保建声的要求，在施工安装每一个交接点用3mm厚橡胶垫片予以衬垫，防止声音传导减小震动。
3.4.2GRG板墙面施工
1、工艺流程
钢龙骨施工
配合安装工程隐蔽施工
隐蔽验收
GRG板安装
板缝处理
GRG板饰面处理
2、施工工艺
（1）材料
①L40×40的角钢。
②紧固材料：
射钉，膨胀螺栓、自攻螺丝、粘贴嵌缝材料。
（2）操作方法
①放线：
根据设计施工图，弹出龙骨完成面线。
②龙骨分档：
根据GRG墙面板板块分割情况合理确定。
③通过GRG板背后的预埋件，将GRG板安装在龙骨上，调整好水平和垂直搁置后用Φ8对敲螺丝固定锁紧。
3.5施工进度计划
4、质量验收
1、GRG材料目前属于新型材料暂无质量验收标准，因此我司建议参照《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001）及《广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表》中关于饰面板安装工程检验批质量验收记录表进行验收。
2、GRG表面进行的喷涂处理，首先进行批嵌即底漆处理，然后再喷面漆。
要求成品GRG表面光滑，无气泡及凹陷处，色泽一致，无色差。
3、主钢架安装牢固，尺寸位置均应符合要求，焊接符合设计及施工验收规范；
4、GRG吊顶表面平整、无凹陷、翘边、蜂窝麻面现象，GRG板接缝平整光滑；
5、GRG背衬加强肋吊顶系统连接安装正确，螺栓连接应设有防退牙弹簧垫圈焊接符合设计及施工验收规范。
6、允许偏差项目
主钢架水平标高（用水平管检查）±5mm
主钢架水平位置（用水平管检查）±5mm
GRG板表面平整（用2m靠尺检查）3mm
GRG板接缝高低（用塞尺检查）3mm
7、隐蔽工程（钢结构）验收
①工程的隐蔽工程至关重要，工地现场的项目管理人员必须认真熟悉施工图纸，严格检查节点的安装，做好质检记录；
②工地管理人员一旦发现现场与施工图纸不一致的情况，必须及时报告设计人员作出必要的修改。
③凡隐蔽节点在工地管理人员自检时发现不符合设计图纸要求，除已出具设计变更的，必须及时同业主、监理进行洽商。
8、GRG板的验收
当每道工序完成后班组检验员必须进行自检、互检，填写《自检、互检记录表》，专业质检员在班组自检、互检合格的基础上，再进行核检，检验合格填写有关质量评定记录、隐蔽工程验收记录，并及时填写《分部分项工程报验单》报请工程监理进行复检，复检合格后签发《分部分项工程质量认可书》。
工程自检应分段、分层、分项的逐一全面进行。
质量要求
吊顶及墙面装饰板几何尺寸和形状位置要求
除图纸中注明的尺寸和形位公差外，应符合下表的规定
尺寸及形位公差单位：
mm
序号
项目名称
标准规格板公差
非标准规格板公差
1
全长误差
－4～0
±（L/1000＋2）
2
全宽误差
－4～0
±（L/1000＋2）
3
端面外角对角线差
≤1.5L/1000
L=2000
4
外框厚度误差
±2
外边缘边框±4，其余±2
5
端面外沿直线度
≤4
≤（L/1000＋2）
6
端面平面度
≤4
≤（L/2000＋2）
7
边缘板的端面边缘线轮廓度
——
≤20
吊顶及墙面装饰板外观质量要求
吊顶及墙面装饰板外观质量要求应符合下表要求
外观质量要求
序号
项目
允许偏差
检验方法
一等品
合格品
1
缺棱掉角
长度
≤20mm
≤30mm
观察和尺量检查
宽度
≤20mm
≤30mm
观察和尺量检查
数量
不多于2处
不多于3处
观察检查
2
裂纹
长度
不允许
≤30mm
观察和尺量检查
宽度
≤0.2mm
观察和尺量检查
数量
不多于2处
观察检查
3
蜂窝麻面
占总面积
≤1.0%
≤2.0%
观察、手摸和尺量检查
单处面积
≤0.5%
≤1.0%
观察、手摸和尺量检查
数量
不多于1处
不多于2处
观察检查
4
飞边毛刺
厚度
≤1.0mm
≤2.0mm
观察、手摸和尺量检查
吊顶及墙面装饰板物理力学性能要求
GRG构件主要物理力学性能表
检验项目
单位
依据标准
标准要求
体积密度
g/cm3
GB/T15231.1-1994
≥1.4
抗压强度
Mpa
HJ/T101.2-2006
≥10
抗弯强度
Mpa
GB/T15231.1-1994
≥15
抗拉强度
Mpa
HJ/T101.4-2006
≥5
抗冲击强度
KJ/m2
HJ/T101.5-2006
≥15
吸水率
%
GB97777-88
≥30
巴氏硬度
GB/T3854-1983
（0-100度）±1度
断裂荷载（平均值）
N
JC/T799-1988（19996）
≥118
断裂荷载（最小值）
N
JC/T799-1988（19996）
≥106
软化系数
JC/T698GB/T15231.3
≥0.85
吊挂件与GRG构件的粘附力
N
V=5mm/min
≥800
9、吊顶及墙面装饰板声学性能要求
观众厅墙表面和天花GRG材料的厚度直接受到直达声辐射的部位不小于40mm，非直接受到直达声辐射的部位不小于25mm；面密度不得低于35kg/m2；为了确保达到设计目标，在安装表面材料时总体的尺寸和形态必须保证±20mm的精度；两个支撑节点间距离不超过600mm；同时建声设计指标要满足一下要求
倍频程中心
频率（HZ）
125
250
500
1000
2000
4000
吸声系数
（无量纲）
0.08
0.06
0.05
0.05
0.04
0.04
5、安全文明施工措施
树立“安全第一，预防为主”的安全生产核心，建立各级安全生产责任制，从上到下形成职责分明的安全管理体系，确保安全生产顺利进行。
5.1安全文明生产目标
确保项目实施过程无工伤死亡、无交通死亡、无火灾事故、杜绝重伤事故，年度轻伤频率控制在10‰以内，确保工程达到“广东省安全文明施工样板工地”的预期目标。
5.2安全文明生产措施
1、进入工地的工人必须乳接受入场安全培训，进行“三级”安全教育并建卡备案；
2、专业工种施工人员必须持证上岗；
3、建立、健全各级安全责任制，职责明确并落实到人；
4、认真执行各分部分项工程施工前对工人进行全面的并有针对性的安全生产与技术交底工作，交底与受交底者履行相关手续；
5、高空作业攀登设施、结构构造必须牢固可靠，梯子踏板间距以30cm为宜，不缺档，使用负荷≯1000N。
梯子底部坚实，并有防滑措施，不垫高使用，梯子上端有固定措施，立梯工作角度为75°±5°，且铰链牢固，拉撑可靠。
6、悬空作业处有牢靠的立足处，并视情况配置防护网等安全设施。
7、各工种进行上、下立体作业时，不准在同一垂直方向操作，下层作业的范围位置必须在上层作业高度可能坠落的半径范围之外，并设置安全防护棚。
8、各种操作平台，凡高度超过2m时，平台四周装设防护栏杆，栏杆高度≥800mm。
9、专用电源系统中应采用TN－S三相五线制接零保护系统。
10、动力、照明线路分路设置，并选用合理的额定漏电动作电源的漏电保护器，进行分组配合，严格执行“一机一闸”制，并选用与用电设备相匹配的漏电开头。
11、手持（移动）电动工具的防护罩壳齐全无损。
机具外壳有良好的接地（接零）保护。
12、施工动火按规定办理动火证，动火作业时配专人监护并配备防火器材。
13、现场施工保持场容场貌整洁，各种物料堆放整齐。
14、施工过程中教育工人认真做好工完场清。
15、遵循对环境保护的要求有效控制施工现场各类粉尘、废水、废气、固体废弃物及噪声振动对环境的影响。
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