干煤棚网架施工方案.docx
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干煤棚网架施工方案
长山电厂一期煤场全封闭钢结构工程
干
煤
棚
施
工
方
案
编制:
审核:
审批:
中色十二冶金建设有限公司
2016年10月
第一章工程概况
1.1干煤棚系统的组成
长山电厂煤场全封闭钢结构工程，由露天煤场#1，1-17轴跨度90.7m，长度65.6m；18-28轴长度为43.8m，跨度为73.7m；29-49轴长度为76.2m，跨度为84.1m且1#煤棚高度约为40m。
干煤棚煤场改造封闭#3煤场，西侧扩建长55m，跨度约103m，东侧进行山墙封闭，跨度约103m。
网壳节点采用螺栓球，为全封闭钢结构。
彩板：
选用铝镁锰喷涂压型钢板;采光板：
采用通用型玻璃纤维聚酯阻燃采光板，采光波型板板型与屋面压型钢板版型相同，采用蛋白色，板厚2.0mm，使用寿面为20年，透光率≥62％，耐温限度≥-40℃～+120℃，抗冲击强度≥17.6kg/cm2。
1.2设计参数
1.本工程系落地式双层网壳螺栓球节网架
2.2.平面尺寸：
露天煤场#1，1-17轴跨度90.7m，长度65.6m；18-28轴长度为43.8m，跨度为73.7m；29-49轴长度为76.2m，跨度为84.1m且1#煤棚高度约为40m。
#3煤场，西侧扩建长55m，跨度约103m，东侧进行山墙封闭，跨度约103m。
网架的截面大样图如下：
3.屋面板：
采用0.90mm厚Yx15-225-820型铝镁锰屋面板。
4.抗震设防烈度：
6度抗震等级：
四级
5.设计使用年限50年
6.上弦恒载：
0.30KN/m²屋面活载：
0.50KN/m²
7.积灰荷载：
0.50KN/m²吊挂荷载：
下弦2KN/节点
8.基本雪压：
0.50KN/m²（100年重现期）
9.基本风压：
0.45KN/m²（100年重现期）
10.温度荷载：
±25°
第二章编制依据及编制原则
2.1编制依据
1.钢结构施工图。
2.执行标准及规范
《网壳结构技术规程》（JGJ61-2003）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《建筑结构抗震设计规范》（GB50011-2010）
《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）
《碳素结构钢》（GB700-2007）
《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008））
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-2008）
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB5293-1999）
《溶化焊用焊丝》（GB/T14957-1994）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JBJ81-2002）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1997）
《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB985-2008）
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-2011）
《钢结构工程质量验收规范》（GB50205—2001）
《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB2975-1998）
《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国劳动法》和《中华人民共和国招标法》等相关法律、法规。
根据工程现场踏勘的第一手资料和有关资料。
3.本公司积累的成熟技术先进施工方法、现有的技术力量、机械设备以及长期从事金属钢结构网架工程施工积累起来的丰富经验。
2.2编制原则
1.以设计图纸和有关技术规范和验收标准为依据，全面符合施工合同、施工承包招标关于质量、工期、环保等各方面的要求。
2.充分利用网络计划技术，统筹安排各项工程施工顺序，做到关键项目工序的施工优先安排，超前组织，以消除控制因素，使各项工程都能顺利展开。
3.采用成熟的施工技术和工艺，并进行技术革新，采用推广新技术、新工艺、新材料、新设备，以加施工进度，降低工程成本。
4.根据铝电公司对本工程质量要求，制定相应质量目标和质量保证措施，确保既定目标能够实现。
第三章施工总体规划
3.1施工组织管理
3.1.1组织机构
根据本工程的特点，为确保施工任务的顺利实施，从我公司抽调具有金属结构施工管理经验的人员组建项目经理部。
项目部下设生产技术部、经营财务部、机械设备部、综合办公室，具体负责本工程的施工管理、组织，按计划完成施工任务。
组织机构见下图
3.1.2项部门职责
项目经理部设4个部门，即生产技术部、经营计划部、综合办公室、物资设备部，由项目部统一管理组织协调。
1.各部门职责
（1）生产技术部职责
1）负责施工组织设计的编制及阶段性进度计划的编制，制定相应技术措施、监督、检查、指导作业层实施。
2）制定工程质量和安全的目标计划及相应措施，监督、检查指导实施情况。
3）负责质量管理。
制定质量管理办法，对施工过程和原材料进行控制，负责检验、试验工作，严格执行“三检制”；组织分部分项工程的验收。
参与质量问题、质量事故的调查、分析的处置工作。
4）负责安全管理。
制定安全管理办法，负责安全检查、危险源的辨识及控制，安全防护措施的制定和落实，紧急预案的制定和演练。
5）进行生产调度，下达施工任务。
6）负责设计图纸、文件、标准规范的管理和施工技术资料的收集、整理、编制工作。
7）负责工程量的计算，图纸会审和进行技术安全交底工作，技术人员和技术工人的管理与培训，对进场所有员工定期组织安全教育与安全培训。
8）新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用。
9）收集、整理和编制质量检验试验资料、安全资料及其它竣工资料，编制安全报表及质量报表。
（2）经营计划部职责
1）编制生产计划，制定经营目标。
制定相应的控制措施。
2）负责招标管理，财务管理和资源计划及控制。
3）负责招标交底和生产任务的下达。
4）项目目标成本进行分解，核定材料用量，对施工区或施工班组下达经营指标；对实际成本进行控制；并定期进行经济活动分析。
5）负责各项招标的签订和变更签证的办理；对内对外结算及生产表报的统计编制。
6）负责成本控制和成本核算工作。
7）严格执行国家财务制度、本公司财务资金管理办法。
8）负责工资表编制及工资发放。
9）协助项目经理搞好资金调配及控制管理。
（3）综合办公室职责
1）负责文件管理工作，包括外来文件和内部往来文件的接收、整理。
确保文件和资料的时效性。
2）根据材料计划及设备购置计划，负责采购、供应、验收工作。
3）对进入施工现场的材料、设备、工器具进行管理。
4）负责办公用品和设施的采购、供应、管理工作。
5）负责精神文明建设、文秘、食堂、接待服务工作。
6）负责工地治安、保卫、对外联络、协调当地关系等。
7）配合其他各部门作好人员的各类培训工作。
（4）物资设备部职责
1）负责机械设备的管理工作，制定操作规程和相应的技术措施。
2）依据生产计划建立机械设备台帐，统一调配。
3）建立机械设备的维护保养制度，组织落实，确保完好率。
2.施工区任务划分
为加强施工管理，作到现场施工人员统一协调、统一指挥，按项目划分，密切配合，以保障各项目施工需求，各班组人员配置在施工中将统筹考虑，动态管理，及时对人员、机具进行调整，做到即能满足施工需求，又尽量减少窝工、怠工现象。
3.2资源配置
该资源配备是按照一个工程配置，如果多道同时交叉施工，每道工序均配置相应施工人员，保证施工进度。
3.2.1劳动力计划
1.现场主要管理人员计划：
序号
工程职务
责任担当
人数
01
项目经理
对工程施工全面管理和负责
1
02
技术负责人
协助项目经理对施工技术全面负责
1
03
施工员
现场安装施工测量负责
1
04
队长
工程现场施工与安装的指挥与协调
1
05
质量员
现场质量负责
1
06
安全员
现场安全负责
1
07
材料员
进场原材料的准备和管理
1
08
后勤综合管理员
生活保障及治安的管理
1
2.现场劳动力计划
名称
人数
钢网架安装组
32人
屋面安装组
24人
涂装组
8人
电焊工
5人
机电工
1人
合计
70人
3.3机械设备计划
1.主要设备见下表
序号
设备名称
型号
数量
制造厂家
用途
焊接设备
1
2
3
逆变直流弧焊机
交流弧焊机
CO2半自动弧焊机
ZX7-400
ZX7-400
BX1-315-2
NB-500
1
3
1
1
青岛五洲电焊机厂
中国深圳亚凌
淄博市淄川星光焊接设备厂
上海通用焊接设备有限公司
杆件、焊
接球、支
座支托等
焊接
序号
名称
型号
台数
备注
1
汽车吊
8t
1
2
汽车吊
25t
4
3
汽车吊
50t
4
4
汽车吊
70t
2
2.主要试验、测量、检测仪器设备表
主要试验、测量、检测仪器设备表
序号
名称
型号
数量
1
各类钢直尺
1000mm
3
2
卷尺
5000mm
4
3
水准仪
DS3-D2MM
1
3.4材料管理
材料由工厂化加工制作完成后拉至现场进行组队和安装，材料进场后及时向监理进行材料报验，提供材料进场的合格证、自检报告等资料，报验合格后方可进行施工。
3.5施工进度计划及要求
1.本工程总计划工期：
4个月
第四章主要施工方案及技术措施
4.1钢网架安装方案（地面拼装、高空组装）
4.1.1安装方法的选择
根据工程情况，网架采用地面拼装和高空组装的方式进行安装。
根据实际现场特点，1#煤场分为3部分，分别为B-D线即1-17轴，B-C线即18-28轴，A-C线29-49轴。
因3部分都不在同一个平面上，故采用从东向西进行安装。
1-17轴先安装中间起步架，起步架安装完成后分别从两边高空散装。
1-17轴安装完成后，安装18-28轴到29-49轴，18-28轴和29-49轴均按照从东向西进行高空散装。
3#煤场向西扩建55m，故可以在原有煤棚的基础上直接进行高空散装
该方法我公司已经在多个工程使用,实践证明该方法有如下优点:
a.施工工期短，省去网架构件的垂直运输费用。
b.工人在地面拼装，对高空作业的保护措施要求较低大大降低了高空作业的风险性。
4.1.2网架的拼装
1.网架具体拼装
（1）在将单元拼接成整体时，网架单元应具有足够的刚度并保证自身的几何不变性。
否则应采取临时加固措施。
（2）网架单元的具体拼装为：
网架单元是由杆件、螺栓球及配件拼装而成。
我方施工人员可以将杆件、螺栓球及配件个在地面上进行小单元的拼装。
网架单元的安装由中间位置向两边延伸拼装，上下弦同时安装，跟踪检测安装尺寸。
在每个螺栓球上的各个杆件全部安装后，要及时检查螺栓是否拧紧到位，不可有松动和缝隙，并在下弦做好临时固定点。
各螺栓球支座要求平稳放置。
网架在安装下一个网格时要复查前一个网格节点高强螺栓是否拧紧到位，不得有松动。
网架构件全部安装完成后，检查每个螺栓球节点，测量上下弦轴线，水平标高及挠度，其偏差必须在允许范围内，然后安装支托，拧紧支座螺栓，待全部完成后，去掉临时支撑点，转移至下一道工序。
网架从制作到安装应逐一进行标识。
网架施工顺序：
下弦节点下弦杆腹杆及上弦节点
上弦校正拧紧螺栓
1）下弦杆与球的组拼：
连接下弦球与杆件的高强螺栓螺纹一次拧紧到位。
2）腹杆与上弦球的组装：
腹杆与上弦球的组合就成为向下四角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓是全部拧紧的，腹杆下端连接下弦的三只螺栓只能拧紧一只，另两只是松的，主要是为上弦杆的安装起松口作用。
3）上弦杆的组装：
三根上弦杆组合即成向下四角锥体系。
上弦杆安装顺序应由内向外。
根据已装好的腹杆体排列。
高强螺栓先后拧紧。
4）验收时，应检查网架的纵横.网架用高强螺栓连接时，按有关规定拧紧螺栓，并应按钢结构防腐蚀要求进行处理。
交工向边长偏差，支撑点的中心偏移和高度偏差。
4.1.3拼装完成单元体的检查验收
单元体拼装是网架安装的基础工作，也是质量保证的基础，必须严格控制拼装质量，为网架总拼装打好基础。
网架单元体拼装的允许偏差见表：
拼装单元体的允许偏差。
拼装单元体的允许偏差（㎜）
允许偏差
单元长度≤20m，
拼装长度
单跨
±10.0
多跨连续
±5.0
单元长度＞20m，
拼装长度
单跨
±20.0
多跨连续
±10.0
网架单元拼装时，其节点及杆件表面干净，没有明显的疤痕、泥沙和污垢。
拼装单元网架应检查网架尺寸应在允许偏差范围内。
4.1.4网架的安装具体顺序
1#煤场分为3部分，分别为B-D线即1-17轴，B-C线即18-28轴，A-C线29-49轴。
因3部分都不在同一个平面上，故采用从东向西进行安装。
先安装1-17轴网架中7-11轴起步架，起步架安装完毕后在7轴向东且11轴分别向西安装，直至1-17轴安装完毕。
接着根据17轴网架向西安装18-28轴。
18-28轴安装完成后以18轴为起步架在进行安装29-49轴。
4.1.5具体安装方法
1）起步架的安装
①7-11轴网架共重75110.3kg,共34跨，每跨重量大约为2209.126kg。
②安装时先安装下弦第一跨平行架，如下图所示：
③根据组装好的三脚架开始拼接第二跨上弦，接着在拼接第一跨上弦。
拼装完第二跨上弦
拼装完第一跨上弦图
④开始用25t吊车开始向前接着组装，吊点的位置为中间两个点，每起吊一跨下面必须用方木垫实，如下图所示：
立面图
吊点图
⑤当安装到第14个球（即第13跨）时，网架总重为28718.126kg,起吊重量大约为19145.759kg，根据25t吊车此时伸臂为10.2米，工作半径为3.5m，此时吊车起重量为20.6t,恰好可以吊起。
⑥吊装到14跨后开始将网架固定到B轴支座上，网架重量为30927.764kg,起吊重量大约为20618.509tg，固定时用2台25t吊车在前面吊，2台25t吊车在靠近支座的地方起吊网架，直到将网架固定到支座上，如下图所示：
立面图
平面图
⑦网架固定完成后将继续用2台25t吊车继续组装，组装到22跨网架时，网架重量为48600.772kg,起吊重量为32400.515,25t吊车此时伸臂为10.2米，工作半径为3.5m，此时每台吊车起重量为20.6t，换用2台50t吊车在起吊网架和一台8t的吊车在前吊三角架，为防止网架左右摆动，将2台25t调至后方辅助如下图所示：
⑨由于网架高度高，跨度大，当网架安装到28跨时，重量为112977.2kg,起吊重量为41237.019t,为了确保网架稳定且不摇晃，增加两台70t吊车在前面吊网架，臂长为30m,最多可起吊重量为18t。
并将2台25t吊车全部换成50t，4台50t吊车在后面辅助网架，臂长为32.7m,最多起吊重量为10.2t，防止左右摇晃。
直至吊装完毕。
⑩网架D轴支座起吊时共重75110.3kg，起吊重量为50073.533kg,用共用7台吊车，两台70t臂长为30m,每台最多可起吊重量为18t。
四台50t,臂长为32.7m,每台最多起吊重量为10.2t,一台25t吊车,臂长为17.3m,起吊重量为7m,起吊重量为9.8t。
7台吊车共起重86t,如下图排列所示：
起步架组装完毕后后，采用高空散装进行组对网架，采用4台25t吊车进行吊装三角架，在高空进行拼装。
4.1.6安装示意图
以往工程实例见下图:
主要安装措施
1.安装方法的选择在综合考虑了吊装机械的性能、土建结构外形的影响、砼结构受力状况、构件的重量和刚度等因素后，确定了大部分构件整体吊装、部分构件分段吊装高空对接、超大构件双机抬吊的方案。
2.施工机械的选择，本着经济适用的原则，选用了汽车起重机作为主要施工机械。
3.测量监控措施主要控制项目包括主网架端头和支座的标高、整体的侧向位移、平面扭曲度、双立柱的标高和垂偏。
这些项目同时也影响到预应力施加的精度。
由于现场测量监测控制面广，主网架除支座外其余部分均为悬空，采用以往施工惯用的利用水平仪和钢卷尺、塔尺进行控制的施工方法，采取一步到位的测量方法，尽量减少中间环节产生的各种误差，保证了测量结果的有效性和准确性。
我们首先通过计算确定控制点的标高和平面位置，利用网架整体沿轴线方向布置的特点，在两端做好控制标志，同时监控上述三个控制项目，使用该方案不但减少了中间的控制环节和累积误差，保证了数据的精确性，而且还提高了施工效率。
4.2钢架屋面板安装
本工程屋面板采用900厚Yx15-225-820型铝镁锰屋面板
4.2.1屋面檩条安装
1.根据本系统工程屋面板制作安装标准及网架支托盘标高的测量数据，确定各檩条定位点的高差是否需调整，若需调整，则用所需调整量的角钢予以调高处理。
使整个檩条面按安装标准达到基本平滑。
2.金属屋面板系统的定位安装主要是檩条在支托盘上的定位，安装应严格按照批准的设计图纸进行。
并安装定位线弹在网架支托盘上。
3.檩条的定位安装
根据次檩条的檩距和主檩条相交的线为檩托板安装线（放线弹出的定位线）。
在主檩条定位线上焊接100mm×100mm的檩托板，本工程的主次檩条为镀锌檩条，用普通M12螺栓和檩托板连接。
4.2.2屋面板安装
1.屋面板安装
将第一张板用平头自攻钉固定在檩条上，按尺寸安装第二张板，将第二张板扣上去将其与第一张板咬合，同时要保证板的檐口错位、板的有效宽度偏差及板肋的直线度满足规范要求。
在安装板之前必须在檐口先拉好细钢丝线，以确保檐口平直。
在施工时每安装5块板要用卷尺测量一次板的有效宽度偏差，发现误差及时调整，保证板的平行一致。
按上述方法安装后续屋面板，直到最后一张板。
以往工程实例见下图:
2.屋面收边泛水安装
在完成板的安装后，安装屋脊盖板及山墙泛水。
屋脊盖板边沿在现场剪出波形安装，下面设置泡沫堵头。
泛水板及包角板等配件，大多数处于建筑物边角部位，比较显眼，其良好的造型将加强建筑物立面效果，检查其弯折面宽度和折弯角度是保证建筑物外观质量的重要指标。
3.屋面清洁
当天施工完毕应及时清扫屋面的垃圾，以防止污染屋面板。
4.2.3屋面板安装的质量保证措施
1.屋面板安装一定要在一直线上，安装时檐口一定要拉钢丝。
2.严格控制屋面板外露钉的数量和施工质量，做好防水措施，而且要美观。
3.打钉严格按照设计图纸要求执行。
4.所有的安装工人必须在理解屋面防水原理的情况下施工。
5.所有的人员不允许在屋面板波峰上行走。
6.每天施工所留下的铁屑等垃圾将对屋面板造成很大的污染和腐蚀，因此每天收工前做好清扫工作，不允许留下铁屑等垃圾。
7.安装屋面板时，严格控制面板宽度，并且每5张拉尺丈量、定位，每块板采用卡尺控制。
8.打钉时要控制力度，既要避免锁钉过紧，又要避免未锁紧现象。
9.对完工后的工程，本公司对工程质量进行保修。
4.2.4屋面板安装安全措施
1.严格按施工现场安全文明施工规定要求每一名现场施工人员。
2.对每一工种、每一阶段做到施工前安全交底，施工中严格检查。
3.雨天和霜天要做好防滑工作。
4.实行安全施工逐级负责制。
5.每周一次安全会，每旬一次安全总结，整个工程完成后向有关部门交一份安全报告。
6.根据钢网架结构工程的特殊要求，配备带有漏电开关的配电箱。
7.高空作业人员不能带病上岗。
8.高空作业必须戴好安全带，并正确使用，必须穿胶底鞋。
9.登高作业应设现场指挥，安全监察员。
10.移动小型机械应事先检查，以免电线破损漏电。
第五章施工安全管理组织措施
5.1安全目标
在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无死亡事故，具体有如下目标：
1）杜绝死亡事故和重大设备事故，重伤事故率控制在0.36‰以内；
2）杜绝人为责任的重大机械设备损坏事故，杜绝负主要责任的重大交通事故；
3）现场人员安全防护达标率100%；
4）特种作业人员持证上岗率达100%；
5）事故隐患整改率达100%；
6）职工安全教育率达100%。
5.2文明施工目标
项目经理部以创建“文明工程”的为出发点，以“一切高起点”的工作为目标，从思想政治工作、文明施工和企业文化建设上树立精品意识，力争做到：
施工区整洁安全，施工道路通畅；生活区干净卫生，创建文明工地。
5.3组织机构
项目经理部成立以项目经理为负责人的文明施工领导小组，下设文明环保施工办公室。
配备专职文明施工检查人员。
在文明环保施工领导小组的领导下，具体负责文明施工的各项管理工作。
组织机构图如下：
文明施工组织机构图
1.组织机构的职责如下：
（1）建立文明施工的各项规章制度，保证文明施工的各项制度的落实；
（2）负责宣传、教育、检查、监督制度落实情况；
（3）负责对文明施工过程中出现的各类问题进行处理和改进；
（4）负责对各作业队提出的合理化建议进行筛选、采纳并根据实际情况加以完善和落实，保证达到文明施工的要求；
（5）负责月、季、年度文明施工的考核、评定工作。
5.3.1文明施工措施及实施方案
文明施工组织措施
在制定安全、质量管理文件的同时，根据创建文明工地的管理方案和实施细则，制定本工程项目文明施工的规章制度，使文明施工的精神融会于安全、质量的管理工作中，并得到贯彻落实。
根据施工总平面布置和现场具体情况，对办公生活区和施工生产区进行统一规划，精心设计，做到整个现场协调统一，环境优美。
生活区、施工区实行封闭管理。
建立现场治安管理机构，不定期举办学习班或通过期刊、报栏等形式，对职工进行法制教育，使职工自觉遵纪守法、维护社会治安，协助并密切配合当地公安机关做好各自辖区的治安保卫工作，尊重当地群众的风俗习惯和他们和睦相处。
重视同参与本工程建设的铝电公司、监理、设计及地方政府单位搞好相互之间的配合、协调工作。
进驻工地后及时与铝电公司、监理、地方人民政府有关部门取得联系，就工程建设方面的有关问题进行沟通，充分尊重铝电公司、设计单位和监理单位，服从地方政府的监督和管理，认真贯彻执行党和政府的方针政策，积极了解国家法律和地方法规，遵守法律、法规，调节企业和国家、地方的各种关系，做到“施工一方，造福一方，交一方朋友”，团结一致，共同保证该工程项目建设的顺利完成，确保施工生产安全和施工质量。
5.3.2文明施工实施方案
1.生活区及生活设施
充分利用场地、合理布置建筑物，门口有门卫并制定门卫管理制度，人行通道，车行道均平整，通畅；夜间有足够的照明设施。
道路交叉口设有明显的警告牌。
工地、生活区厕所符合环卫部门的卫生要求。
做到：
设置冲洗水源和冲水箱。
杜绝随地大小便等不文明、不卫生现象。
生活区场地保持清洁无积水并有灭四害设施，垃圾收集到垃圾箱内定期清运。
办公室职工宿舍要做到窗明几净，整洁干净，室外场地平坦，排水沟渠，要定期疏浚。
办好职工食堂，食堂符合卫生防疫部门的要求。
做到：
落实卫生责任制以及各项卫生管理制度，食堂工作人员要有健康证并定期进行体检，炊事人员必须做到“四勤”，即：
勤洗手、勤剪手指甲、勤理发、勤换衣。
“三白”，即：
自帽子，白衣服，白口罩。
餐具严格执行消毒制度，定时定期进行消毒，预防食物中毒和传染疾
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