建筑施工试验计划试验取样方法.docx

建筑施工试验计划试验取样方法.docx

《建筑施工试验计划试验取样方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑施工试验计划试验取样方法.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

建筑施工试验计划试验取样方法

试验工作计划

一、编制依据：

1、合肥市滨湖新园工程施工图纸。

2、中铁四局建筑公司《项目试验工作导则》、《混凝土管理办法》

3、中铁四局建筑公司计量仪器控制程序文件及质量手册。

4、使用标准：

1．《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999

2．《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998

3．《低碳钢热轧圆盘条》GB701-97

4．《钢筋混凝土用热轧光圆》GB13013-91

5．《砌墙砖试验方法》GB/T2542-92

6．《焊接钢筋验收规程》JGJ18-2003

7．《建筑用砂》GB/T14684-93

8．《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70—90

9．《地下水防水混凝土质量验收规范》GB50208－2002

10．《混凝土强度检验评定标准》GB107-87

二、工程概况：

●试验仪器配备：

混凝土试模6组，砂浆试模5组，坍落度桶2只，电炉1只，铁锅1只，钢卷尺1把，台秤1台，温度计1支。

●根据图纸设计要求和施工规范明确本工程需送检的材料如下：

水泥、砂、石、钢材、空心砖、外加剂、商品砼、砌筑砂浆、钢筋接头、防水材料（水泥基渗透型防水材料）。

●施工准备：

1、土方开挖前，完成监理见证备案及测试单位选定工作；在监理见证下完成基础用水泥、砖、砂、石、钢材检验复试工作，商品混凝土厂家考察筛选认定工作。

2、关注现场施工进度，提前做好下道工序原材料的检验工作。

三、工程物资进场试验

（一）、水泥、砂、石检验：

本工程拟定水泥为长丰海螺水泥有限责任公司生产的袋装“海螺牌”32.5级普通硅酸盐水泥，砂为六安中砂，石子为六安碎石。

（1）、每批进场的水泥要有产品合格证、质保书，并进行水泥安定性、强度复试，复试合格后方可使用。

取样方法：

①同厂家、同品种、同强度等级、同出厂编号的水泥为一验收批，一验收批的总量不得超过200t；②随机地从不少于20袋中采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。

（2）、进场的砂石料要进行含泥量测定及级配筛分、压碎指标等检验。

取样方法：

砂：

同产地、同规格400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计；取样部位要均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。

然后用四分法缩至20kg。

石：

同产地、同规格400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计；取样部位要均匀分布，在料堆上从5个不同部位抽取等量试样（15份，每份5~40kg）。

然后缩分至40kg。

（3）、砖进场应有产品合格证及质保书并进行复试，要求强度、尺寸符合设计要求。

取样方法：

烧结煤矸石空心砖：

每3万为一验收批，不足3万也按一批计。

每一验收批随机抽取试样一组（5块）。

（三）、本工程拟采用马鞍山钢铁有限公司、徐州金虹钢铁集团有限公司、安徽长江钢铁有限责任公司生产的钢筋。

现场情况不同，每进一批钢材必需进行复试，合格证、质保书齐全，合格后方可使用。

钢材取样

1、钢材取样应以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间，每60T为一验收批，不足60T时，满40T时可另多取两根试样。

每一验收批中取试样一组（两根拉力，两根冷弯）。

A、试件应从两根钢筋中截取，且在距端头不小于50CM处。

B、拉力试件长度5d+200㎜，冷弯试件长度5d+150㎜。

（四）、本工程钢筋直螺纹机械连接采用马鞍山市恒建机械有限公司的滚压直螺纹设备及套筒。

钢套筒进场必须有原材料试验单与套筒出厂合格证，并由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。

钢筋连接作业开始前及施工过程中须对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验和现场检验。

取样方法：

①工艺检验；在正式施工前按同批钢筋、同形式的接头试件不少于3根做抗拉强度。

②现场检验：

同一施工条件采用同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也做为一验收批；每一验收批在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验。

在现场连续检验10个验收批，全部抗拉强度试件一次抽样均合格，验收批接头数量可扩大一倍。

（五）、钢筋焊接（本工程拟采用闪光对焊）必须在原材料试验合格、班前焊检验合格后方可进行施工焊接。

取样方法：

①闪光对焊班前焊试件：

正式焊接前按同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取模拟试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件；

②班中焊试件：

同台班、同焊工完成300个同级别、同直径焊接接头为一批，若同台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；每一批取试件一组（6）3个拉力试件、3个弯曲试件。

3电渣压力焊试件：

每栋楼的每一层取试样一组3根做拉力试验。

四、施工试验

（一）、预拌混凝土：

1、准备工作：

（1）、对预拌混凝土搅拌站的选择，应由项目经理组织项目技术、物资、试验等部门人员组成审查小组，审查其资质能力、质量管理水平及服务水平与业绩。

（2）、认真核对混凝土浇注的技术要求并填写预拌混凝土供应联系单，提前向预拌混凝土供应单位索取商品混凝土的各项质保资料。

（3）、浇注前现场准备各种养护覆盖及抗冻材料，如草袋、薄膜等。

2、现场控制

（1）对预拌混凝土搅拌站要把它视为施工现场的一个作业班组一样认真对待，随时并及时与其保持信息沟通和进行监督检查。

预拌混凝土运抵现场时按设计要求、施工要求、工程验收标准和合同规定，对其质量进行拌和物性能检验，供需双方做好书面验收记录，双方专人签字。

对预拌混凝土进行监控的主要有下列几个方面；

①企业资质、质量管理体系及试验室质量体系的时效性；

②原材料的采购、储存等管理水平及技术性能；

③计量设备的计量特性符合性，检查原材料的计量方法和计量差值符合性；

④运输车辆的运送性能（主要是能否保持混凝土拌和物的均匀性）；

⑤试验室检测工作的公正性及检测能力的保持性；

⑥外加剂的掺入量和掺入方法；

⑦运送频率对混凝土浇注连续性的保证；

⑧搅拌站的人、机、料等进入施工现场后的环保、职业健康和安全的工作检查；

⑨混凝土拌和物性能检查，主要是检查坍落度。

预拌混凝土到达现场后，对其工作性能进行检查。

坍落度检验应每车目视检查，实测频率不少于每50m3一次；目视检查时发现混凝土的流动性有明显变化时，增测坍落度。

坍落度允许误差如下：

规定的坍落度（mm）

允许误差（mm）

50~90

±20

≥100

±30

]

对于坍落度不合格的混凝土拌和物必须退货。

预拌混凝土使用过程中严禁私自加水。

混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。

（2）、混凝土取样，试件制作、养护

用于结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随时抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

并应有监理现场见证取样。

①每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土取样不得少于1次。

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。

③每一楼层同一配合比的混凝土取样不得少于1次。

④每次取样后应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

有拆模要求的留置不少于2组。

底摸拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度

达到设计的混凝土强度的标准值的百分率%

板

≤2

50

2-8

75

>8

100

梁、拱、壳

≤8

75

>8

100

悬臂构件

——

100

⑤混凝土试件制作

A、制作试件前应将试模擦拭干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其他脱模剂。

B、人工插捣时，混凝土拌合物应分二层装入试模，每层的装料厚度大致相等。

插捣用的钢制捣棒长为600mm,直径为16mm，端部应磨圆。

插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20-30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。

同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。

每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100平方米截面积不应少于12次。

插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（二）、砌体工程

1、准备工作

（1）材料

A、砖：

Mu10烧结煤矸石普通砖砖；Mu3.5烧结煤矸石空心砖。

B、水泥：

海螺牌PC32.5级普通硅酸盐水泥。

C、砂：

六安中砂，含泥量不超过2%

D、石灰膏：

为保证砂浆和砌体质量，生石灰块、熟石灰粉使用时应淋成石灰膏掺入砂浆中，应用孔径不大于3㎜*3㎜的网过滤，熟化时间不得小于7d。

E、施工配合比：

M5混合砂浆。

2、砂浆试验的取样方法和试块留置、试件制作方法

（1）、砂浆试样在搅拌机出料口随机取样、制作，一组试样在同一盘砂浆中取样制作，同一盘砂浆只制作一组试样（每组3块）。

（2）、每一楼层或250㎡砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块。

砂浆留置组数计划表

结构部位

强度等级

试件组数

11#楼

M7.5M5

2组/层

12#楼

M7.5M5

2组/层

13#楼

M7.5M5

2组/层

14#楼

M7.5M5

2组/层

15#楼

M7.5M5

2组/层

16#楼

M7.5M5

2组/层

地下车库

M7.5

2组

说明

各楼栋按实际砌筑量留置试块，此表仅作参考。

2、现场控制

（1）砂浆拌制前，现场检查拌制砂浆的各种原材料情况.要求各种材料有质保书，合格证和复试报告及施工配合比。

（1）施工过程中，严格按照施工配合比进行施工。

要求每盘有过磅记录，每车进行过磅，并进行抽检。

3、试件制作方法

A、将内壁事先涂刷薄层机油的70.7mm70.7mm*70.7mm的无底金属试模，放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上，砖的含水率不大于2%，吸水率不小于10%。

B、砂浆拌合后一次注满试模内，用钢筋捣棒（其一端呈半球行）均匀插捣25次，然后在四侧用油漆刮刀沿试模壁插捣数下，砂浆高出试模顶面6-8mm。

C、当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-30min），将高出部分的砂浆沿试模顶面削平。

（三）、回填土和屋面防水、水电主材、塑钢门窗

（1）、本工程为粘土地基，宜用非膨胀土或2：

8灰土回填，基础施工完毕后，应及时回填土，并分层夯实。

压实系数达到0.94。

（2）、回填完毕，按规范要求进行土工环刀试验。

（3）、防水材料进场后，必须有合格证、质保书并进行复试合格后方可使用。

要求进行复试的材料：

水泥基渗透结晶型防水材料基防水卷材。

（4）、水电材料进场，由质检、试验、物资、水电工程师集体验收，各种资料齐全，质量合格后方可使用。

（5）、塑钢门窗，由监理、质检、试验、物资，同场验收，尺寸、质量符合要求，质保资料齐全后，方可使用。

二、资料收集与整理

（1）、认真贯彻执行公司质量检测中心制定的≤质量管理手册≥的规定；

（2）、督促物资部门及时提供信息及有关质量证明资料、送检单等，根据原材料类别建立工程物资进场台帐，详细注明材料进场时间和检验时间，以及见证取样、送检和收到试验报告的时间。

（3）、所有进场材料均要有合格证，及时填写进场材料报验并进行分门别类收集归档。

（4）、及时作好各种记录台帐。

（5）、做好施工试验全过程的原始记录，对试验数据的正确性负责。

（6）、现场资料目录如下：

①项目总工对试验员的书面交底和试验计划；

②混凝土强度台帐；

③混凝土、砂浆施工及试块制作记录；

④各种原材料送试记录及结果登记；

⑤回填土、级配砂石干密度试验记录；

⑥砂、石含水率测定记录；

⑦混凝土、砂浆试块强度统计、评定记录；

⑧标养室温、湿度记录；

⑨进场材料报验记录