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drever炉子资料
辐射管
类型：
W型，200mmØ，8mm厚度
结构：
离心铸造的耐热钢（直段）和静态铸造的耐热钢（弯头部分）
材料：
第1、2支管25Cr35NiWStNr:
1.4857，
其余25Cr20NiWStNr:
1.4848
由于第1、2支管温度较高，故采用更耐温的材质，而其余部分采用等级低一些的材质，从而节省了材料的费用，使每部分都发挥出了最大的效能。
而具体材质的制定，由此辐射管的发热辐射功率或表面负荷来确定。
高温材料的比较
材料的属性
材料
Creepstrength
Thermalexpansion
900℃
1000℃
1100℃
800℃
1000℃
1200℃
Mpa
Mpa
Mpa
GX25CrNiSi18-91.4825
9.5
-
-
18.5
19.5
-
GX40CrNiSi25-121.4837
12.5
5.5
-
18.5
19
19.5
GX40CrNiSi25-201.4848
17
7
-
18
19
19.5
GX40NiCrSi35-251.4848
20
8
2
17
18
19
GXG-NiCr28w2.4879
22
10
4
16
17
19.5
材料
操作温度（℃）
在氧化燃烧气氛下的最大
操作温度（℃）
lower
upper
s＝0
s<29/Nm3
s>29/Nm3
GX25CrNiSi18-91.4825
－
900
800
750
720
GX40CrNiSi25-121.4837
900
1050
1150
1100
1050
GX40CrNiSi25-201.4848
900
1100
1150
1100
-
GX40NiCrSi35-251.4848
-
1100
-
-
-
GXG-NiCr28w2.4879
－
1150
1200
1200
1150
由上表可见，辐射管的材料对其寿命、工作温度和设备潜力关系很大。
缓冷及快冷段
功能特性
冷却段的功能顾名思义就是将带钢冷却下来，但实际上远非如此简单。
冷却速率与钢板的化学成分和钢板的机械性能有很大关系，这些可以从金属金相学和金属热处理学得到解释。
高的冷却速率可使钢种中的一些合金元素含量降低，而不损失其机械性能，即通过物理手段来实现以前通过化学手段达到的目的。
所以有些钢种对冷却速率有一定的要求，增大冷却速率有几个途径：
减少冷却长度，提高机组速度，增大冷却介质冷却能力，有时通过减少冷却单元的数量已经达不到要求，就需要提高氢气的含量。
在快冷段，根据使用冷却区的数量，对于一些特定的产品，冷却系统可以获得以下冷却速率：
冷却速率曲线
例如,冷却区1&2运行,产量可以达到81tph，对于厚度为0.7mm的带钢，冷却速率可以达到99.6°C/s。
对于一些需要高冷却速率的产品，例如BH,DP和TRIP，对于厚度大约为1.5mm的带钢,冷却将在冷却段高氢下进行，如下图所示。
冷却速率曲线
例如,冷却区1&2运行,产量可以达到90tph，对于厚度为0.7mm的带钢，冷却速率可以达到115°C/s。
对于所生产的钢种，快冷段的冷却速率如下：
快冷段冷却速率表
钢种
厚度
宽度
速度
产量
冷却速率（a）
带钢温度
入口
出口
mm
mm
mpm
tph
°C/s
°C
°C
CQ
0.830
1450
420
238.0
91.4
660
450
DQ（LC）
0.662
1450
420
190.0
91.4
660
450
DQ（ULC）
0.715
150
420
205.0
91.4
660
450
DDQ
0.662
1450
420
190.0
91.4
660
450
EDDQ
0.629
1450
420
180.4
91.4
660
450
S-EDDQ
0.577
1450
420
165.4
91.4
660
450
CQ-HSS340
0.830
1450
420
238.0
91.4
660
450
CQ-HSS590
0.648
1450
420
186.0
91.4
660
450
DQ-HSS340
0.596
1450
420
171.0
91.4
660
450
DQ-HSS440
0.596
1450
420
171.0
91.4
660
450
DDQ-HSS340
0.648
1450
420
186.0
91.4
660
450
DDQ-HSS440
0.648
1450
420
186.0
91.4
660
450
BH-HSS340
0.648
1450
420
186.0
91.4
660
450
DPHSS440
1.000
1450
165
113.0
108.1
700
300
DPHSS590
1.000
1450
165
113.0
108.1
700
300
DPHSS780
1.000
1450
165
113.0
108.1
700
300
TRIPHSS590
1.000
1450
234
160.0
107.2
680
400
TRIPHSS780
1.000
1450
234
160.0
107.2
680
400
a.冷却速率以冷却段的有效长度进行计算，带钢温度以快冷段入口和出口进行计算。
缓冷段和快冷段风机的性能参数
区
数量
流量
静压力
气体温度
电机功率
电机速度
Nm3/h
mmWC
°C
kW
RPM
缓冷1
1
95500
220
70
132
1500
缓冷2
1
95500
220
70
132
1500
快冷1
2
80000
740
50
280
1500
快冷2
2
98900
1220
50
600
1500
快冷3
2
98900
1220
50
600
1500
注：
所有风机皆由变速电机驱动。
缓冷段和快冷段换热器性能参数
区
数量
功率
HNx温度
水温
水流量
In
Out
In
Out
kcal/h
kW
°C
°C
°C
°C
m3/h
缓冷1
1
4620000
5372
221
70
33.5
50.3
275
缓冷2
1
4620000
5372
221
70
33.5
50.3
275
快冷1
2
1650000
1919
124
50
33.5
44.5
150
快冷2
2
2640000
3070
135
50
33.5
44.1
250
快冷3
2
2100000
2442
117
50
33.5
41.9
250
过时效炉室3个，
电加热装置工作温度范围300到400°C，分12区。
加热元件的布置为蛇形，带有外部气密性连接，加热元件类型为电阻带，材质为80Ni20Cr，可控硅控制。
功率分别为：
-炉室14x270kW
-炉室24x270kW
-炉室34x270kW
纠偏辊安装位置
项目
位置
类型
辊子直径
纠偏量
精度
mm
mm
mm
CPC8
加热段I出口
单辊
800
±3°/±100
±10
CPC9
加热段II出口
单辊
800
±3°/±100
±10
CPC10
加热段III出口
双辊
800
±3°±/174
±10
CPC11
均热段出口
单辊
800
±3°/±100
±10
CPC12
过时效段I出口
单辊
1300
±3°/±120
±10
CPC13
过时效段II出口
单辊
1300
±3°/±120
±10
CPC14
过时效段III出口
单辊
1300
±3°±/120
±10
CPC15
终冷段出口
双辊
1300
±2°/±130
±10
炉子带钢张力，张力计和张力辊
炉内张力
带钢在受控的张力下通过炉子，目的是利用转向辊的自导向作用。
并避免由于过量的对中力引起瓢曲变形（主要发生在加热段）。
各段的张力通过位于入口或出口辊子轴承支座两个测张单元单独进行控制。
炉内钢带的纠偏主要就是靠辊型和张力的综合作用来实现的。
张力计和控制装置可以把张力控制在下表所列的边界范围内，即在稳定运行时或在过渡阶段（限制加速度为3mpm/sec（0.05m/s2））的控制精度为好于1％的额定张力。
张力表（kN）如下：
张力表
段
张力计
张力
张力
张力
min.
Average
max.
kN
kN
kN
入口
2.16
6.00
23.38
预热段
2.16
6.00
23.38
加热段
T5
2.04
5.40
21.04
加热段
T6
1.92
4.80
18.70
加热段
T7
1.92
4.80
18.70
均热段
T8
1.92
4.80
18.70
张力辊
3.84
10.80
37.40
快冷段
T9
3.84
10.80
37.40
张力辊
3.12
7.20
28.05
过时效段
T10-T12
3.12
7.20
28.05
终冷段
T13
3.12
7.20
28.05
张力表（MPa）
段
张力计
张力
张力
张力
min.
Average
max.
MPaorN/mm2
MPaorN/mm2
MPaorN/mm2
入口
5
5
9
预热段
5
5
9
加热段
T5
4.5
4.5
8.5
加热段
T6
4
4
8
加热段
T7
4
4
8
均热段
T8
4
4
8
张力辊
8
8
16
快冷段
T9
8
8
16
张力辊
6
6
13
过时效段
T10-T12
6
6
13
终冷段
T13
6
6
13
图3.24.38张力分布图
张力计安装位置表
张力计
控制段
测量范围（N）
Minimum
Maximum
T5
加热段I
1800
25000
T6
加热段II
1800
25000
T7
加热段III
1800
25000
T8
均热段
1800
25000
T9
快冷段
3000
40000
T10
过时效段I
2500
30000
T11
过时效段II
2500
30000
T12
过时效段III
2500
30000
T13
终冷段
2500
30000
张力辊
由于在快冷段需要高的张力，在此段的出口和入口段有必要提供张力辊装置，它适合用来将此段和其他段的张力正确的分隔开来。
张力辊的特性如下：
表3.24.16张力辊特性表
张力辊
辊子数量
辊子直径
总包角
最大张力率
最大截面积下的张力增加值
mm
°
MinN/mm2
MaxN/mm2
BS4快冷段入口
3
800
480（120180180）
3.5
4
10
BS5快冷段出口
3
1300
450（18018090）
3.2
10
6
每组张力辊装置中的一根辊子（入口张力辊的第三根辊子和出口张力辊第一根辊子）带有抱闸，目的是在机组停车时保持张力。
抱闸配有刹车块/垫和一个气动执行器。
辊子涂层和凸度
炉辊交付时都带有高粗糙度表面，目的是为了保持与带钢的良好附着性并防止打滑，打滑可产生积瘤和擦划伤。
高温涂层的目的：
a）、提高炉辊在高温状态下的耐磨性能、提高硬度，Cr25Ni20、Cr28Ni48，随着硬度的下降，表面粗糙度下降，造成带钢打滑，张力不易建立；b）、第二个目的是为了抗结瘤，结瘤发生是由于带钢在前期清理不彻底，在炉辊表面产生结瘤；或由于带钢在高温中元素析出产生结瘤。
喷涂方法：
a）、超音速喷涂技术，工作温度<500℃，使用材料：
Co基合金，低温耐磨性优良、抗氧化和耐腐蚀性能优良；工作温度<900℃，使用材料：
NiCr合金，中高温条件下，具有良好的抗热侵蚀性和耐磨性，中高温下抗冲蚀、气蚀，微振和磨粒磨损，良好的耐腐蚀性，中高温下良好的耐磨抗氧化性。
b）、爆炸喷涂技术，工作温度>900℃，使用材料：
合金＋氧化物（金属陶瓷），耐高温磨损、耐高温氧化、耐高温附着性（抗结瘤性）。
耐高温材料的设计思路是：
金属（金属合金）＋金属陶瓷（非金属）。
高温硬度最好的是非金属陶瓷，为了保证陶瓷不脱落，所以要加入金属相（粘结相）和金属陶瓷（非金属）（强化项）来保证强度、抗脱落性和强度，比如LCO－17，56。
进行100次1000℃下水冷试验。
炉子供应商的高温炉辊的涂层原则基本相同，即加热段、部分均热段和冷却段的炉辊采用了耐高温涂层，在加热段和部分均热段都采用了耐950或1050℃的耐高温涂层。
带涂层的辊子粗糙度为1和10μmRa之间。
全球共有几家涂层供应商和品牌，其对应关系具体如下：
表3.24.18高温炉辊特性及供应商和品牌列表
涂层类型
碳化铬
金属陶瓷
CrC-1
CrC-2
成分
Cr3-C2Ni-Cr
Cr3-C2
NiCrAlYAlloy
Al2O3
CoCrAlYTa
硬度（HV300）
>850
>900
700-900
最大温度T（℃）
950
1000
1050
厚度（μm）
30to70
30to70
30to70
商标名称
LC-1C,LC-117
LCO-17,LCO-56
OC-12-12
OC-12-32
TS-3092N
TS-1037ZA
镀层类型
镀铬
成分
Cr
硬度（HV300）
450-540
最大温度T（℃）
450
厚度（μm）
30to50
商标名称
炉辊驱动电机：
带钢的传输系统由电机和齿轮马达驱动，并按照以下基本数据进行计算：
最大速度420mpm，加速/减速率10mpm/sec，制动率30mpm/sec，最大带钢张力15N/mm2，最大带钢张力差0.1N/mm2/roll（加热/均热段），0.3N/mm2/roll（冷却/出口）。
辊子表
辊型图如上，按照不同的炉段和炉内温度，辊子分别带有以上几种不同的辊型，以补偿炉温和带温的不同带来的热膨胀的不同，尽量减小带钢的跑偏现象，但同时凸度又不能过大，以免带钢产生瓢曲。
炉辊列表
辊型/炉段
数量
Ø
辊身（a）
材料
辊型
镀层类型
功率
mm
mm
辊身,轴端
轴
M
kW
入口密封
2
250
2450
18Cr8Ni
St52-3
3
CrC-1
1（b）
7.5
预热段I
1
1200
2450
18Cr8Ni
Ck35
2
CrC-1
1
8.5
预热段I
2
800
2450
25Cr20Ni
AISI304
2
CrC-1
2
8.5
预热段II
1
1200
2450
18Cr8Ni
Ck35
2
CrC-1
1
8.5
预热段II
1
800
2450
25Cr20Ni
AISI304
2
CrC-1
1
8.5
通道
2
800
2450
25Cr20Ni
AISI304
2
CrC-1
2
8.5
加热段I
1
800
2450
25Cr20Ni
AISI304
2
CrC-1
1
7.5
13
800
2450
25Cr20Ni
AISI304
2
Cermet
13
7.5
加热段II
14
800
2450
25Cr20Ni
AISI304
2
Cermet
14
7.5
加热段III
10
800
2450
25Cr20Ni
AISI304
2
Cermet
10
7.5
均热段
13
800
2450
25Cr20Ni
AISI304
2
CrC-1
13
7.5
张紧辊BS5-1
1
800
2450
25Cr20Ni
AISI304
3
CrC-1
1
28
张紧辊BS5-2
1
800
2450
25Cr20Ni
AISI304
3
CrC-1
1
55
张紧辊BS5-3
1
800
2450
25Cr20Ni
AISI304
3
CrC-1
1
75
缓冷/快冷段
5
1300
2450
25Cr12Ni
AISI304
2
CrC-1
5
14
导辊
18
250
2450
25Cr12Ni
-
3
CrC-1
9（b）
3
张紧辊BS6-1
1
1300
2450
25Cr12Ni
AISI304
3
CrC-1
1
50
张紧辊BS6-2
1
1300
2450
25Cr12Ni
AISI304
3
CrC-1
1
42
张紧辊BS6-3
1
1300
2450
25Cr12Ni
AISI304
3
CrC-1
1
22
通道
1
1300
2450
18Cr8Ni
Ck35
1or2
Cr-plating
1
7.5
过时效段I
15
1300
2450
18Cr8Ni
Ck35
1or2
Cr-plating
15
7.5
过时效段II
15
1300
2450
18Cr8Ni
Ck35
1or2
Crplating
15
7.5
过时效段III
15
1300
2450
18Cr8Ni
Ck35
1or2
Crplating
15
7.5
终冷段
13
1300
2450
18Cr8Ni
Ck35
1or2
Crplating
13
7.5
导辊
20
250
2450
18Cr8Ni
Ck35
3
Crplating
10b.
3
出口密封
4
250
2450
18Cr8Ni
St52-3
3
Crplating
2
7.5（b）
水淬槽底辊
3
1200
2450
AISI304
AISI304
3
3
15
挤干辊
6
300
2450
Mildsteel
Ck35
3
Rubber
6
3
辐射管功率的选择原则：
功率相同的情况下，辐射管数量少，势必每个辐射管付出的功率要相应变大，就是表面负荷比较大，对辐射管的寿命是一个考验。
表面负荷即为单位面积内辐射管材料的发热量。
维护要点
（1）辐射管加热炉的维护内容主要有：
每天通过烧咀的窥视孔观察火焰燃烧情况；发现燃烧状况不好应及时记录改烧咀的编号；在定修时给予解体检查或更换。
对各介质管道检查有无泄漏。
每次大定修开炉盖时要对炉内辐射管状况进行检查，看管壁是否有破裂；变形等情况，观察辐射管撑脚与炉壁接触的情况并作好相应的记录。
大定修开炉盖时要对顶盖底盖的内衬板及四周密封进行检查，发现变形处要及时更换。
对废气管道要定期检查，看看是否有烧红的情况，如果发现异常及时联系生产方测量氧含量。
（2）炉辊检查
检查炉辊的冷却水是否畅通，采用点温仪测量炉辊轴承座温度；采用听音棒判断轴承运转状况。
对炉辊的膨胀节进行定期检查，看看是否有破损。
利用大定修时间定期对炉辊的表面粗糙度进行测量并建立粗糙度档案。
利用大定修时间定期对炉辊的平行度；垂直度进行测量并建立档案。
（3）风箱及风机
对风机的叶轮要进行定期探伤；对风机的振动检测要纳入受控点。
对风机轴承的润滑情况定期检查，挠性接手要定期解体检查。
对风箱的安装位置要利用年修的时间进行测量；发现偏移要及时矫正复位。
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