drever炉子资料.docx

1、drever炉子资料辐射管类型：W 型，200 mm ，8 mm 厚度结构：离心铸造的耐热钢（直段）和静态铸造的耐热钢（弯头部分）材料：第1、2支管 25Cr35NiWStNr:1.4857， 其余25Cr20Ni WStNr: 1.4848 由于第1、2支管温度较高，故采用更耐温的材质，而其余部分采用等级低一些的材质，从而节省了材料的费用，使每部分都发挥出了最大的效能。而具体材质的制定，由此辐射管的发热辐射功率或表面负荷来确定。高温材料的比较材料的属性材料Creep strengthThermal expansion9001000110080010001200MpaMpaMpaGX25 Cr

2、NiSi18-9 1.48259.5-18.519.5-GX40 CrNiSi25-12 1.483712.55.5-18.51919.5GX40 CrNiSi25-20 1.4848177-181919.5GX40 NiCrSi35-25 1.48482082171819GX G-NiCr28w 2.487922104161719.5材料操作温度（）在氧化燃烧气氛下的最大操作温度（）loweruppers0s29/Nm3GX25 CrNiSi18-9 1.4825900800750720GX40 CrNiSi25-12 1.48379001050115011001050GX40 CrNiSi

3、25-20 1.4848900110011501100-GX40 NiCrSi35-25 1.4848-1100-GX G-NiCr28w 2.48791150120012001150由上表可见，辐射管的材料对其寿命、工作温度和设备潜力关系很大。缓冷及快冷段 功能特性冷却段的功能顾名思义就是将带钢冷却下来，但实际上远非如此简单。冷却速率与钢板的化学成分和钢板的机械性能有很大关系，这些可以从金属金相学和金属热处理学得到解释。高的冷却速率可使钢种中的一些合金元素含量降低，而不损失其机械性能，即通过物理手段来实现以前通过化学手段达到的目的。所以有些钢种对冷却速率有一定的要求，增大冷却速率有几个途径：

4、减少冷却长度，提高机组速度，增大冷却介质冷却能力，有时通过减少冷却单元的数量已经达不到要求，就需要提高氢气的含量。在快冷段，根据使用冷却区的数量，对于一些特定的产品，冷却系统可以获得以下冷却速率：冷却速率曲线例如, 冷却区1 & 2运行, 产量可以达到81 tph ，对于厚度为0.7mm的带钢，冷却速率可以达到99.6C/s。对于一些需要高冷却速率的产品，例如BH, DP和 TRIP ，对于厚度大约为1.5 mm的带钢, 冷却将在冷却段高氢下进行，如下图所示。冷却速率曲线例如, 冷却区1 & 2运行, 产量可以达到90 tph ，对于厚度为0.7mm的带钢，冷却速率可以达到115C/s。对于所

5、生产的钢种，快冷段的冷却速率如下： 快冷段冷却速率表钢种厚度宽度速度产量冷却速率(a) 带钢温度入口出口mm mm mpm tph C/s C C CQ 0.830 1450 420 238.0 91.4 660 450 DQ(LC) 0.662 1450 420 190.0 91.4 660 450 DQ(ULC) 0.715 150 420 205.0 91.4 660 450 DDQ 0.662 1450 420 190.0 91.4 660 450 EDDQ 0.629 1450 420 180.4 91.4 660 450 S-EDDQ 0.577 1450 420 165.4 91

6、.4 660 450 CQ-HSS340 0.830 1450 420 238.0 91.4 660 450 CQ-HSS590 0.648 1450 420 186.0 91.4 660 450 DQ-HSS340 0.596 1450 420 171.0 91.4 660 450 DQ-HSS440 0.596 1450 420 171.0 91.4 660 450 DDQ-HSS340 0.648 1450 420 186.0 91.4 660 450DDQ-HSS440 0.648 1450 420 186.0 91.4 660 450 BH-HSS 340 0.648 1450 42

7、0 186.0 91.4 660 450 DP HSS 440 1.000 1450 165 113.0 108.1 700 300 DP HSS 590 1.000 1450 165 113.0 108.1 700 300 DP HSS 780 1.000 1450 165 113.0 108.1 700 300 TRIP HSS590 1.000 1450 234 160.0 107.2 680 400 TRIP HSS780 1.000 1450 234 160.0 107.2 680 400 a.冷却速率以冷却段的有效长度进行计算，带钢温度以快冷段入口和出口进行计算。缓冷段和快冷段风机

8、的性能参数 区数量流量静压力气体温度电机功率电机速度Nm3/hmm WCCkWRPM缓冷1195 500220701321 500缓冷2195 500220701321 500快冷1280 000740502801 500快冷2298 9001 220506001 500快冷3298 9001 220506001 500注：所有风机皆由变速电机驱动。 缓冷段和快冷段换热器性能参数区数量功率HNx温度水温水流量InOutInOutkcal/hkWCCCCm3/h缓冷1146200005 3722217033.550.3275缓冷2146200005 3722217033.550.3275快冷12

9、16500001 9191245033.544.5150快冷2226400003 0701355033.544.1250快冷3221000002 4421175033.541.9250过时效炉室3个， 电加热装置工作温度范围300到 400 C，分12区。加热元件的布置为蛇形，带有外部气密性连接，加热元件类型为电阻带，材质为80Ni20Cr，可控硅控制。功率分别为：-炉室1 4 x 270 kW -炉室2 4 x 270 kW -炉室3 4 x 270 kW 纠偏辊安装位置项目位置类型辊子直径纠偏量精度mm mm mm CPC8 加热段I出口单辊 800 3/100 10 CPC9 加热段II

10、 出口单辊 800 3/100 10 CPC10 加热段III出口双辊800 3/174 10 CPC11 均热段出口单辊800 3/100 10 CPC12 过时效段I出口单辊1 300 3/120 10 CPC13 过时效段II出口单辊1 300 3/120 10 CPC14 过时效段III出口 单辊 1 300 3/120 10 CPC15 终冷段出口 双辊1 300 2/130 10炉子带钢张力，张力计和张力辊 炉内张力带钢在受控的张力下通过炉子，目的是利用转向辊的自导向作用。并避免由于过量的对中力引起瓢曲变形（主要发生在加热段）。各段的张力通过位于入口或出口辊子轴承支座两个测张单元单

11、独进行控制。炉内钢带的纠偏主要就是靠辊型和张力的综合作用来实现的。张力计和控制装置可以把张力控制在下表所列的边界范围内，即在稳定运行时或在过渡阶段（限制加速度为3 mpm/sec（0.05 m/s2）的控制精度为好于1的额定张力。张力表 (kN)如下： 张力表段张力计张力张力张力min.Averagemax.kNkNkN入口2.166.0023.38预热段2.166.0023.38加热段T52.045.4021.04加热段T61.924.8018.70加热段T71.924.8018.70均热段T81.924.8018.70张力辊3.8410.8037.40快冷段T93.8410.8037.40

12、张力辊3.127.2028.05过时效段T10-T123.127.2028.05终冷段T133.127.2028.05张力表(MPa) 段 张力计张力张力张力min. Average max. MPa or N/mm2 MPa or N/mm2 MPa or N/mm2 入口 55 9预热段55 9加热段T5 4.54.5 8.5加热段T6 44 8加热段T7 44 8均热段T8 44 8张力辊88 16快冷段T9 88 16张力辊66 13过时效段T10-T12 66 13终冷段T13 66 13 图3.24.38 张力分布图张力计安装位置表张力计 控制段测量范围（N）Minimum Max

13、imum T5 加热段 I 1 800 25 000 T6 加热段II 1 800 25 000 T7 加热段III 1 800 25 000T8 均热段 1 800 25 000 T9 快冷段 3 000 40 000 T10 过时效段I 2 500 30 000 T11 过时效段II 2 500 30 000 T12 过时效段III 2 500 30 000 T13 终冷段 2 500 30 000张力辊 由于在快冷段需要高的张力，在此段的出口和入口段有必要提供张力辊装置，它适合用来将此段和其他段的张力正确的分隔开来。 张力辊的特性如下： 表3.24.16 张力辊特性表张力辊辊子数量辊子直

14、径总包角最大张力率最大截面积下的张力增加值mmMinN/mm2MaxN/mm2BS4 快冷段入口3800480 (120 180 180)3.5410BS5 快冷段出口31 300450 (180 180 90)3.2106每组张力辊装置中的一根辊子(入口张力辊的第三根辊子和出口张力辊第一根辊子)带有抱闸，目的是在机组停车时保持张力。抱闸配有刹车块/ 垫和一个气动执行器。辊子涂层和凸度 炉辊交付时都带有高粗糙度表面，目的是为了保持与带钢的良好附着性并防止打滑，打滑可产生积瘤和擦划伤。高温涂层的目的：a）、提高炉辊在高温状态下的耐磨性能、提高硬度，Cr25Ni20、Cr28Ni48，随着硬度的下

15、降，表面粗糙度下降，造成带钢打滑，张力不易建立；b）、第二个目的是为了抗结瘤，结瘤发生是由于带钢在前期清理不彻底，在炉辊表面产生结瘤；或由于带钢在高温中元素析出产生结瘤。喷涂方法：a）、超音速喷涂技术，工作温度500，使用材料：Co基合金，低温耐磨性优良、抗氧化和耐腐蚀性能优良；工作温度900，使用材料：合金氧化物（金属陶瓷），耐高温磨损、耐高温氧化、耐高温附着性（抗结瘤性）。耐高温材料的设计思路是：金属（金属合金）金属陶瓷（非金属）。高温硬度最好的是非金属陶瓷，为了保证陶瓷不脱落，所以要加入金属相（粘结相）和金属陶瓷（非金属）（强化项）来保证强度、抗脱落性和强度，比如LCO17，56。进行1

16、00次1000下水冷试验。炉子供应商的高温炉辊的涂层原则基本相同，即加热段、部分均热段和冷却段的炉辊采用了耐高温涂层，在加热段和部分均热段都采用了耐950或1050的耐高温涂层。带涂层的辊子粗糙度为1 和10 m Ra之间。全球共有几家涂层供应商和品牌，其对应关系具体如下： 表3.24.18 高温炉辊特性及供应商和品牌列表涂层类型 碳化铬金属陶瓷CrC-1 CrC-2成分Cr3-C2 Ni-Cr Cr3-C2 Ni Cr Al Y Alloy Al2O3 CoCrAlYTa 硬度 (HV 300) 850 900 700 - 900 最大温度T () 950 1000 1050 厚度(m) 3

17、0 to 70 30 to 70 30 to 70 商标名称LC-1C, LC-117 LCO-17, LCO-56 OC-12-12 OC-12-32 TS-3092N TS-1037ZA镀层类型 镀铬成分Cr 硬度 (HV 300) 450 - 540 最大温度T () 450 厚度(m) 30 to 50 商标名称炉辊驱动电机：带钢的传输系统由电机和齿轮马达驱动，并按照以下基本数据进行计算：最大速度420mpm，加速/减速率10mpm/sec，制动率30 mpm/sec，最大带钢张力15N/mm2，最大带钢张力差0.1 N/mm2/roll（加热/均热段），0.3 N/mm2/roll（

18、冷却/出口）。 辊子表辊型图如上，按照不同的炉段和炉内温度，辊子分别带有以上几种不同的辊型，以补偿炉温和带温的不同带来的热膨胀的不同，尽量减小带钢的跑偏现象，但同时凸度又不能过大，以免带钢产生瓢曲。炉辊列表辊型/炉段数量辊身(a)材料辊型镀层类型功率mmmm辊身,轴端轴MkW入口密封22502 45018Cr 8NiSt52-33CrC-11(b)7.5预热段I11 2002 45018Cr 8NiCk352CrC-118.5预热段I28002 45025Cr 20NiAISI3042CrC-128.5预热段II11 2002 45018Cr 8NiCk352CrC-118.5预热段II180

19、02 45025Cr 20NiAISI3042CrC-118.5通道28002 45025Cr 20NiAISI3042CrC-128.5加热段 I18002 45025Cr 20NiAISI3042CrC-117.5138002 45025Cr 20NiAISI3042Cermet137.5加热段 II148002 45025Cr 20NiAISI3042Cermet147.5加热段 III108002 45025Cr 20NiAISI3042Cermet107.5均热段138002 45025Cr 20NiAISI3042CrC-1137.5张紧辊BS5-118002 45025Cr 20

20、NiAISI3043CrC-1128张紧辊BS5-218002 45025Cr 20NiAISI3043CrC-1155张紧辊BS5-318002 45025Cr 20NiAISI3043CrC-1175缓冷/快冷段51 3002 45025Cr 12NiAISI3042CrC-1514导辊182502 45025Cr 12Ni-3CrC-19(b)3张紧辊BS6-111 3002 45025Cr 12NiAISI3043CrC-1150张紧辊BS6-211 3002 45025Cr 12NiAISI3043CrC-1142张紧辊BS6-311 3002 45025Cr 12NiAISI304

21、3CrC-1122通道11 3002 45018Cr 8NiCk351 or 2Cr-plating17.5过时效段I151 3002 45018Cr 8NiCk351 or 2Cr-plating157.5过时效段II151 3002 45018Cr8NiCk351 or 2Cr plating157.5过时效段 III151 3002 45018Cr8NiCk351 or 2Cr plating157.5终冷段131 3002 45018Cr8NiCk351 or 2Cr plating137.5导辊202502 45018Cr8NiCk353Cr plating10b.3出口密封4250

22、2 45018Cr8NiSt52-33Cr plating27.5(b)水淬槽底辊31 2002 450AISI304AISI3043315挤干辊63002 450Mild steelCk353Rubber63辐射管功率的选择原则：功率相同的情况下，辐射管数量少，势必每个辐射管付出的功率要相应变大，就是表面负荷比较大，对辐射管的寿命是一个考验。表面负荷即为单位面积内辐射管材料的发热量。维护要点（1）辐射管加热炉的维护内容主要有：每天通过烧咀的窥视孔观察火焰燃烧情况；发现燃烧状况不好应及时记录改烧咀的编号；在定修时给予解体检查或更换。对各介质管道检查有无泄漏。每次大定修开炉盖时要对炉内辐射管状况

23、进行检查，看管壁是否有破裂；变形等情况，观察辐射管撑脚与炉壁接触的情况并作好相应的记录。大定修开炉盖时要对顶盖底盖的内衬板及四周密封进行检查，发现变形处要及时更换。对废气管道要定期检查，看看是否有烧红的情况，如果发现异常及时联系生产方测量氧含量。（2）炉辊检查检查炉辊的冷却水是否畅通，采用点温仪测量炉辊轴承座温度；采用听音棒判断轴承运转状况。对炉辊的膨胀节进行定期检查，看看是否有破损。利用大定修时间定期对炉辊的表面粗糙度进行测量并建立粗糙度档案。利用大定修时间定期对炉辊的平行度；垂直度进行测量并建立档案。（3）风箱及风机对风机的叶轮要进行定期探伤；对风机的振动检测要纳入受控点。对风机轴承的润滑情况定期检查，挠性接手要定期解体检查。对风箱的安装位置要利用年修的时间进行测量；发现偏移要及时矫正复位。