LED灯表面处理.docx

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LED灯表面处理

LED灯表面处理

灯具常用的表面处理方法有镀膜、涂漆、铝的阳极氧化薄膜处理、电解抛光和真空镀膜等几种

喷粉           电泳          烤漆             氧化

1喷粉

喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。

喷粉后再经过热熔、固化等步骤，就会在工件表面形成涂膜。

工艺流程

1.表面预处理。

主要是脱脂、除锈箭头

2.刮腻子。

根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序→保护（也称蔽覆）。

工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料

3.预热。

一般可不需预热。

如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～200℃，这样可以增加涂层厚度

4.喷涂。

在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上固化。

5.喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。

6.清理。

涂层固化后，取下保护物，修平毛刺

过程

喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。

喷粉其过程是：

喷粉枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

但喷粉厚度不容易控制，0.1-0.3mm，颜色选择相对较少，比较鲜艳的颜色容易腿色，型材表面处理不好容易产生橘皮，甚至脱落；但是粉末静电喷涂抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材且价格便宜。

2喷漆（喷油）

喷漆和喷油是一回事，在广东江浙一带，人们称喷漆为喷油，一般清漆就叫光油。

所提到的水性喷漆应该是喷水性漆，水性漆是用水作为溶剂的漆，也叫水性涂料，所以它在喷涂后没有溶剂型漆的那种气味，也可以说是环保一点了。

但是环保是指油漆涂料在干燥成膜后，膜中所含重金属量及溴类量是否达标。

工艺流程

对比

喷粉

喷漆

原材料

固体树脂、碳酸钙、硫酸钡和一些颜料

液态油漆，可以调成各种颜色

原理

静电吸附原理

压缩空气将液态材料变成气雾状喷到产品表面

效果

较好

好

价格

便宜（粉末可以回收）

相对稍贵

烘烤温度

流水线210—230

面包炉180--200

一般120--170

质地

表面硬度高、耐蚀性好

表面细腻

如果表面有缺陷，需要用腻子打磨修补的，最好用喷漆。

因为一般喷塑采用的是静电吸附塑粉，虽然导电腻子可以改善情况，但还是会造成表面由于吸附程度不一造成喷涂不良的。

最主要的一点，刮腻子后，经过高温固化，刮过腻子的表面会产生气孔，严重影响表面外观质量

3氧化

人工制氧化膜主要是应用化学氧化和阳极氧化。

化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中，部分基体金属发生反应，使其表面的自然氧化膜增厚或产生其他一些钝化膜的处理过程，常用的化学氧化膜有铬酸膜和磷酸膜，它们既薄吸附性又好，可进行着色和封孔处理。

化学氧化膜与阳极氧化膜相比，膜薄得多，抗蚀性和硬度比较低，而且不易着色，着色后的耐光性差，所以金属铝着色与配色仅介绍阳极化处理阳极氧化

阳极氧化流程

一：

氧化前需要进行表面喷砂处理

加工零件的表面刀纹是决定沙粒粗细的参照。

通常所用的是玻璃珠，不锈钢沙

二：

喷砂后清洗三酸化学抛光

喷砂后经化学抛光取的洁白光亮的表面，亮度示材料来决定一般纯铝比较光亮。

三：

阳极氧化封闭处理

阳极氧化（anodicoxidation）：

金属或合金的电化学氧化。

铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。

阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。

将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。

金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。

例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液（如硫酸、铬酸、草酸等）中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。

阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～30微米，硬质阳极氧化膜可达25～150微米。

有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面

特点

1.其厚度为5～30微米，硬质阳极氧化膜可达25～150微米

2.颜色丰富多彩，质感强

3.有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理

4电泳

电泳分阴极电泳和阳极电泳两种。

不同的电泳所需的电泳液也不一样，主要是带电性相反。

两者的区别就是中间对象不同，一种是金属离子，一种是胶体

电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷的涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生的碱性物质作用形成不溶解物，沉积于工件表面

过程:

1、

电解（分解）

在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子OH，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为：

H2O→OH+H。

2、电泳动（泳动、迁移）

阳离子树脂及H+在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。

3、电沉积（析出）

在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。

4、电渗（脱水）

涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。

特点

非金属（如塑料）可以电泳,但要求先电镀,再电泳,因为塑料的耐温较低,对电泳漆的选择就要多注意了.

优点

缺点

环保，安全（水溶性涂料）

需要进行废水处理

效率高，涂料损失小，利用率90%~95%

投资高，耗电量大

涂层丰满、均匀、平整、光滑，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀

涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制

泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性好

电泳颜色比较单一，电泳色容易产生误差

电泳与喷涂对比

油漆喷涂

电泳涂装

附着力

不强，易脱落

强，很难脱落

防腐能力

一般

耐腐蚀

装饰性

平滑度一般

平滑度非常好

环保性

污染环境

负荷环保要求

5电镀

原理

利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、

导电性、反光性及增进美观等作用

工序

磨光→抛光）→上挂→脱脂除油→水洗→（电解抛光或化学抛光）→酸洗活化→（预镀）→电镀→水洗→（后处理）→水洗→乾燥→下挂→检验包装

特点

1.一般都较薄，从几个微米到几十微米不等

2.可以镀金，镍，铬，铜，锌等

3.散热效果好

4.电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理

注：

因为铝合金压铸成型性能较差，在制品表面容易产生很多的气孔，电镀出来后表面质量较差。

电泳与电镀区别

电泳

电镀

电泳漆层高低电位厚薄均匀

一般电镀高低电位处镀层厚薄差距大

电泳漆层能完全覆盖隐蔽处

一般电镀不能深入隐蔽外

电泳俗称镀漆，是高分子树脂的沉积

电镀是金属离子沉积的过程

6喷砂

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，一般做表面氧化的前道工序。

喷砂:

消除反光、折光；提高表面质感、有较好的外观。

7发黑处理

发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。

外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

发黑处理是一种化学表面处理,其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜,防止工件腐蚀生锈,提高工件的耐磨性,它只是一种表面处理,不会对内部组织产生任何的影响,它不是热处理,和淬火有根本的区别。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在55-65℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

工艺流程

1、清洗；

2、脱脂：

工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；

3、水洗；

4、酸洗：

酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；

5、水洗；

6、发黑：

池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；

7、水洗；

8、吹干

9、钝化上油。

8、滚光、机械研磨、抛光的工艺流程

滚光

机械研磨

抛光

是用电机（rh/900~1400）带动6角或8角滚桶对机加工后的产品，表面滞留的披锋、毛刺、锈迹处理的一种方式。

使用电机（rh/1400-2800转）带动，砂轮对工件表面进行整形的一种工艺方式

用电机（rh/1400~2800转）带动砂轮。

麻轮，布轮，对工件表面进行整形的一种工艺方式

处理对象

小型配件

压铸件的合模线，水纹及锻压件的表面

压铸件

优点

处理时间快、干净、能够净化工件表面。

适合小零件的表面整形

处理方便，对工件表面整平，细加工有很好的效果

对工件表面能够获得很细致很平整的效果

缺点

易使工艺变形，不能处理大型工件及大的披锋

体力兼技术劳动，对人体健康有一定的影响，需要排尘设施和消耗劳保用品

同