安全技术交底的主要内容.docx
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安全技术交底的主要内容
安全技术交底的主要内容
电、气焊工
1．电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。
2．电焊朵外壳，必须接地良好，其电源的装拆应电电工进行。
3．电焊机应设置单独的开关箱，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
4．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
5．在潮湿地点工作台，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上。
6．严禁在带压力的容器和管道上施工焊。
焊接带电设备时，必须先切断电源。
7．贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。
8．在密闭的金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，必须开设进、出风口，通风良好，严禁向容器内输入氧气，并应有人监护。
容器内照明电压不得超过36V。
焊工身体应有绝缘材料与容器壳体隔离开。
施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10~15min，并应有安全人同在现场监护。
9．焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
10．把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
11．更换场地、移动电焊机时，必须切断电源、检查现场、清除焊渣。
12．清除焊渣、采用电弧刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
13．多台焊机在一起集中施焊时，焊接不台或焊件必须接地，并应有隔光板。
14．在高空焊接时必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。
不得手持把线爬梯登高。
15．焊接装好模板的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
16．钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
17．二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。
18．雷雨时，应停止露天焊接作业。
19．施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
20．必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可证，方可施焊。
21．工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
钢筋工
1．在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
柱、梁板钢筋绑扎时，作业人员须有可靠稳妥的平台栏护，并系好安全带。
2．绑扎立柱、梁、钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4主以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
3．绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。
4．高处作业（2m以上）绑扎柱、梁，桥面钢筋时，需搭设脚手架、操作台或搭设外挂架或安全网后方继续施工。
5．起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
预制梁施工
一、钢筋工程
1、钢筋的存放
钢筋的存放按照钢筋的直径规格统一在钢筋硬化后的存放区存放，在硬化后的钢筋加工区加工，钢筋原材要用彩条布覆盖，钢筋成品半成品安放在钢筋加工蓬内，钢筋地下用砼台座及方木垫好。
2、钢筋加工
钢筋应分别符合GB13013-91和GB1499-98的规定，直径≥12毫米采用HRE335钢筋，直径＜12毫米的采用R235钢筋。
如设计图纸未说明当钢筋直径≥12mm时采用焊接；当钢筋直径＜12毫米，宜采用绑扎。
钢筋加工其形状和尺寸严格按设计图执行，对标准弯钩按规定执行。
3、钢筋切割
<1>一般规定
①使用钢筋切断机之前应查看刀片是否正确。
固定刀片与活动刀片间的水平间隙应适当，以0.5—10mm为宜。
②正式使用前，必须进行空载试运转，一切正常后方能投入使用。
③短料时，必须将钢筋握紧。
切断钢筋后，应在活动刀片后退时，把钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。
④切断钢筋时，必须用钳子夹紧送料，不得用手送料以防意外。
⑤铁霄、铁末等脏物不得用手抹擦
<2>钢筋弯曲机操作规程
①为适应钢筋直径和心轴直径的变化，在成型轴上应加一偏心套，以调节心轴、钢筋和成型轴三者之间的间隙。
②挡铁插座上安装的挡铁轴，应有轴套，这样以来在弯曲钢筋时，可使钢筋与挡钢轴不发生摩擦。
③在使用弯曲机之前，应检查各部位的机件，然后进行试运转。
试运转正常后，方能进行钢筋弯曲作业。
④机身应安全接地，电源不许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。
操作时应精力集中，钢筋的放置应与挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。
不直的钢筋，严禁在弯曲机上弯曲，以防发生事故。
4、钢筋焊接
钢筋保护层厚度应按设计要求严格控制，砂浆垫块按相应规格厚度分类存放，并设明显标志牌。
钢筋焊接质量必须按下列要求进行施工：
1 钢筋闪光对焊接头必须保证：
A、接头处不得有横向裂纹；B、与电极接触处的钢筋表面，对Ⅰ、Ⅱ级钢筋，不得有明显烧伤；低温对焊时，对Ⅱ级钢筋不得有烧伤；C、接头处的弯折，不得大于4°；D、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。
2 钢筋电弧焊接头必须保证：
A焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；B接头处不得有裂纹；C咬边深度不得超过下表要求：
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
接头形式
帮条焊
搭接焊
坡口焊溶槽帮条焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d
接头处弯折
（°）
4
4
4
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
3
0.1d
3
0.1d
3
焊缝厚度
mm
-0.05d-
-0.05d
焊缝宽度
mm
-0.1d-
-0.1d
焊缝长度
mm
-0.5d-
-0.5d
横向咬边深度
mm
0.5
0.5
0.5
焊缝气孔及夹渣的数量和大小
（1）在长2d的焊缝表面上
个
mm2
2
6
2
6
（2）在全部焊缝上
个
mm2
2
6
注：
①d为钢筋直径，单位mm；
②低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2mm。
D坡口焊及熔槽帮条焊接头，其焊缝加强高度为2-3mm。
3 焊接骨架和焊接网片必须保证：
A焊点处熔化金属均匀；B热轧钢筋焊点时，压入深度为较小钢筋直径的30%-45%；冷拔低碳钢丝点焊时，压入深度为较小钢丝直径的30%-35%；C焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
5、钢筋的安装
①根据设计图纸对应进行安装，钢筋绑扎在制梁台座上进行。
②钢筋绑扎采用扎丝梅花绑扎，为保证钢筋间距，可在台座侧面或在某根钢筋上标出钢筋间距尺寸，按照标记布筋绑扎。
③钢筋焊接时，应在局部采取衬垫、隔离等措施，以免焊渣烧坏底模。
④底板两层钢筋之间采用U形马凳支撑，马凳采用直径20mm螺纹钢制作。
⑤钢筋搭接长度不小于35d。
⑥钢筋骨架与模板接触面应绑扎垫块，以保证钢筋保护层。
垫块数量不小于4个/平米。
⑦顶板钢筋安装在内模安装好后进行，底层筋与面层筋之间用U形马凳支撑，马凳采用12mm螺纹钢制作。
钢筋成型与安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力筋间距
＋5，-10
2
箍筋及构造筋间距
±20
3
网片
长度
±10
宽度
网格尺寸
对角线差
4
骨架
长度
＋5，-10
宽度
高度
5
保护层厚度
±5
二、模板工程
箱梁外模应采用定型钢模板，模板表面应光洁、无变形，接缝严密不漏浆。
在同一结构中应采用同一类别的脱模剂，脱模剂不得用废机柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
内模采用木模、钢模、钢木组合模，内模定位应准确、牢固，不得有错位、上浮、涨模等情况。
安装和拆除组合钢模板由多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严防止线路绝缘破损漏电。
木模在施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应该平整光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。
木模的接缝可做成平缝、搭接缝、企口缝。
当采用平缝时应采取措施防止漏浆。
重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
预制箱梁模板的拆除应该在混凝土强度不小于2.5mpa时拆内模。
混凝土强度不小于5mpa时进行外模的拆除，混凝土强度不小于10mpa时进行混凝土的凿毛。
模板工程的质量检查与允许偏差
项目
允许偏差（mm）
木模板的长度和宽度
±5
平板模板表面的局部不平
5
模板的标高
±10
模板的内部尺寸
+5，0
轴线偏位
10
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
3、小箱梁混凝土工程
箱梁混凝土采用水平分层，纵向分段的方法一次浇筑成型。
采用插入式振动器振捣。
模板角落以及振捣器不能到达的地方应辅以插钎振捣。
对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度（垫块）及模板进行检查并经批准后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中杂物。
1、浇筑技术要求和注意事项
1）、在浇筑时，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
坍落度控制在140±20mm。
2）、混凝土的浇筑应连续进行。
混凝土密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、顶板表面呈现平坦、泛浆。
3）、浇筑混凝土时应防止模板、钢筋、波纹管等的松动、变形、破裂和移位。
4）、混凝土初凝后，模板不应有振动。
5）、混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护（若在波纹管内放置芯棒，注意抽动的适宜时间）。
6）、砼浇注完后要及时进行养生，在砼表面覆盖土工布保湿养护。
2、拆模及养护
1）、混凝土拆模时间应符合下列规定：
（1）、预制小箱梁模板：
混凝土强度应达到2.5MPa拆内模、混凝土强度应达到5MPa拆外模、混凝土强度应达到10MPa进行凿毛
2）、混凝土浇筑完毕后，应时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
（1）、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，混凝土浇水养护的时间不得少于7d，整个养护期内不得间断。
（2）、洒于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度的差值不大于15℃，混凝土的降温速率最大不宜超过3℃/d。
（3）、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同。
（4）、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
（5）、混凝土强度达到5MPa前，不得在其上安装模板及支架。
（6）、当环境气温低于5℃时，不得浇水。
4、预应力体系的安装
1、波纹管
采用塑料波纹管真空压浆工艺，塑料波纹管在使用前应注意检查，不得沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管。
波纹管严格按图纸设计要求进行埋设，并根据图纸要求对管道进行有效的加固和支撑。
波纹管接头承插不少于20cm，并用胶带严密缠裹，防止漏浆。
在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭管接头处，均应采取有效措施，保证其密封，严防漏浆。
施工中应采取有效措施固定波纹管，防止在施工过程中发生位置改变，一般直线段约为75cm左右一道固定装置，曲线段加密50cm一道。
混凝土浇筑过程中，应设专人对所有波纹管用高压水进行冲洗，并用木塞堵严。
2、钢绞线
预应力筋穿束前，必须对预应力筋进行下料、编束，穿束前端用卷扬机牵引，后端用人工协助。
施工过程中钢绞线的截断采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧焊和氧气切割。
3、锚具
本工程使用的锚具出厂时应包括试制定型鉴定的检验证书及本批产品出厂检验，外观检查，硬度检验和静载锚固能力试验等较完整的检验数据。
锚垫板，喇叭管及螺旋筋，应采用厂家供应的定型产品。
1、混凝土浇筑振捣拆模
1对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度（垫块）及模板进行检查并经批准后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中的杂物。
2在浇筑时，应检查砼的均匀性和塌落度（140±20mm）
3混凝土可采用底板、腹板、顶板全断面由梁一端向另一端斜向循序渐进的方法进行，浇筑完一段底板后需扣牢底板顶模板；或先浇筑底板和2/3高度的腹板，在浇筑剩余腹板、顶板，若腹板处先后浇筑的时差超过混凝土的初凝时间，应按施工缝处理。
箱梁腹板、底板及顶板连接处的承托、预应力钢材锚固钢筋密集部位应特别注意振捣。
4箱梁混凝土应以多个小功率附着式振捣器振捣为主，局部不易振实处以插入式振捣器辅助振捣，以确保混凝土振捣密实。
附着式振捣器布置要均匀，间隔距离不得超过有效半径的两倍，插入式振捣器应避免触及预应力管道。
5混凝土浇筑应该连续进行。
混凝土密实的标志是混凝土停止下沉、不在冒出气泡、顶板表面呈现平坦、泛浆。
6浇筑混凝土时防止模板、钢筋、波纹管等的松动、变形、破裂和位移。
7混凝土初凝后，模板不应有振动。
混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护（若在波纹管内放置芯棒，注意抽动的适宜时间）。
8混凝土强度根据现场施工试验的结果内模在混凝土强度≥2.5Mpa时，外模在混凝土强度≥5.0Mpa时并征得监理工程师同意后方可拆模，拆模时应防止损伤混凝土。
混凝土分层浇筑厚度
振捣方法
浇筑层厚度（mm）
用插入式振动器
300
用附着式振动器
300
2、钢绞线张拉
1钢绞线与锚具质量必须得到可靠保证，并优先选用固定点生产厂家品质稳定的产品。
2张拉千斤顶使用前应全面进行校订。
在校验期限内，千斤顶使用出现不正常现象时，应重新校订。
3张拉前锚具承压面应进行清洗。
4钢束张拉顺序应严格按设计文件要求进行，以免钢绞线永存应力使用阶段超过规范要求。
钢绞线张拉控制应力应考虑锚口摩阻损失（锚口摩阻损失应在施工时测定或由厂家提供），钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线拉应力过大，钢绞线张拉程序如下：
0→0.15σcon→0.3σcon→张拉控制应力σcon（含锚口摩阻损失）持荷2min锚固，钢绞线采用双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测应注意：
0→0.15σcon的伸长量采用推算的方法，即以0.15σcon张拉到0.3σcon的钢绞线伸长量作为0→0.15σcon的伸长量。
实测伸长量与理论伸长量的差值应控制在±6％以内，实际应力与控制应力差值在±5％以内，否则暂停张拉，提出解决方案，在工程师审核批准后，方可继续张拉。
不同跨径的钢束伸长量见
现场提供的张拉作业计算书：
5预制梁混凝土强度达到设计强度的100﹪，弹性模量达到100﹪，且龄期不低于7天时，方可张拉预应力钢束。
6当千斤顶使用超过6个月且不超过300次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应该重新校验。
7预应力张拉测力的压力表，其精度不低于1.5级，表盘直径不宜小于15cm，油表刻度不大于1Mpa，读数精确度在±2﹪以内。
压力表应具有大致两倍于工作压力的总压力容量。
8所有张拉设备使用期间应至少每隔2个月检查和保养一次，发现下面任何一种情况，对张拉设备重新检查：
1、预应力钢丝经常出现断丝。
2、千斤顶严重漏油。
3、调换千斤顶油压表时。
9安装张拉设备时，对于直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
10千斤顶安装完毕后，用工具锚上的挡板将夹片用手工推紧，启动油泵开始正式张拉，张拉到所需吨位或活塞行程仅剩下1cm时，停止供油。
需要锚固预应力筋时，将千斤顶的压力缓降到0，由于钢绞线回缩即可将钢绞线锚固在锚板上。
对于长预应力筋，可重复上面的操作步骤，即可完成连续张拉，直至达到控制应力及规定的伸长量。
11钢绞线束张拉后，待控制应力稳定后，用顶压器对夹片进行顶压，然后放松钢绞线，使其锚固。
所选用的顶压器型号，要与每束预应力筋中所含的钢绞线数量相适应。
12预应力筋锚固后的外露长度不应小于30mm，锚具宜以混凝土及时封端保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。
预应力筋断丝、滑移限制
检查项目
控制数
钢绞线束
每束钢绞线断丝或滑丝
一根
每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数
1﹪
3、张拉安全措施
①在预应力张拉作业中，必须特别注意安全。
因为预应力持有很大的能量，万一预应力钢绞线被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。
因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。
②操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶的侧面操作，应严格遵守操作规程。
油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。
如需离开，必须把油阀全部松开或切断电路。
③张拉时应注意认真做到孔道、锚具与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。
④工具锚夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。
新的工具锚夹片第一次使用前，应在夹片背面涂上润滑脂。
以后每使用5～10次，应将工具锚上的夹片卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。
润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等。
⑤多根钢绞线束夹片锚固体系如遇个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。
4、张拉注意事项
①钢绞线张拉之前，对梁体梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不进行张拉。
②油表必须与张拉千斤顶配套，经过校验合格后方允许使用。
③张拉千斤顶必须经过校正合格后方可允许使用。
校正期限应符合规范要求。
④梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。
张拉方向不得站人，以策安全。
⑤不准超载，不准超出规定的行程；转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。
⑥钢绞线张拉时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉。
⑦断丝、滑丝总数不得超过该断面钢丝总数的1%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。
⑧千斤顶张拉力作用线应与预应力钢饺线的轴线重合一致。
9预应力钢饺线在张拉控制力达到稳定后，方可锚固。
端头封锚
压浆后先将锚具周围清洗干净，凿毛，然后设置钢筋网，浇筑封锚砼。
封锚前锚具外边的预应力钢筋间隙应用环氧树脂沙浆等密封材料填堵，以避免压浆时水泥浆外冒出而使压力减小。
5、孔道压浆
根据设计要求，孔道压浆采用真空压浆工艺。
真空压浆的基本原理是：
在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.1Mpa左右的真空度，然后用压浆泵将优化后的特种水泥浆从孔道的另一端压入，直至充满整条孔道，并加以≤0.50-0.7Mpa左右的正压力，以提高预应力孔道压浆的饱满度和密实度。
①真空压浆过程中，孔道始终处于真空状态；在预应力张拉施工完成后，必须切除外露钢绞线（钢绞线外露量≤30mm），进行封锚，封锚时，要将外露钢绞线、锚垫板、夹片等全部包裹，使覆盖层厚度>15mm，同时注意清理压浆孔，安装、引出压浆管和排气管，压浆应在封锚后24内进行。
②真空泵的压力表须预先标定，抽真空时，真空度（负压）控制在-0.06Mpa～-0.1Mpa之间。
③压浆前须在实验室进行水泥浆配合比试验，水泥浆的水灰比控制在0.30～0.40之间（普通压力压浆一般为0.40～0.45），浆体的稠度控制在30～50s（普通压力压浆一般为14～18s），做泌水性实验，浆体的泌水性<2%。
（2）真空压浆的施工工艺
①真空压浆的施工设备
搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与赚速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，最高线速度宜限制在20m/s以内，且能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
用于临时储存浆液的储料罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。
除了须备有普通压力压浆所需要的搅浆机、储浆斗、压浆泵及附属配件外，采用真空压浆工艺还须配备一台抽真空用的真空泵及附件，真空压浆施工的设备连接顺序如下图：
真空压浆设备布置图
1—压浆泵；2—压力表；3—压力橡胶管；4、6、7、8—阀门；5—波纹管；9—透明管；10—空气滤清器；11—真空表；12—真空泵
②真空压浆的施工步骤
真空压浆施工可按以下步骤进行：
a 、张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，在压浆前24内进行封锚，封锚时注意安装、引出压浆管和排气管。
b、检查搅浆机、压浆泵、真空泵及附属配件的性能，确定要压浆的孔道的抽真空端和压浆端，把真空压浆的施工设备按顺序连接。
c、按经过试验室试验确定的水灰比开始搅拌水泥浆，现场测定水泥浆的稠度、泌水性，看是否达到技术指标要求，否则要重拌水泥浆，直至符合要求为止。
d、关闭阀门3，打开阀门2、阀门4，启动真空泵开始抽真空，使真空度达到-0.06Mpa～-0.1Mpa并保持稳定。
e、真空度稳定在-0.06Mpa～0.1Mpa之间约5分钟后（真空度稳压时间可根据孔道长短而定），打开阀门1，启动压浆泵，开始压浆。
压浆泵的压力维持在0.5～0.7Mpa内，压浆过程中，真空泵要保持连续工作。
f、待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，打开阀门3，同时关闭阀门4，让水泥浆从阀门3处流出，当流出的水泥浆稠度与压入孔道内的浆体相当时，关闭阀门2，随后关闭真空泵。
g、压浆泵继续工作，在压力0.5～0.7Mpa下，持压2分钟以上，将从锚板内引出的孔道排气管折起。
h、关闭压浆泵，关闭阀门1，折起从锚板内引出的孔道压浆管，完成压浆。
i、完成当日压浆后，拆卸外接管路及附件，将所有沾有水泥浆的设备及附件清洗干净。
（3）注意事项
1 低于0摄氏度时孔道内不得有积水。
2 低于4摄氏度时和高于32摄氏度时不得进行孔道的压浆。
特殊情况应采取措施。
3 水泥浆从拌制到压浆结束不得超过40分钟，并在压浆前不停搅拌，防止降低流动性，不能加水增加其流动性。
4 冬期施工环境低于+5摄氏度时，应加盖暖棚，对管道及梁体混凝土与预加温，然后方可压浆。
气温到0摄氏度时应停止压浆以防冻害。
5 压浆工作在封锚水泥砂浆达到10Mpa以上后方能进行。
6 一个构件有若干个预应力孔道时，压浆顺序先下后上。
7 压浆时，每一工作班，应留取标准试件三组，一组作标养，另两组构件同条件养护，28天后检查其强度，作为水泥浆质量评定依据。
8 压浆工人须戴防护眼镜，以免浆液喷伤眼镜。
9 压浆完毕后，及时认真逐孔填写压浆记录表。
10 水泥浆应由精确称重的52.5#硅酸盐水泥或52.5#普通硅酸盐水泥和水组成（通过试验可参入适量的膨胀剂）。
11 严格控制孔道的灌浆工艺以保证孔道的灌浆密实。
12 水泥浆强度达到40Mpa时，箱梁方可吊装。
五、安全文明施工及成品保护
（1）现场围护整齐美观，并要符合功能要求。
a根据本工程特点，预制施工现场进行封闭管理，与工程建设无关的人员严禁入内。
b现场配备简易爬梯，使施工人员上下方便，便于预制梁施工，检查。
c严格按规定期限和程序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板。
d张拉平台及施工架应搭设结实牢固。
在油泵运转不正常的情况下，应立即停止，进行检查。
在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺栓。
e油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止沙砾堵管，新油管应检查有无裂纹、接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。
f千斤顶带压工作时，正面不能站人，不得拆卸液压系统中的任何部件。
压浆泵使用应烟盒按安全操作规程进行。
压浆工作人员应脚穿雨鞋，戴防护眼镜。
g每次压浆机停用时，
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