沙河丝印工艺玻璃.docx
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沙河丝印工艺玻璃
沙河市丝印工艺玻璃地方性标准
前 言
本标准由沙河市质量技术监督局、沙河市人民政府提出
本标准主要起草单位：
河北省玻璃产品质量监督检验站（沙河）、
本标准主要起草人：
丝印工艺玻璃
1范围
本标准规定了丝印工艺玻璃的定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以玻璃为基片，使用用油墨（油漆）经丝网印刷工艺印刷加工后制成的装饰用玻璃产品。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最X新版本适用于本标准。
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：
1999，IDT）
GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB11614—2009平板玻璃
GB15763.2—2005 建筑用安全玻璃 第2部分：
钢化玻璃
GB/T26555—2011 丝网印刷铝合金网框
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1丝印工艺玻璃是以玻璃为承印物，丝印油墨（油漆）为原材料，网版印刷成像，经高温烘烤或紫外线固化定型而制成的工艺玻璃总称。
3.2丝印类油墨类工艺玻璃
3.3 UV油墨类工艺玻璃
3.4 烤漆类工艺玻璃
4产品分类
按承印物的分类为：
平板玻璃类、钢化玻璃类；
按生产工艺分类为：
丝印油墨类工艺玻璃、UV油墨类工艺玻璃、烤漆类工艺玻璃。
丝印油墨类工艺玻璃工艺流程：
网版印刷图案，160-180度，5-8分钟烘烤定型。
UV油墨类工艺玻璃工艺流程：
网版印刷图案，紫外线光固化定型。
烤漆类工艺玻璃工艺流程：
丝网印刷图案，再淋涂或喷涂烤漆覆盖，160-180度，5-8分钟烘烤定型。
5要求
5.1材料
采用GB11614—2009、GB15763.2—2005中规定的合格品或相当于合格品、高于合格品的玻璃原片；所用的油墨、油漆应符合相关标准规定。
5.2高温存储试验
印刷表面无起皱，起泡，裂纹，剥落且颜色光泽无明显变化。
5.3低温存储试验
印刷表面无起皱，起泡，裂纹，剥落且颜色光泽无明显变化。
5.4高温高湿存储试验
印刷表面无起皱，起泡，裂纹，剥落且颜色光泽无明显变化。
5.5热冲击试验
印刷表面无起皱，起泡，裂纹，剥落且颜色光泽无明显变化。
5.6丝印附着力测试
丝印字体或图案应能清晰可辩，没有剥落情况。
5.7摩擦测试
磨损不能见底，丝/移印应能清晰可辩。
5.8抗溶剂测试
试样表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见，可允许颜色偏淡，不得有失光，掉色等现象。
5.9拇指测试
制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。
5.10抗紫外线性能
印刷表面墨层无褪色、起皮、脱落、光穿透现象。
5.11耐煮沸性
印刷表面墨层无褪色、起皮、脱落、光穿透现象。
5.12耐酸碱性
印刷表面墨层无褪色、起皮、脱落、光穿透现象。
5.13深层硬度性能
印刷表面墨层无刮痕现象。
5.14明示
生产企业应按产品分类，在产品上明示生产工艺。
6试验方法
6.1高温存储试验
样品规格：
200mm×200mm 数量：
5
存储温度：
+66℃
存放时间：
48小时
样板出炉后在室温下放置2小时后，观察结果
6.2低温试验
样品规格：
200mm×200mm 数量：
5
存储温度：
-40℃
存放时间：
48小时
样板出炉后在室温下放置2小时后，观察结果
6.3高温高湿存储试验
样品规格：
200mm×200mm 数量：
5
存储温度/湿度：
+66℃/85%RH
存放时间：
96小时
样板出炉后在室温下放置2小时后，观察结果
6.4热冲击试验
样品规格：
200mm×200mm 数量：
5
实验温度：
-40℃/+66℃为一循环，温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
样板出炉在室温下放置2小时后，观察结果
6.5丝印附着力测试
样品规格：
200mm×200mm 数量：
5
测试工具：
1.3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带。
测试方法：
将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上，并用手压平，然后拉起胶带尾部与测试面呈90度，迅速撕下胶带，相同部位重复3次。
肉眼观察表面
6.6摩擦测试
样品规格：
200mm×200mm 数量：
5
测试目的：
评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力
测试设备：
橡皮擦
测试方法：
将试件固定，用500G的垂直力，15mm的行程来回摩擦，每一单程行程为一次，丝/移印字体或图案，连续式摩擦50次，完成后肉眼观察表面。
6.7抗溶剂测试
样品规格：
200mm×200mm 数量：
5
（1）抗酒精测试
测试方法：
用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液，然后以1kg压力和1s往返1次的速度在试样印刷字体和图案的同一位置来回擦试20次。
（3）汽油擦拭测试
测试方法：
将1kg的砝码的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回（约15度）
（4）异佛尔酮擦试测试
测试方法：
将1kg的砝码的底部绑上白棉纱布，蘸上异佛尔酮溶液，在印刷的图案上往返30个来回（约15度）
6.8拇指测试
样品规格：
200mm×200mm 数量：
5
条件：
实验样品5片以上
测试方法：
取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回擦试15次。
6.9抗紫外线性能
样品规格：
200mm×200mm 数量：
5
条件：
实验样品5片以上
测试方法：
在紫外线20CM处放置48小时
6.10耐煮沸性
样品规格：
200mm×200mm 数量：
5
条件：
实验样品5片以上
测试方法：
在沸腾水中浸泡，时间1小时。
6.11耐酸碱性
样品规格：
200mm×200mm 数量：
5
条件：
实验样品5片以上
测试方法：
常温下分别用5%硫酸水浸泡，5%烧碱水浸，时间12小时。
6.12深层硬度性能
样品规格：
200mm×200mm 数量：
5
条件：
实验样品5片以上
测试方法：
用3H铅笔在墨层面，按45度方向以500克力重划，用软橡皮去划痕。
6.13明示
目测
7检验规则
7.1产品应经生产厂质量检验部门按本标准检验合格后方可出厂，并附有使用说明和检验合格证。
7.2检验分类
7.2.1出厂检验
出厂检验按GB/T2828.1—2003一般检验水平I正常检查一次抽样方案，其检验项目、要求、试验方法、接收质量限AQL值见表3
表3出厂检验
序号
检验项目
要求
试验方法
AQL值
1
丝印附着力
5.6
6.5
6.5
2
摩擦测试
5.7
6.6
3
抗溶剂测试
5.8
6.7
4
拇指测试
5.9
6.8
7.2.2型式检验
7.2.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c）正常生产时，对批量产品进行抽样检查，每年至少一次；
d）产品停产半年以上，恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。
7.2.2.2 型式检验
按GB/T2829—2002判别水平II的一次抽样方案，其检验项目、要求、试验方法、不合格分类、样本数、RQL值判定数组见表4，一项不合格即判为型式检验不合格。
表4 型式检验
序号
检验项目
要求
试验方法
不合格分类
样本数
RQL值
判定数组
1
材料
5.1
—
A
2
高温存储
5.2
6.1
B
3
低温试验
5.3
6.2
B
4
高温高湿
5.4
6.3
B
5
热冲击试验
5.5
6.4
B
6
丝印附着力
5.6
6.5
A
7
摩擦测试
5.7
6.6
A
8
抗溶剂测试
5.8
6.7
A
9
拇指测试
5.9
6.8
A
10
明示
5.10
6.9
A
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1产品上应有如下中文标志：
a）产品名称；
b）生产厂厂名、厂址；
c）产品质量检验合格证；
d）产品执行的标准编号；
e）商标；
f）明示“工艺”类别。
8.1.2产品包装箱应有如下中文内容：
a）产品名称；工艺
b）制造厂名、厂址；
c）产品型号；
d）商标；
e）规格尺寸、数量。
8.2包装
包装应牢固，无破损，防挤压、防潮、防震。
8.3运输
产品搬运时应轻装轻卸，不应重压。
8.4贮存
存放在干燥、通风的仓库内，应与酸碱腐蚀物品隔离。
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