焊接方案REV2.docx

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焊接方案REV2

04-上海-IIP-SHF-303

上海联合异氰酸脂项目工程

ShanghaiIntegratedIsocyanatesProject

管道焊接施工方案

Pipeweldingprocedurescheme

CONTRACTNo：

A0ZH00-SL-C3041D/SB-C2041D

REV.2

编制Editor：

李传标

审核Review：

赵杰

批准Approval:

甘继荣

南化集团建设公司上海工程项目部

NCIGCCShanghaiProjectDepartment

Dec.2004

目录Preface

Ⅰ、工程概况Generalstatus3

Ⅱ、编制依据Editreference3

Ⅲ、焊接材料选用Selectionofweldingmaterial4

Ⅳ、焊接材料管理Weldingmaterialmanagement4

Ⅴ、焊接环境Weldingenvironment5

Ⅵ、焊工资格Welderqualification5

Ⅶ、焊接工艺说明书WeldingProcedureSpecification6

Ⅷ、焊接施工Welding7

Ⅸ、焊接检验Weldinginspection13

Ⅹ、无损检测Non-destructiveexamination15

Ⅺ、焊缝返修Weldingrepair15

Ⅰ、工程概况Generalstatus

上海漕泾一体化异氰酸酯工程（IntegratedIsocyanatesProject简称IIP）位于上海漕泾化工园区，南化集团建设公司负责1区和2区的施工建设。

内含16万吨/年苯胺、24万吨/年硝基苯、MMDI装置及公用工程的管廊的管道等的安装。

IntegratedIsocyanatesProjectabbreviation（IIP）locatedatShanghaiCaojingChemicalArea,NCIGCCareresponsiblefortheconstructionforArea1andArea2whichinclude160,000ton/yearlyofanilineand240,000ton/yearlyofnitrobenzeneaswellasinstallationofMMDIandinstallationofpipeofutilitypiperack.

整个安装工程管道材料采用ASTM标准，主要实物工作量如下：

ThewholepipingmaterialinstallationshallutilizeofASTMstandard.Thepracticalityworkasfollowing:

序号

材　　质

Texture

厚度

系列

Thickness

规格Size

数量（长度m）

Quantity（lengthm）

小计

total

No.

管径

pipediameter

（in）

厚度

Thickness

（㎜）

Area1

Area2

1

A53GrB

Sch40

2～24

＜17.48

4996

3870

8866

2

A53GrB

Sch80

2～8

＜12.70

242

1645

1887

3

A53GrB

STD

1～36

＜9.53

9908

13525

23433

4

A106GrB

Sch40

1～16

＜12.70

962

989

1951

5

A106GrB

Sch80

0.5～8

＜12.70

12975

516

13491

6

A333Gr6

Sch80S

1～4

＜8.56

139

574

713

7

A312TP304L

Sch10S

1～36

＜7.92

3176

3819

6995

8

A312TP304L

Sch40S

0.5～8

＜8.18

727

580

1307

9

A312TP316

Sch80S

2～4

＜8.56

128

/

128

10

A312TP316L

Sch10S

1～24

＜6.35

6031

7708

13739

11

A312TP316L

Sch40S

0.5

2.77

4

/

4

Ⅱ、编制依据Editreference

1、公司压力管道安装手册

Company’spressurepipeinstallationmanual

2、ASME锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷

ASMEBoilerarePressureVesselSpecificationSectionofⅨ

3、上海IIP工程施工图纸及施工说明。

ShanghaiIIPProjectconstructiondrawingandprocedureillustration

4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）

《CodeofConstructionandAcceptanceofIndustrialMetallicPiping》

5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）

《CodeforConstructionandAcceptanceofFieldEquipment，IndustrialPipingWeldingEngineering》（GB50236-98）

6、锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则Boilerpressurevessel、pressurepipewelderqulificationandmanagementrule

7、IIP规范GEN-0-TECH-SP-0008预制焊接的一般要求

IIPSpecificationGEN-0-TECH-SP-0008GeneralRequirementsForWeldedFabrication

Ⅲ、焊接材料选用Selectionofweldingmaterial

序号

No.

材料名称

MaterialName

焊条

Weldelectrode

实芯焊丝

Fillerwire

药芯焊丝

Flux-coredwire

1

A53Gr.B

E7018-1

ER70S－6

E71T-1

2

A106Gr.B

E7018-1

ER70S－6

E71T-1

3

A312TP304L

E308L

ER308L

E308LT-1

4

A312TP316

E316L

ER316L

E316LT1-1

5

A312TP316L

E316L

ER316L

E316LT1-1

6

A333Gr.6

E7018－1

ER70S－6

/

注：

由于A333Gr6管道数量较少，预制管道焊接亦采用手工氩弧焊打底，电弧焊盖面.

Remark:

ForlessquantityofA333Gr6,Fabricationshoptakesmanualargonarcweldingforbackingweld,arcweldingforcapweld.

Ⅳ、焊接材料管理Weldingmaterialmanagement

焊接材料管理详见《焊接材料操作程序》

Weldingmaterialmanagementseefillermaterialhandlingprocedure。

Ⅴ、焊接环境Weldingenvironment

1、凡遇下列情况之一，焊工及焊件若无有效防护措施，应停止焊接工作。

Theweldingshallstopifnoeffectiveprotectionmeasureforwelderorweldingpieceifthereisanycaseofthefollowing:

1.1雨天、露天、雪天。

Weatherofraining,dew,snowing.

1.2风速大于8M/S。

Thewindspeedislargethan8M/S.

1.3相对湿度＞90%。

Relativehumidity＞90%

2、当管道的环境温度低于0℃施焊时，应在始焊处100mm范围内加以预热,预热温度应按规定预热温度再提高20℃～30℃。

Preheatwithin100mmofthebeginningplaceofweldingwhiletheambienttemperatureofthepipelowerthan0℃forwelding,preheatingtemperatureshallbe20℃～30℃higherthantherequiredpreheatingtemperature.

3、焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。

Therelativehumidityshallbenotlargerthan90%within1mofweldingarc.

4、若待焊表面是潮湿的，或是覆盖有露水、霜或雪时，只有用火焰或其它加热装置，烘干接头后，才允许施焊。

Useflameorothersettingtoheatitifthesomehumidityordew,frostandsnowontheweldingpiece.Itisallowancetoweldafterjointisdry.

5、在室外进行手工钨极氩弧焊时，则应提供适当的保护，以防止对焊缝有害的空气流动（对流）。

Takeproperlyprotectiontopreventventilation（convection）todamagetheweldingjointifmanualarctungstenweldoutside.

Ⅵ、焊工资格Welderqualification

1.参加IIP工程进行压力管道焊接的焊工，必须持有劳动局颁发的相应的焊接合格证。

AllwelderswhomtakepartintheIIPprojectshallhavetheweldercertificateissuedbytheLaborBureau.

2.所有参加IIP工程焊工的焊工合格证必须在有效期内。

AllIIPprojectwelder’scertificateshallbevalid.

3.焊工如连续6个月未上岗作业，应重新考核合格后才能上岗。

Thewelderswithoutweldingwithin6monthscontinuallycouldonlyweldafterpassingthere-examination.

4.焊工施焊方法、焊接位置和钢材种类不得超出焊工合格证所标明的合格项目。

Thewelder’sweldingmethod,weldingpositionandtypeofsteelmaterialshallnotexceedindicationofthewelder’squalifiedcertificate.

5.焊工上岗前必须填写“合格焊工上岗名单”，报Team　IIP获得批准并进行现场焊工技能考试合格后方可上岗施焊。

Theweldershallwritethe“qualifiedwelderlist“andapprovedbyTeamIIP,onlythosepassthesiteweldingexaminationandqualifiedweldercouldworkonsite.

6.焊工和焊接操作员坡口焊接考试用试件应100%目视检查和100%拍片，而不进行破坏性试验。

焊缝应与项目验收标准一致。

Eachwelderorweldingoperator’sgrooveweldqualificationtestpieceshallbesubjectto100%visualinspectionand100%RTin-lieuofdest-

ructivetesting.Weldsshallbeinaccordancewiththeprojectacceptancestandards

Ⅶ、焊接工艺说明书WeldingProcedureSpecification

1.焊接前必须编制焊接工艺说明书，并对施焊人员进行技术交底。

FinishtheWeldingprocedurespecificationprevioustowelding,andnoticetheweldertechnicalbeforewelding.

2.焊接工艺说明书的编制，应以焊接工艺评定报告为依据，结合以往的焊接施工经验和实际焊接条件进行。

WeldingprocedurespecificationshalleditbaseonProcedureQualificationRecordsandcombinationwiththeweldingexperienceandactuarialcondition.

3.焊接工艺说明书应详细规定焊接程序、工艺参数、检验方法、探伤比例和合格标准。

焊接工艺说明书详见附表。

Weldingprocedurespecificationshallruletheweldingprocess,processparameter,testingmethod,destructiveratioandqualifiedstandard.Weldingprocedurespecificationseeattachmenttable.

4.对焊接工艺说明书应认真贯彻执行，如需变更，应经焊接责任工程师认可。

Completelycarryouttheweldingprocedurespecification;anymodificationshallapprovebyresponsibleengineer.

Ⅷ、焊接施工Welding

1、焊接准备Weldingpreparation

1.1、坡口的型式与尺寸Typeandsizeofgroove

坡口的型式与尺寸按设计要求进行，如设计未规定时，按焊接工艺评定执行,其坡口尺寸和组装要求见下表。

GrooveTypeandsizeshallasperdesignrequirement,executeasperProcedureQualificationRecordsifnorequirementindesign.Seeattachment1fortherequirementofGroovesizeandinstallation.

管壁厚度t

Pipewallthickness

＞2.5-9（mm）

＞9-20（mm）

坡口角度α

Grooveangle

70°-75°

55°-60°

间　　隙b

Joint

0-2

0-3

钝　　边p

Rootface

0-2

0-3

1.2、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、液化气火焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

CuttingweldingpieceandgrooveprocessshalldealwithmethodofmechanicalorbyheattreatmentwithplasmaarcweldingandLPGflame.Afterheattreatmentforgroove,removethemillscaleandslagonthesurfacealongwiththesurfacelayerthataffectthequalityofthejoint,andpolishtheun-smoothposition.

1.3、坡口的斜面及钝边面应进行复查，其平面度偏差应不大于0.5mm。

Recheckthebevelandrootfaceofthegroove;thedeviationoftheplaneshallnotlargethan0.5mm.

1.4、在焊接前，焊缝边缘25mm范围内应彻底清除影响焊接质量的任何杂物（油脂和NDE材料），300系列不锈钢的焊接区域应采用专用的不锈钢钢丝刷进行污染物的清除，然后用丙酮和酒精清洁。

Priortothestartofwelding,adistanceof25mmfromtheweldedgeshallbethoroughlycleanedofanycontaminants（e.g.oil,grease,andNDEmaterials）whichmayadverselyaffecttheweldquality.For300seriesstainlesssteels,theweldareashallbescratch-brushedusingastainlesssteelwirebrushreservedfortheindividualmaterials,followedbyacetoneoralcoholcleaning.

1.5、焊口组对时，须检查其几何尺寸与角度，焊件组对时，对口间隙、错边量及平直度应符合焊接工艺说明书的要求，既能保证根部焊透又无熔穿性焊瘤。

Checkthegeometrysizeandanglewhilefitupwelding.Thejoint,misalignment,andstraightangleshallconformtherequirementofthewelderprocedurespecificationwhilefitupforweldingpiece.Makesurethattheweldpenetratetherootandwithoutoverlaponit.

1.6、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，并应尽量让错边沿圆周均匀分布。

内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。

Whilefitupjointforthepipeorpipingpiece,theinsideofthepipewallshalluniformandsmooth,makethemisalignmentdistributealongthecircumferenceequally.Themisalignmentshallbenomorethan10%ofthepipewallthicknessaswellasnomorethan2mm.

1.7、焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形或开裂。

除设计另有要求时，焊口严禁强力组对。

Theweldingpieceshallputsteadilyavoiddistortionorcrackduringweldingorheattreatment.Fitupsupportfortheweldareforbiddenunlessdesignrequirement.

1.8、管道焊口定位焊的焊接工艺要求与正式焊接相同，并应由同一焊工施焊。

Requirementfortrackingweldingofpipeweldisthesameasthenormalwelding,anditshouldcompletedbythesameonewelder.

1.9、定位焊焊肉的长度、高度及点数，可参照下表要求执行

Thelength,height,andquantityforweldmentoftrackingweldingshallperformaccordingtothefollowingform:

管壁厚t（mm）

Pipewallthickness

＜3

3≤t＜5

5≤t＜12

≥12

定位焊长度（mm）

Lengthoftrackingwelding

6—9

9—13

12—17

14—20

定位焊高度（mm）

Heightoftrackingwelding

2

2．5

3—5

≤6

点数

Quantity

2

2—4

3—5

4—6

1.10、定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷，否则重新进行定位焊。

在正式焊接过程中，此定位焊需打磨掉，再继续焊接。

Nocrackandotherdefectsonthetrackingweldingweldment,otherwiseitshouldberedofortrackingwelding.Duringnormallywelding,shouldpolishthetrackingweldingandgoonweld.

1.11、不锈钢在搬运、组对或进行定位焊时，应防止管材表面的机械损伤或电弧擦伤，同时应注意采取措施，避免接触碳钢，防止渗碳。

Avoidmechanicdamageorarcscratchonthepipesurfacewhilemoving,fitting-uportrackingweldingforstainlesssteel,payattentiontotakeprotectivemeasureavoidtoconnectwithcarbonsteelorcementite.

1.12、在不锈钢接头组对时，禁止使用碳素钢工具。

在焊接过程中，切割、打磨、清根时应使用专用砂轮机，不锈钢采用专用砂轮机。

Carbonsteeltoolar