）
6）土方开挖后，监理应督促施工单位做好维护桩位移观测记录。
7）依据施工方案，施工方在施工场地范围内设置两个永久性高程控制点，监理应对施工单位建立的高程控制网进行核查，各楼层标高应从同一原始点向上引测，以尽量减少累计误差。
8）依据施工组织设计，本工程沉降观测委托具体实施，监理应督查施工方是否严格按设计及规范要求进行沉降观测，并及时核查观测成果，必要时可抽测复查。
2.3.3.土方分项：
质量控制点：
建筑物的平面位置；基坑的标高；基坑的长宽度；桩基的保护；基坑的排水、降水；回填土的密实度。
监理控制要点：
1）审核施工方申报的土方开挖方案、回填土方案及基坑维护结构方案，审核通过后方可批准组织施工。
2）施工方开挖前必须将基准点±0.000设置到位，做好永久性保护，并根据规划红线图和现场放线，监理对基准点、轴线均进行复核，包括开挖线的复核，准确后方可进行开挖。
3）机械开挖必须由专人指挥，按施工方案严格施工，不得超挖，不得破坏桩基，与桩基保持距离在20cm以外。
4）开挖中应做到分段开挖，基底应留20-30的土由人工开挖，标高控制在开挖中进行，标高控制点应到位，监理对标高控制点进行抽查，保证基底标高的准确。
5）排水沟、集水井应设置到位，保证雨水、地下水能有组织排水，通过水泵及时排除，同时应由专人负责排水、降水工作。
6）基坑开挖时土方严禁堆放坑边，做到及时开挖及时外运，基坑四周做好排水工作，不允许积水滞留在基坑内。
7）基坑开挖中如发现个别管涌现象，应责令施工方及时采取补救措施。
如出现严重、复杂、异常现象，应督促施工方及时向业主汇报，监理应做好记录。
8）基坑开挖应严格执行有关安全规范，发现违规操作，及时责令停工。
9）基坑开挖到设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。
10）基坑验收后督促施工方及时进行垫层施工，防止太阳暴晒、雨水浸刷及土体回弹。
11）监理应对填方土料检查验收，符合设计及规范要求，方可同意用于土方回填。
12）在填方施工过程中，监理应核查施工方的排水措施、每层回填土的填筑厚度、土的含水量控制方法和措施、土的压实程度。
13）旁站监督施工方回填土，要求施工方水平分层填土、压实，及时测定压实后土的干容重，检测压实系数、检查压实范围是否符合设计要求，每一层土方回填必须达到设计要求，才能进行上层土方回填。
14）土方开挖工程质量允许偏差和检验方法见下表：
项
次
项目
允许偏差
检验方法
基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地面基层
人工
机械
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长、宽度（由设计中心线向两边量）
+200，-50
+300，-100
+500，-150
+100
-----
经纬仪、用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
4
表面平整度
20
20
50
20
20
用2米靠尺和楔形塞尺检查
5
基底土性
设计要求
观察或土样分析
15）回填土工程质量允许偏差和检验方法见下表：
项次
项目
允许偏差
检验方法
基坑
基槽
场地平整
管沟
地面基层
人工
机械
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
3
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
4
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
4
表面
平整度
20
20
30
20
20
用2米靠尺和水准仪检查
2.3.4.模板分项：
质量控制点：
模板的材质；模板的隔离措施；模板的支撑稳定性、牢固性、强度；模板的尺寸；模板的垂直度；预埋件位置。
监理控制要点：
1）模板安装方案由施工方安全科审批通过后，再报监理审核，最后由安检站审批通过后，方可执行；监理重点对砼的侧压力、模板的受力、模板的支撑及尺寸进行审查、复核、并要求施工单位对模板进行翻样，尤其对异形部位模板应进行实地放大样，以确保其尺寸的精度要求。
2）所用模板必须符合下列规定：
a具有足够的强度、刚度，能可靠的承受新浇筑的砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
b构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑，养护等要求。
3）模板上的隔离措施必须到位，所用脱模剂应有出厂合格证，并经初试达到效果后方可使用。
4）竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚硬、坚实，并有排水措施。
5）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
6）现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为全跨度长度的1/1000或3/1000。
7）固定模板采用的螺栓必须穿过砼时，在螺栓或套管上加焊止水环，必须满焊。
8）模板支撑应严格按照设计施工，各种保护措施必须到位，并且具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，其支架的支承部分有足够的支撑面积。
9）浇筑前，模板内不得有积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，模板表面也应清洁无浮浆，并以水湿润，保证模板不变形。
10）模板接缝不得漏浆。
11）验收模板时不得遗漏预埋件和预留空洞的数量。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
水准或拉线和钢尺检查
3
截面尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱墙梁
+4，-5
4
层高垂直度
≤5M
6
经纬仪或吊线钢尺检查
＞5M
8
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
2米靠尺和塞尺检查
7
预埋钢板中心线位置
3
拉线和尺量检查
8
预埋管预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
9
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
10
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
12）现浇结构的模板及支架拆除时应达到下表要求，同时侧模拆除是也应有一定的强度，保证其表面和棱角不受破坏，未经同意不得擅自拆模。
构件类型
构件跨度（M）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的
百分率（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
----
100
2.3.5.钢筋分项：
质量控制点：
原材料质量检验；纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；预埋件的规格、数量、位置。
监理控制要点：
1）对进场钢筋进行检查，须控制以下三点：
a有出厂质量证明书及试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均应有标志，批号和炉号应与原材料质保书的内容一致，钢筋表面不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。
b钢筋的级别、种类和直径应符合设计要求。
c钢筋必须平直，无局部曲折，调直后表面伤痕及锈蚀不使钢筋截面积减少，弯曲成型后，表面不得有裂纹或断裂等现象。
2）按照有关检测要求，由监理对钢筋、钢筋焊接，见证取样，所有钢筋必须检测合格后方可使用。
3）钢筋的数量、规格、型号、间距必须符合设计要求。
4）当需要代换时，应由设计出变更通知，并应符合有关施工规范的要求。
5）钢筋的数量、弯钩角度、平直长度须达到有关施工规范、图纸要求。
6）钢筋保护层、有效截面须达到设计图纸、施工规范的要求。
7）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：
项目
允许偏差
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取其最大值
绑扎钢筋
骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取其最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱梁
±5
板墙壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：
检查预埋件中心位置时，应沿纵横两个方向量测，取其中的较大值；梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
8）焊接人员必须持证上岗，并在规定范围内进行焊接操作。
9）焊接所用焊条、焊剂牌号、性能须符合设计要求和有关规范要求。
2.3.6.砼分项
质量控制要点：
原材料质量检验，施工配合比见证试配、现场计量，水灰比、坍落度的检查，砼浇筑、砼养护，砼试块见证制作、送检。
监理控制要点：
1）审核施工方申报的砼施工方案，重点审查施工方的施工准备、施工工艺和关键部位的处理、砼的养护措施，通过后方可同意浇灌。
2）砼所用的原材料必须测试合格，配合比正确，重点检查砼的水灰比和坍落度试验，每隔2-3小时测试一次，并要求控制在设计允许的范围内。
3）砼产生离析、泌水或坍落度损失，应再加原水灰比的水泥浆重新搅拌，不允许二次加水。
4）浇筑砼的自落高度不得超过1.5米，否则应使用吊桶、溜槽、溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。
5）砼养护应符合下列规定：
a.应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖并保湿养护。
b.砼的养护时间对普通硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天，对掺有缓凝型外加剂或有抗掺要求的砼不得少于14天。
c.浇水次数应能保证砼处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同。
d.砼强度达到1.2N/MM2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6）砼振捣必须采用机械振捣，振捣棒插入间距、深度应在作用力范围，砼必须振捣密实，振捣时间为10-30S为宜，以砼开始泛浆和不冒泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。
7）砼的收面应不少于2-3次，第一次收面应在砼的初凝前完成，在终凝前用工具打磨抹压数次，并用硬扫帚刷砼表面，以防止砼早期收缩裂缝。
8）砼的浇灌必须做好防雨措施，保证砼的质量不受影响。
9）柱施工缝应留在板或梁底20-30CM，施工缝处理应符合设计和规范要求。
梁板施工缝留置在跨中1/3处，楼梯施工缝留置在斜板跨中1/3处。
10）少部分柱与梁板砼强度等级不同，监理应着重控制浇筑砼的先后顺序及节点砼处理。
2.3.7.砌体分项
控制要点：
原材料质量检验，砂浆配合比见证试配、现场计量，拉结钢筋规格、间距、数量、位置的检查，砖砌体轴线位置、垂直度检查，墙体标高、平整度、灰缝厚度、水平灰缝平直度砂浆饱满度的检查。
监理控制要点
1）检查原材料是否合格，配合比是否委请试配，搅拌工艺是否正确，现场砂浆计量是否符合设计配合比。
2）砂浆试块由监理见证、随机抽样制作，在室内标准养护。
3）砌筑砖砌体时，砖必须提前1-2天浇水湿润，严禁用干砖砌筑。
4）砖砌体的灰缝应做到横平竖直、厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10MM，但不小于8MM，也不应大于12MM，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
采用铺浆法施工时，铺浆长度不得超过750MM，施工期间气温超过30度时，铺浆长度不得超过500MM。
5）砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净、浇水湿润、并填实砂浆，保持灰缝平直。
6）多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝。
7）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
8）非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120MM墙厚放置1￠6拉结钢筋（120MM墙厚放置2￠6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500MM；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500MM，对抗震设防烈度为6度、7度地区，每边均不应小于1000MM，末端应有90弯钩
9）墙与柱、墙转角处必须设置2￠6的拉结筋，末端应有90弯钩，其数量、长度、间距严格按设计施工图和建筑物抗震构造图集苏G02-2004。
10）砌筑方式应采用一顺一丁或三顺一丁，每层砌体底部应砌三皮实心砖，最上面应按填充墙的要求砌筑正确。
每层墙体应在两天以上砌筑完毕
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