阀门的分类型号与标识.docx
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阀门的分类型号与标识
阀门的分类、型号与标识
阀门品类很多。
有大有小，大的可以走进人去，小的伸不进一个手指头；有简单的；有贵重的，有普通的；有金属的，有非金属的；……。
它的使用范围涉及到石油、化工、化肥、农药、合成塑料、合成纤维、合成橡胶、食品、医药、水电等工业部门以及国防、科研、交通、农业乃至生活设施。
阀门在数量上比主体多得多，但在生产设备中，往往处于次要地位，不象主体设备那样受人重视。
由于在数量上的优势和在重视程度上的劣势，所以，工厂中的“跑、冒、滴、漏”现象，以及由此而引起的燃烧、爆炸、中毒、烫伤等事故，往往发生在阀门。
由于阀门数量很多，损失累计起来是十分惊人的！
因此，正确安装和使用阀门十分重要，它能够避免或减少泄漏损失、停产损失、恶性损失和投资损失。
那种只管主体设备，忽视阀门的做法是不对的。
事物总是辩证统一的，虽然在一般情况下，主体设备与阀门之间是主次关系，但万一失去了“次”，“主”也就没有意义。
例如连续生产的设备中，管路阀门损坏，堆、炉、塔、机、泵等主体设备也只好闲着。
由于阀门事故而使整个设备无法发挥效能的事例，屡见不鲜。
我们应该从中得到教训，按照抓住重点兼顾一般的原则，在管好用好主体设备的同时，认真研究阀门的使用。
要想正确使用阀门，必须充分认识阀门、阀门品类繁多。
如何全面了解它呢？
这就用得着分类的方法，解剖的方法。
这里先介绍阀门的分类、型号与标识。
1.1 分类
阀门可从不同的角度进行分类。
1.1.1 按动力分
1） 自动阀门 依靠介质自身的力量进行动作的阀门。
如止回阀、减压阀、疏水阀、安全阀等。
2） 驱动阀门 依靠人力、电力、液力、气力等外力进行操纵的阀门。
如截止阀、节流阀、闸阀、碟阀、球阀、旋塞阀等。
1.1.2 按结构特性分
1） 截门形 关闭件沿着阀座中心线移动。
如图1－1所示。
2） 闸门形 关闭件沿着垂直于阀座的中心线移动。
如图1－2所示。
3） 旋塞形 关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。
如图1－3所示。
4） 旋启形 关闭件围绕阀座外的一个轴旋转。
如图1－4所示。
5） 碟形 关闭件是圆盘，围绕阀座内的轴旋转。
如图1－5所示。
图1－1 截门形结构 图1－2 闸门形结构
图1－3 旋塞形结构 图1－4 旋启形结构
图1－5 碟形结构
1.1.3 按用途分
1） 开断用 用来切断或接通管路介质。
如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等。
2） 调节用 用来调节介质的压力或流量。
如减压阀、调节阀。
3） 分配用 用来改变介质的流向，起分配作用。
如三通旋塞、三通截止阀等。
4） 止回用 用来防止介质倒流。
如止回阀。
5） 安全用 在介质压力超过规定数值时，排放多余介质，以保证设备安全。
如安全阀、事故阀。
6） 阻气排水用 留存气体，排除凝结水。
如疏水阀。
1.1.4 按操纵方法分
1） 手动阀门 借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等，由人力来操纵的阀门。
2） 电动阀门 借助电力来操纵的阀门。
3） 气动阀门 借助压缩空气来操纵的阀门。
4） 液动阀门 借助水、油等液体，传递外力来操纵的阀门。
1.1.5 按压力分
1） 真空阀 绝对压力小于1公斤/厘米2的阀门。
2） 低压阀 公称压力小于16公斤/厘米2的阀门。
3） 中压阀 公称压力25－64公斤/厘米2的阀门。
4） 高压阀 公称压力100－800公斤/厘米2的阀门。
5） 超高压 公称压力达到或大于1000公斤/厘米2的阀门。
1.1.6 按介质温度分
1） 普通阀门 适用于介质工作温度－40至450℃的阀门。
2） 高温阀门 适用于介质工作温度450至600℃的阀门。
3） 耐热阀门 适用于介质工作温度600℃以上的阀门。
4） 低温阀门 适用于介质工作温度－40至－70℃的阀门。
5） 深冷阀门 适用于介质工作温度－70至－196℃的阀门。
6） 超低温阀门 适用于介质工作温度－196℃以下的阀门。
1.1.7 按公称通径分
1） 小口径阀门 公称通径小于40毫米的阀门。
2） 中口径阀门 公称通径50至300毫米的阀门。
3） 大口径阀门 公称通径350至1200毫米的阀门。
4） 特大口径阀门 公称通径大于1400毫米的阀门。
以上分类不是绝对的，还可以从其他角度进行分类，但掌握了这些基本分类，对我们了解品类繁多的阀门有很大好处。
1.2 型号
从上一节分类中可以看出，阀门的品种是繁多的；如此繁多的品类，必须有一个统一的型号编制方法，才能让使用者一看铭牌便知道某一种阀门的结构、材料和特性。
我国第一机械工业部，曾于1962年颁布过《阀门型号编制方法》，那就是JB308－62部标准；由于阀门品类的发展，到1975年又以JB308－75部标准代替原标准，这就是现在遵循的新的《阀门型号编制方法》。
这个标准适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、碟阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀，包括了各种基本的类型。
按照《阀门型号编制方法》规定，阀门型号分七个单元：
在五、六单元之间，用一横杠连接。
第一单元是类型代号，用汉语拼音字母表示：
类型
代号
类型
代号
闸阀
Z
旋塞阀
X
截止阀
J
止回阀和底阀
H
节流阀
L
安全阀
A
球阀
Q
减压阀
Y
碟阀
D
疏水阀
S
隔膜阀
G
对于低于零下40℃的低温阀、带加热夹套的保温阀和带波纹管（代替填料函）的阀门，在类型代号前，分别加上汉语拼音字母“D”、“B”和“W”。
第二单元是传动方式代号，用阿拉伯数字表示：
传动方式
代号
传动方式
代号
电磁阀
0
伞齿轮
5
电磁－液动
1
气动
6
电－液动
2
液动
7
蜗轮
3
气－液动
8
正齿轮
4
电动
9
对于手轮、手柄或扳手传动的阀门以及所有安全阀、减压阀、疏水阀，此代号省略之。
某些气动或液动阀门，分常开式和常闭式两种，常开式用6K、7K表示，常闭式用6B、7B表示。
气动又带手动的阀门，用6S表示。
防爆电动，用9B表示。
第三单元是连接形式代号，用阿拉伯数字表示：
连接形式
代号
连接形式
代号
内螺纹
1
对夹
7
外螺纹
2
卡箍
8
法兰
4
卡套
9
焊接
6
第四单元是结构型号代号，用阿拉伯数字表示：
闸阀结构型式
代号
明杆
楔式
弹性闸板
0
刚性
单闸板
1
双闸板
2
平行式
单闸板
3
双闸板
4
暗杆楔式
单闸板
5
双闸板
6
截止阀和节流阀结构型式
代号
直通式
1
角式
4
直流式
5
平衡
直通式
6
角式
7
球阀结构型式
代号
浮动
直通式
1
L形
三通式
4
T形
5
固定
直通式
7
碟阀结构型式
代号
杠杆式
0
垂直板式
1
斜板式
3
隔膜阀结构型式
代号
屋脊式
1
截止式
3
闸板式
7
旋塞阀结构型式
代号
填料
直通式
3
T形三通式
4
四通式
5
油封
直通式
7
T形三通式
8
止回阀和底阀结构型式
代号
升降
直通式
1
立式
2
旋启
单瓣式
4
多瓣式
5
双瓣式
6
安全阀结构型式
代号
弹簧
封闭
带散热片
全启式
0
1
2
带扳手
全启式
3
双弹簧微启式
4
微启式
5
不封闭
全启式
6
微启式
7
带控制机构
全启式
8
脉冲式
9
杠杆式安全阀，在类型代号前加G字（汉语拼音字母），数字代号，新标准未作规定。
旧标准以1代表单杆微启式，2代表单杆全启式，3代表双杆微启式，4代表双杆全启式，6代表脉冲式。
减压阀结构型式
代号
薄膜式
1
弹簧薄膜式
2
活塞式
3
波纹管式
4
杠杆式
5
疏水阀结构型式
代号
浮球式
1
钟形浮子式
5
脉动式
8
热动力式
9
第五单元是阀座密封面或衬里材料代号，用汉语拼音字母表示：
阀座密封面或衬里材料
代号
铜合金
T
橡胶
X
尼龙
N
氟塑料
F
锡基轴承合金（巴氏合金）
B
合金钢
H
渗氮钢
D
硬质合金
Y
衬胶
J
衬铅
Q
搪瓷
C
渗硼钢
P
当密封面是在阀体上直接加工出来时，则用W表示。
横杆之后，是表示公称压力数值的第六单元。
所谓公称压力是指阀门名义上能够承受的压力。
实际上它的承压能力总要大些，而使用时为安全起见，控制在公称压力之内。
压力单位是kg/cm2，但表示型号时，只写压力数值。
按JB74－59标准，公称压力数值有以下几个：
1、1.5、4、6、10、16、25、40、64、100、200、250、320、400、500、640、800、1000。
1000以上未作规定。
最后，第七单元，用汉语拼音字母表示阀体材料：
阀体材料
代号
灰铸铁
Z
可锻铸铁
K
球墨铸铁
Q
碳钢
C
Cr5Mo钢
I
1Cr18Ni9Ti钢
P
Cr18Ni12Mo2Ti钢
R
12Cr1MoV钢
V
但公称压力kg/cm2的灰铸铁阀体和kg/cm2的碳钢阀体，本代号可省略。
下面举例说明。
假如某阀门铭牌上写着“Z942W－1”，那么它就是电动机传动、法兰连接、明杆楔式双闸板、阀座密封面材料由阀体直接加工、公称压力为1kg/cm2、阀体材料为灰铸铁的闸阀。
又如“Q21F－40P”表示手动、外螺纹连接、浮动直通式、阀座密封面为氟塑料、公称压力40kg/cm2、阀体材料为1Cr18Ni9Ti钢的球阀。
反过来说，“液动、法兰连接、垂直板式、阀瓣密封面材料为橡胶、公称压力2.5kg/cm2、阀体材料为灰铸铁的碟阀”，应如何表示呢？
它就是：
D741X－2.5。
同样，“电动机传动、焊接、直通式、阀座密封面材料为堆焊硬质合金、公称压力为160kg/cm2、阀体材料为12Cr1MoV钢的截止阀”，应表示为：
J961Y－160V。
显然，现在的《阀门型号编制方法》还是不够完备的，它未能包括新发展的结构型式和新材料，因此编制方法必将不断补充和改进。
但新的方法产生时，阀门的结构和材料又有了新的发展；它们之间的差距将永远存在。
对于上述方法未能包括的阀门，可以参照这个方法，自行编制型号。
1.3 标识
为了从阀门的外观看出它的结构、材质和基本特性，要求在阀体上铸造、打印或安上铭牌，表明阀门型号、公称直径、介质流向及厂名，并在阀体、手轮及法兰外缘上按规定刷不同颜色的漆。
按照JB106－59一机部标准规定，表示阀体材料的油漆应刷在阀体不加工外表面上，其颜色与阀体材料的关系如下：
阀体材料
刷漆颜色
灰铸铁、可锻铸铁
黑色
球墨铸铁
银色
碳素钢
灰色
耐酸钢或不锈钢
浅蓝色
合金钢
蓝色
但耐酸钢或不锈钢阀体，也可以不涂漆。
有色金属阀体，不必涂漆。
表示密封面材料的油漆，刷在手轮、手柄或自动阀件的盖上，其颜色与密封面材料的关系如下：
密封面材料
刷漆颜色
青铜或黄铜
红色
巴氏合金
黄色
铝
铝白色
耐酸钢或不锈钢
浅蓝色
渗氮钢
浅紫色
硬质合金
灰色周边带红色条
塑料
灰色周边带蓝色条
皮革或橡胶
棕色
硬橡皮
绿色
直接在阀体上制作密封面
同阀体颜色
带有衬里的阀门，应在连接法兰的外圆表面上刷以补充的识别油漆，颜色如下：
衬里材料
刷漆颜色
搪瓷
红色
橡胶及硬橡胶
绿色
塑料
蓝色
铝锑合金
黄色
铝
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