新设备验收标准.docx

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新设备验收标准

新设备验收标准一、目的：

便于对公司新进设备在合理的时间内进行验收工作。

二、适用范围：

。

适用于本厂所有新进设备三、参考文件：

。

《设备说明书》《设备验收程序》、四、设备分类：

：

根据目前高汇公司运作情况公司大致把所有设备分为三类A、贵重大型设备：

钻孔机CNC、磨板机、蚀刻机、冲板机、曝光机、啤机、PTH线、辘干膜机。

B、一般设备：

测试机、半自动丝印机、手动丝印机、电镀缸、电金线、过滤泵、冷水机、模具、火牛。

C、普通设备：

水泵、马达、电脑、复印机、电话增控器、放大镜、手钻机等。

五、验收标准

A、当公司收各类设备时，工程部按设备验收程序进行跟踪，根据设备所属种类进行，按标准验收。

B、钻孔机：

新钻机，安装连续运行84小时为调试阶段，运行720小时后，进行精度测试，如能满足在0.03-0.05mm公差则判为合格，或根据不同机型按说明书验收也可以，但运行时间不可少余1000小时。

主轴运行时间最少2.2万小时才可以验收。

、磨板机、蚀刻机、冲板机等机器验收分三个阶段。

C

a.安装运作阶段：

设备安装调试连续运转8小时，可初步对整条线运行投入生产判定为：

安装合格。

b.性能验收：

任何水平线当投入生产运作2.2万小时（约3个月），如没有重大机械故障（人为不计）或设计问题，所有配件没有被腐蚀、变形、失控等可判定为合格。

c.重要配件使用寿命验收：

一类机械使用保修期为一年，如该设备中部分配件，按要求为1年，而实际只用7-8个月，则设备可验收。

但配件则不能验收，直到更换可使用一年为止。

（如马达、磨板机压轴等）

D、曝光机：

曝光机分5K、7K两种。

一般情况，调试运行48小时，如无故障，则当安装试机OK。

但平面光点平均度必须在80%以上（以5点够成一个平面为准），5K灯管必须使用8000-10000次，7K灯管最少必须使用超过600小时以上，如无问题，则可验收。

其它所有配件保修期必须达一年以上。

E、PTH线、啤机：

PTH线验收较为直接，只须检则各缸停留时间是否在要求范围内，运行4小时无问题，即可验收。

啤机验收，必须测量精确度，一般保持在±0.03mm。

连续运行48小时即可。

其它配件必须保修1年以上。

F、辘干膜机：

辘干膜机安装调式使用8小时，如有起皱、起泡、温度不均等问题，可进行初步验收工作。

正式验收工作必须等设备使用720小时才出报告。

G、一般设备验收按同行业工业标准，安装调试后连续过行48-80即可按说明书标准进行验收。

H、普通设备验收工作可现场进行，如货到公司有安装服务的，安装好后运行1小时后如无故障即可验收。

低于1000元以下设备由货仓自行检查后验收，适当时可通知使用部门到现场验货。

六、验收编号入档：

所有设备验收后由财务部统一编号入档案。

七、验收报告：

。

（附后）。

当设备按标准验收后统一出《设备验收报告》

新设备验收报告

一、设备资料：

设备供应商设备名称设备型号（规格）设备使用部门（工序）设备编号（厂内）设备入厂日期其它相关说明二、验收主要项目：

1、

2、

3、

4、

三、参与验收部门意见：

签

生产部维修部品质部）（ME验收人意审核见批准日期：

偶发性事故应急计划

一、目的：

为预防因出现偶发事故而不能及时有效地应变处理，导致交货期延误。

二、适用范围：

本文件适用于高汇公司因停电、停水、劳动力短缺和单一设备故障所引起的偶发性事故处理。

三、职责：

1、维修科负责对单一设备、停电、停水的应变计划实施和跟踪。

2、人事科负责对劳动力短缺应变计划的实施，生产部协助。

3、PMC负责保证对单一设备配件的管理和最低仓存控制。

四、应变计划内容：

1、偶发性停电：

用后备发电机应变停电故障。

3可供4-8小时正常用水。

发性停水：

做后备水池85m2、偶3、单一设备故障：

对单一设备的易损件订购配件存仓。

4、劳动力短缺：

A：

用加班的方法来补尝短缺；

B：

有计划性的补充员工入厂；（每季度补充10-15人）

C：

利用劳务市场招聘回厂；

五、工作程序：

1、维修部在出现停电时，5分钟内启动后备电源（自行发电）。

如特殊情况超出5分钟，正在电镀和蚀刻线、显影线等工序必须立即取出所有正在生产的板并浸泡在水缸，待来电后再进行重工。

2、当生产线出现停水时，维修科立即检查停水原因，如因水泵坏或水管故障，立即启动后备系统。

如因停市水供应，则动用备用水池的水保障生产正常运作。

3、对单一设备生产线PTH线，首先以加大保养频率的方式（由维修科负责）维护设备的正常运作，对关键的生产配件采购存仓作备用。

当设备出现故障时，由维修人即时修复。

4、通常劳动力短缺是很少见的。

在正常情况下，公司人事科保证按季度的从内地学校招聘10-15人回厂，特急情况下可直接到人才市场现场招聘，并在短时间内完成。

在此期间，公司各部门内部采用加班的方法保障生产正常运行。

业务科运作程序

目的：

一、为使顾客意见能及时准确地反馈到各功能部门并作出快捷的

改善，为顾客提供最大限度的服务。

职责二、责市场讯息调研和收集，为公司经营、市场定位提供可靠依负1、

据。

报价成本）估算、报价。

负责成本（PCB2、

责售后服务，及时反馈客户讯息。

负3、责公司订单交付、跟踪、跟崔。

负4、工作程序：

三、

当业务科收到客户资料，由业务员计算单价并呈报总经理申、1批。

PE部。

※2、如果是汽车产品，则由业务科直接注明，并通知由业务科转换为工作、为保障公司经营政策，所有客户原始P/O3单并发放给生产计划部。

、业务科收到订单后必须在规定的时间内将交付日期回复给客4户，如有变动则由业务科同客户沟通，取得同意后即可通知变更交期。

、当客户投诉品质问题时，由业务科先同客户沟通并将信息及时5反馈给品质部，重大品质问题则呈报公司总经理。

6、为让公司市场运作和客户发展趋势紧密结合，由业务科每个季另附表格：

1、报价单（Quotation）

度作一次客户调查，并将其报告反馈给公司。

2、工作单（Joborder）

2、流程图如下：

价报

客户开发

编号

文件Gorber

制样

Rej

总经理审批

合同评审

客户认同（承诺书）

回复交付期

订单转发

业务跟进

执行计划

售后服务

模具管理规则目的：

一、为了有效预防线路板在成型工序中可能出现的品质问题，控制产品的报废率。

特制定本规则。

二、适用范围：

高汇电路板厂所使用的电路板模具和客户提供的模具。

三、参考文件：

3.1模具的检收程序

3.1.1新模具回厂时，必须要附有模具试冲的板和合格的《模具检验报告表》（此表由模具厂用电脑打印），否则，模具管理人员有权拒绝收货。

新模具回厂时，模具管理人员必须根据模具制作指示上的要求，如实3.1.2

填写《模具检查报告表》，并暂时托管模具。

本厂重新试冲首板，经QAE检验并确认合格后，贴上合格认可标签，3.1.3

交生产部使用和管理。

生产部接收模具后，填妥《工模动态记录卡》，写上模具编号并存放在3.1.4模具架的固定位置上。

模具的维修程序3.2

3.2.1模具正常使用过程中，有效工作数量（冲/次数）达到10000至20000/冲次的，必须要做正常损蚀的矫正修理。

（以P/O统计冲头数为凭）；模具在使用中，经品质部或生产部当班管理人员确认为直接或间接影响产品品质的，必须及时修理。

所有需修理的模具，要在《模具动态记录卡》的“保养及跟踪记录”栏目上填写状态记录。

3.2.2棋具在生产完成一批订单后，必须做例行检修，经当班管理人员确认可以继续使用后，放在模具架上的固定位置，否则按3.2.1执行。

3.2.3所有外发维修的模具，回厂后经生产部和QAE确认合格后，签名认可《工模动态记录卡》的项目，模具才可以放回原在的位置上。

3.2.4存放在模具架上的模具，其保养周期为半年，（即指存放超出半年不使用的模具），《工模动态记录卡》交生部及QAE确认。

3.3模具的管理程序

3.3.1模具经生产部接收后，当班班长自动成为责任人，负责模具的系统管理和调动工作。

需外发的模具，必须由模具管理员或班长填写《工模动态记录卡》后3.3.2才可外发。

在本厂3年没有下订单做货的模具作过期工模处理，由冲压科工模管3.3.3

理员或班长填妥《模具报废表》，并申请报废。

班长填妥《客户收回模具记录表》P5客户收回的模具由工模技术员或3.3.4．

以备查阅。

3.3.5客户提供的模具，经本厂ME、QAE和模具技术员验收后，重新执行项，写上本厂编号和客模特定标记“红色3.1.3”，模具验收程序的统一排在客户模具架上。

生产部P5科科长负责监督整套《模具管理规则》的运作。

3.3.6

3.4附录受控表格《模具检查报告表》、《工模动态记录卡》、《客供模具记录表》、《客户回收记录表》

钻咀试用参用表

直径D（mm）转速S（m/min）进刀率F（m/min）上升率R（m/min）寿命M孔

2000-35002.-1.28.-10.105.-98.0.3

2500-40002.-1.58.-10.105.-98.0.35

400010.-18.2.5-1.6100.-95.0.4

4000

10.-18.

2.8-2.5

98.-95.

0.450.595.-88.3.5-3.12.-18.4000-5000

4000-500014.-20.0.5590.-85.3.8-3.5

50005.5-5.18.-25.0.690.-85.

50005.5-4.887.-83.18.-25.0.65

500085.-80.18.-25.0.75.5-4.8

50005.5-4.80.7516.-23.85.-80.

5000-80005.5-4.8085.-80.0.816.-23.

5000-800018.-23.85.-80.5.5-4.00.85

5000-800083.-78.0.95.8-5.518.-23.

5000-80000.955.8-5.583.-78.20.-23.

5000-800078.-75.1.022.-25.6.5-5.6

50006.5-5.678.-75.1.0522.-25.

500078.-75.6.5-5.522.-25.1.1

50006.5-5.51.1575.22.-25.

50006.-5.51.2020.-23.75.

45001.2520.-23.5.5-5.75.-73.

450018.-20.1.373.-70.5.5-5.

45005.5-5.70.1.3518.-20.

400070.-65.5.-4.51.416.-20.

400070.-65.5.-4.516.-20.1.45

40004.8-4.565.-50.1.515.-18.

350060.-50.14.-18.4.8-4.51.55

35004.5-3.55.-50.14.-18.1.6

300014.-16.1.6550.-40.3.5-2.5

30003.5-2.545.-40.14.-16.1.7

300045.-40.1.7514.-16.3.-2.5

30003.-2.51.845.-40.14.-16.

300014.-16.1.8540.-35.3.-2.5

30003.-2.540.-35.14.-16.1.9

300038.-33.1.953.-2.14.-16.

30003.-2.38.-33.14.-16.2.0

300038.-33.12.-15.3.-2.2.05

3000

38.-33.12.-15.2.13.-2.

自行设………

集尘机作业指导书

一，目的：

安全正确使用和保养集尘系统，保障设备的正常运作。

二，适用范围：

本厂及分支机构的AY30I5E23A型集尘系统。

三，程序内容：

A，开机前的检查：

1，检查马达和风机是否可以灵活转运，有无任何阻碍和异常。

2，检查风机的入口是否处于关闭的状态（关是正常状态），集尘柜的备用接口是否在关闭。

3，电源、电压是否在正常值以内：

3相，380V±10（钻房配电电压）。

2。

4，压缩空气入口的总表读数是否达到机器的使用压力：

5.5kg/cmB，开机操作：

1，合上总电源开关（60A-3P-380V），观察控制箱的指示灯是否正常工作。

2，调整限时起动控制器在25-30秒之间，脱料限时器在5-10分钟之间。

3，检查无误后合上电源控制箱盖，垃圾袋是否安装在废料出口处。

4，确认一切正常后，按下起动开关，主电机开始启动。

5，观察30秒后，若系统由启动可自动转换成正常工作，则可打开风机入口开关。

否则，合上总电源，再从A开始逐步重做。

6，正常运转后，观察最少3分钟后才可离开。

C，清洁及保养：

1，系统内部自动清洁，不受停机影响，每天更换垃圾袋（视乎垃圾多少而定）。

2，每7天要停机一次，检查是否有垃圾在集尘柜内堆积，给风机的主轴承加注润滑脂（油枪加注：

手后15-20次）30ml。

3，集尘柜堆塞的处理方法：

接通压缩空气和总电源，将控制柜的“上层手动和下层手动”开关转到“开”的位置，按下“手动逆洗”开关，将切换开关转到手动位置，用木棒在废料出口处捅动，直到堆积的废料完全掉落为止，再重新关闭和开启手动开关进行逆洗，确认无垃圾后，再关闭“上层手动”和“下层手动”开关。

4，如果在操作过程中报警灯闪亮，则按一次控制箱上的“重置”开关即可。

5，压缩空气的干燥和清洁（系统自动执行）。

D，重要事宜：

AY30I5E23A集尘系统是微电脑自动控制系统，不能随意变动已设定的开关，每次

停机后最短要相隔10分钟后才能开机，以免影响热电阻记录的参数程序。

AT-S70自动刮胶研磨机作业指导书

一，目的：

安全正确使用自动刮胶研磨机，确保研磨出来的刮胶符合使用要求。

二，适用范围：

本机器只适合丝印专用刮胶，除此以外不能研磨任何工件！

三，机器零件名称、功能及操作方法：

吸尘系统检查1主传动组件检查，操作步骤：

整机目视检查

夹具检查电源电器检查上机操作调校刮胶

开始工作

2，机器各部位的名称：

（附页1）

3，刮胶夹具、角度调整及操作事项说明：

（附页2）

5，主转动组件及要项的操作说明：

（附页3）

四，维护和保养：

1，每当使用完一次研磨机，操作员要即时对机器的主传动组件及夹具进行清洁，

清除机器上的所有胶渣垃圾。

2，机器每隔三天要清除吸尘机里的垃圾收集袋，该袋子可以反复使用，但不能弄破，若破了要立即更换，否则将会烧坏吸尘马达，清洁后要填好《清洁记录表》。

3，机器的润滑部件要加注润滑油（油枪加注黄油）频率为每7天（一星期）一次，并填妥《加油保养记录表》。

五，注意事项：

1，本机只适用220V±10，50H/60H的交流电源。

ZZ2，本机的钻石砂轮只适合磨丝印刮胶，除此以外，不能磨任何物质。

3，本机是精密设备，使用部门必须指定专人操作和保养。

局板操作指示

一，目的：

规定局板的时间和温度及操作方法，以确保产品质量。

二，范围：

适用于干绿油、开料后光板局烤。

三，参考文件：

高汇PCB制作标准。

四，职责：

1，生产部负责局板质量记录及日常保养工作。

2，维修组负责对局炉的维修服务。

3，QA对维修、保养工作进行确认、监督。

五，十四仓高温隧道烤炉操作程序：

A，开机前，先确认以下事宜：

1，炉身有无明显异常。

2，运输链条上有无放置异物，若有先清除干净。

0

303，炉前、炉后及电箱上的三个”紧急停止掣”已调整为复位状态（顺时针扭动约放手即可复位）。

000（进气及排气开关一-60，排气旋钮已调整为4，各仓位的进气旋钮已调整为9045经调整OK，则正常生产时不能再动）。

5，各仓位内门、外门是否已锁紧（若无异常发生，则各仓位内门、外门正常生产时处于关闭状态）。

B，开机程序：

1，打开墙壁上的隧道烤炉总空气开关（200A），使电源进入烤炉电箱总电闸。

2，打开电箱内的炉体空气开关（100A），R、S、T三相指示灯亮起（电箱上电流表显示R相中总电流，一般为40-80A）。

3，按下电箱上的“启动”按键（START）。

4，据阻焊油墨工艺要求，设定烤板温度及时间。

5，按下温度记表器上的REC。

ON键，使其保持工作状态（此仪器可记录隧道烤炉各仓在工作时不同时间的温度数据）。

6，将炉体运行形式调为“自动（AUTO）”状态（将按键白点方压下即可）。

7，依次按下“电热总掣”、“抽气”、“冷却”及“输送”四个按键。

8，将加热管功率调至80-100%（加热管旋钮调至8-10格即可）。

9，再依次按下各仓的加热及运风马达按键。

10，以上操作完成后，开机程序完成。

产操作：

生，C．

0C以内时，生产可正常使用（正1，待各仓的温控表显示温度及设定温度相差在±5常生产时，则于吊门升起，第一仓和第十四仓温度会略有下降，但一般比设定温

00C，属正常情况）。

15-30秒后温度会升回至±5度低10C左右。

吊门落下时，约2，每次只能放一架板，且板架应尽量放在中间位，烤板完成后（板架已行出冷却仓），

立即将板架取出，以避免整架板翻倒。

3，此炉中仅允许使用限定规格猪笼架烤板，绝不允许使用排骨架或其它架烤板，以

避免发生翻板卡机异常。

0C，绝不允许将易燃、易爆及有1554，此炉仅限烤阻焊油墨使用，设定温度上限为腐蚀性的物品放入炉内烘烤。

D，关机程序：

1，确认炉内已无板架。

2，以B相反顺序关机即可。

E，注意事项：

1，放板时，插板方向须与运风方向一致，否则板上阻焊油墨无法烤干。

2，运输链条速度已锁定为9.0m/min，一般不允许调整改变。

3，若发现温度记录器内少纸，请及时更换。

4，时间累积器显示隧道炉使用总时间，单位为“小时”（H）。

5，流程时间器设定每一个仓的烤板时间，单位一般用“秒”（S）。

6，炉顶的“警示灯”闪烁，即将板架搬走，若电眼有异物挡住而“警示灯”没反应，则即通知维修部处理。

7，品质部应定期对烤炉升温状况及各仓温度变化情况进行测量（每周至少一次），若发现异常则请维修部协助处理。

8，各仓顶部入风口的过滤网每周必须清洁一次，由维修部及生产部负责。

六，开料后光板局烤操作程序：

A，生产操作：

1，先打开总电源开关，使电源通入局炉电闸。

2，启动局炉电闸开关，待温度控制显示数字。

3，调准局板温度和时间。

4，将板放入局炉内局烤。

掣。

OFF，局板时间到将听到报警声，则可关掉局炉电闸5．

6，打开炉门，稍冷却后即可取板。

B，光板局烤时间与温度：

0C

，温度：

15012，时间：

240min（4小时）

C，注意事项：

1，局板中途，严禁打开炉门，造成温度降低而影响板质量。

2，局板时，板必须清除板与板之间杂物，将板与板放置整齐，平稳。

D，附表：

1，局板记录表。

2，局炉保养记录

酸性蚀刻连线操作指示

一，目的：

规范酸性蚀刻连线，建立一个标准操作指示。

二，范围：

本公司蚀刻连线（DT工艺）。

三，主要物料及设备：

1，主要物料：

名称型号或级别供应商

中相工业级碳酸钠思达蚀板盐、AE、S

下柏盐酸工业级

下柏氢氧化钠工业级

威科SAG4701

消泡剂．

2，主要设备：

名称

型号

供应商

酸性蚀刻连线

/

宇宙

四，工艺流程：

冲污水加压水洗

（2）入板加压水洗（1显影）

检查

（2）检查

（1）自动翻板清水洗强风吹干

溢流水洗2）酸洗检查（3）蚀刻

（1）蚀刻（冲污水加压水洗（3）退膜（）检查（4）退膜（12）

强风吹干加压水洗（4）加压水洗（5）清水洗

出板热风吹干

五，溶液配制：

）1，干膜显影液配制方法（缸体积：

1000L缸体积水。

A，将碳酸钠配药槽清洗干净，加入2/3B，加入100KgNaCO搅拌。

320C，直至碳酸钠完全溶解。

补充水至正常液位，搅拌均匀。

将碳酸钠溶液加温至30C，

D，取样分析碳酸钠浓度在0.8-1.2%范围，然后将配制好的NaCO溶液抽到储存缸32待用。

2，酸性蚀板盐配制方法（缸体积：

1000L）

A，将蚀板盐配制槽清洗干净，加入2/3缸体积水。

B，加入A、E、S（25kg/袋）15袋，搅拌。

0C，直至A、E、S完全溶解，然后将配制好A、E、温蚀板盐溶液至C，加45S溶液抽到储存缸。

D，检查盐酸缸是否加满盐酸。

六，操作步骤：

1，开机程序：

（1），打开显影机电源总闸。

（2），打开电源开关并按下“启动”键，检查除“照明”键外的其余各指示灯是否明

亮。

，接通冷却水，开启水洗阀门。

）3（．

（4），开启显影、循环水洗、吹干开关。

（5），开启传动开关。

（6），调节显影速度，显影液喷淋压力。

（确定显影点）

（7），开启自动翻板开关，调节自动翻板速度，保持翻板连贯。

（8），开启蚀刻段及酸洗、溢流水洗开关、传动等，检查各缸液位是否正常，全压过

滤器、喷嘴、自动加药器是否畅通，各水制是否开启。

（9），检查各压力表是否在正常范围。

（10），化验室取样分析，显影、蚀刻缸药水成份是否正常。

（11），生产前，先用基材铜板调节蚀速及上、下喷压。

（12），对底铜厚度不同的板子，应先试FA，检测确认合格后，才能正式生产。

（13），开始放板显影，在检查段检查有无显影不良等品质问题并挑出处理，OK板子经自动翻板直接蚀刻。

（14），蚀刻好的板到检查段（4）时，开启退膜段及各水洗，强力吹风、烘干段、传动开关。

（15）调节退膜段传动速度，使传动速度相互连贯。

00C）C-75，经检查段隔红胶片并摆放整齐。

（16）铜板退膜后烘干（50

3，关机程序：

（1），生产板生产完后，先将显影机、水洗、吹干、传动关掉。

（2），生产板过完各控制段时，依次将所有开关逐个的关掉。

（3），关总电源开关。

七，工