温室施工组织设计.docx

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温室施工组织设计

一、编制说明与依据

1、编制说明

针对北京市顺义区张镇朱庄村温室工程的投标工作，根据招标文件及该工程的特点，结合我公司的施工经验及技术设备情况，编制本施工组织设计，本投标施工组织设计包含了招标文件所要求的：

（1）编制说明、工程概况；

（2）施工方案与技术措施；

（3）质量管理体系与保证措施；

（4）安全和绿色施工保障措施；

（5）工程进度计划与保证措施；

2、编制依据

北京市顺义区张镇朱庄村温室工程招标文件。

现行建设工程标准、规范、验评标准。

根据《中华人民共和国建筑法》。

根据国务院《建筑工程质量管理条例》。

现场条件及同类型工程施工经验。

我公司的技术、机械设备情况及管理制度。

有关国家现行设计、施工规范的标准：

《工程测量规范》（GB50026---2007）；

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79---2012）；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202----2013）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204---2002（2011年版））；

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18---2012）；

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300---2013）；

根据建设部发布的《工程建设强制性条文》。

《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2012）

二、工程概况

本工程为北京市顺义区张镇朱庄村温室工程，建设地点位于北京市顺义区张镇朱庄村。

本工程工包含温室18栋，单栋建筑面积531平方米。

本工程地基采用地圈梁，基础采用砖基础。

所有温室墙体采用MU10页岩砖，M10水泥砂浆砌筑。

温室转角处设置2φ6@500连接钢筋，长度为沿墙体通长。

墙面20厚水泥砂浆抹灰。

温棚钢骨架上弦杆为φ20×2.5镀锌圆钢管，下弦杆为φ14×2.5镀锌圆钢管，3道纵拉杆φ25*2镀锌钢管，腹杆为φ8钢筋镀锌，腹杆间距为300mm，预埋铁件200*200*10，钢架焊接点做打磨处理。

三、施工总体部署

1、工期

本工程计划于2015年10月01日开工，2015年11月19日竣工，总工期50日历天。

2、进度计划

详细进度计划详见附表：

附件1《施工进度计划表》。

3、质量

工程质量达到“合格”标准.

4、总体方针及技术指标

（1）交底制度：

施工人员进场后统一学习新标准、新规范，正确理解强制条文的“释义”、“措施”、“检查”、“确定”。

由技术员进行书面交底，相关内容传达到参与施工的全体人员，避免人为不知情的情况下生产出不合格品，严格执行强制性标准和相应规定。

（2）材料、设备进场检验制度：

材料采购员必须购有合格证的产品。

材料、设备进场后由质检员检验材料质量，核验材料合格证明文件、规格、型号、铭牌、外观质量等，并形成记录，及时通知建设单位代表或监理工程师认可。

（3）隐蔽工程验收计划：

隐蔽工程隐蔽前先履行自检程序，自检合格后填写隐蔽工程验收记录，隐蔽前通知建设单位代表或监理工程师，认真听取建设单位代表或监理工程师正确意见，按照标准和规范要求处理不合格品。

建设单位代表或监理工程师验收合格后在记录上签字认可，形成文件。

（4）工序交接制度：

把每个单体工程划分为各检验批、分项工程，各分项分部工程不达到合格标准不验收，不进行下步工序施工。

5、施工项目管理机构

6、部署要点

为了如期按质完成任务，针对本工程的特点，在施工中考虑一下方面：

（1）在工程施工前期的准备工作要求施工现场平面布置合理、紧凑。

在施工各阶段根据现场实际情况对施工作业进行适当调整。

（2）工程测量控制是本工程施工质量的关键。

（3）施工机械的选择、布置考虑施工现场周围环境。

7、施工准备工作

（1）施工资料准备

1）做好调查研究工作，收集需要的各种技术资料，包括现场地形、地质、水文以及现场周围房屋供水、供电、通讯情况，现场地上地下障碍物等资料，了解掌握建材资源，供应及市场行情为施工组织的制定提供可靠的资料和依据。

2）熟悉和掌握施工图纸，审查施工图和资料是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误，掌握设计内容及技术条件，审查建筑物与地下是否有障碍物。

（2）施工现场准备

根据图纸座标，及规划所给的红线做好放线工作，并设置永久性控制桩和标高控制点。

1）临时设施搭设：

根据施工现场平面布置图以及临时设施计划搭设。

详见附件2

2）组织设备及材料进场：

按计划组织进场。

3）施工用电。

现场供电状况，根据JGJ46-88。

《施工现场临地用电安全技术规范》要示，为保障施工现场用电合理、安全，防止触电事故发生，特编制工程临时供电方案。

4）施工用水

本工程施工项目多，施工人员多，施工用水及生活用水、消防用水量大，因此，有必要对临时供水编制详细方案，以保证工程顺利进行，临时供水设施应满足施工用水，施工人员用水及现场消防用水的要求。

临时用水计划：

临时用水计算应包涵三个方面，一是施工期间生活用水，二是随工程进度施工用水，三是施工消防用水。

四、主要项目施工方案与技术措施

1、测量放线

（1）轴线测量：

根据建设单位所给点位坐标，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用经纬仪以借线发引测出各轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。

（2）水准测量：

根据现场实地勘测所给水准点，使用自动安平水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，各标高采用水准仪钢尺配合引测。

2、土方工程

（1）土方开挖

土方的开挖采用机械与人工相结合的方式进行开挖，土方的开挖放坡均按基础垫层底边缘加0.3米工作面，边坡四周禁止停放大型设备或机械，同时也禁止堆放土方、材料。

开挖时要随时观察土方边坡稳定，如有问题，应及时采取措施，土方开挖前要注意四周排水沟的设置和天气预报，防止开挖后地表水和雨水流入基坑，影响基坑坑底土质。

（2）土方回填

回填土要分层夯实，严禁土中掺有大的块粒与有机物。

分层虚辅厚度不得超过300mm，采用小型振动打夯机压实回填土，回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇湿土下沉的所谓“水夯法”。

基槽回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再外侧回填土方。

每层压实后，须有现场试验员按标准取样，送试验室检验其干密度；回填土达到要求密实度后，方可进行下道工序施工。

3、基础工程

本工程温室基础为带形砖基础，基础设钢筋砼圈梁，利用构造柱式基础作为温室支柱基础，基础外墙为M10页岩砖砌筑。

（1）材料：

1）砖：

全部采用M10页岩砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。

砖使用前必须达到以下要求：

砖必须做标号检验、耐久性、外观检查、几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应提前浇水润湿，含水率为10-15%。

2）砂浆准备工作：

砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。

砂浆各项性能指标须满足以下要求：

流动性、保水性、强度、粘接力。

3）脚手架：

砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。

（2）基础砌筑工艺流程：

1）拌制砂浆：

砂浆配合比应采用质量比，并由实验室确定。

砂浆应随用随拌，一般砂浆须在搅拌后3-4小时使用完，严禁使用过夜砂浆。

2）排砖撂底：

基础大放脚尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，大放脚的转角处应按规定放七分头。

3）砌筑：

基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润；基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，经常拉线检查，以保持砌体通顺，平直。

基础放脚砌至基础上部时，要拉线检查，保证基础墙身位置正确，同时要对照砖层及标高，如有偏差时，及时调整。

各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量

4）抹防潮层：

基础前天砌好后清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，厚度15mm。

4、墙体砌筑

本工程墙料采用MU10粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑。

温室转角处设置2φ6@500连接钢筋，长度为沿墙体通长。

（1）墙体施工时，严格按照设计要求，砂浆配合比配制砌体浆，不得任意降低砖和砂浆的强度等级，特别是不能在使用混合砂浆的地方使用水泥砂浆。

砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5分钟，砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥人±2%，砂、石控制在±5%以内。

（2）混泥土小型空心砖必须在砌筑前一天，浇水湿润，一般的以浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

（3）砌墙前，根据弹好的墙体等位置，认真核对墙垛等长度尺寸是否符合排砖模数，一般外墙一层砖底时，两山墙排丁砖，纵墙排条砖，如有不合模数时，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或地基不明显部位。

（4）砌墙时应选砖，选择棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖，变形的砖一律不得上墙。

（5）砌墙时应先立好皮数杆盘角，每次盘角不要超过五皮砖，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致，大角盘好后，再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。

（6）砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个一根线，中间应设几个支撑点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看齐，使水平缝均匀一致，平直搭顺，砖一砖厚墙应外手挂线，可以顾及到砖墙面两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。

（7）砌砖采用一铲灰、一专砖、一挤揉的“三一”砖砌法，即满辅、满挤操作法，砌砖时要放平，里手同或里手低都会影响墙体夹缝均匀，砌砖一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不得小于8mm，大于12mm，在操作过程中，要认真进行自检。

互检，如出现偏差立即纠正，需返工时，绝不悯惜迁就，直到推倒重来。

（8）砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须3小时内用完，混合砂浆4小时用完，不得使用过夜砂浆，按规范定做砂浆试块，按龄期规定送试验室做强度检验。

（9）体灰缝要横平竖直，砖缝交错，不得有通缝瞎缝，砂浆饱满度要达到规范要求。

（10）成品保护

1）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

2）墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

3）基础墙两侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪、挤裂。

4）当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。

5）雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。

5、抹灰工程

（1）基层处理：

墙体中的穿墙螺杆眼应用细石砼封堵好，墙面应清除干净，浇水充分湿润。

应对外墙层间砼接槎处、砌体灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。

（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 

在四大角及门窗洞口边，挂铁丝垂直线找直，挂铁丝应在晴朗无风天气进行，确保铁丝自由悬垂，待其稳定不再摆动后，将其下端固定，固定时应小心不可使其移位。

垂线挂好后，以其为准对各层结构实体进行测量，根据各层测量的数值确定灰饼厚度，然后分层设点做灰饼，间距1.5m左右，做灰饼时应注意纵横交圈，以便操作，阴阳角两侧应找方。

横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向控制线以墙垛子为基准线控制，阳角处要双面排直，同时要找好突出檐口，腰线、阳台、雨蓬等阴面的流水坡度和滴水线。

（3）抹灰施工程序 

应从上往下打底，上层水泥砂浆抹完后，再从上往下抹混合砂浆。

（4）抹底层砂浆 

抹灰前应浇水湿润，从上往下打底，底灰采用1：

3水泥砂浆，抹后用刮杠刮平找直，用木槎子搓平、扫毛，终凝后洒水养护。

抹灰各班组之间的接槎处必须处理，防止空裂。

6、钢筋工程

（1）钢筋进场准备

所有进场钢材必须有出厂合格证及材质证明，并按要求作好钢筋标识和标志，对进场钢筋必须按规范抽样进行试验检验，进口钢材需按要求做好化学分析试验，抽样检验合格后方可使用，检验不合格的钢材一律退场，不得使用。

根据图纸会审纪要及图纸设计认真做好翻样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，把问题提前解决。

钢筋品种较多时，要求技术人员根据图纸分段、分层翻样。

（2）钢筋制作

钢筋均在现场加工制作。

钢筋翻样应根据施工图纸及现行钢筋混凝土结构工程施工及验收规范中钢筋工程部分的要求，并结合该工程实际情况实施。

钢筋下料表中应注明每一组钢筋的所在部位，便于现场工作人员根据绑扎实际情况下料。

钢筋加工工序为：

钢筋进场→取样、试验→切断配料→分组对焊→弯曲成型→挂牌堆放。

钢筋制作前应对运输过程中弯曲变形的钢筋进行调直处理。

钢筋制作过程中的连接采用对焊，需弯曲的钢筋均在制作时一次弯曲成型。

钢筋半成品应分组挂牌，堆放整齐，按预先确定的构件编号位置分批运输和吊装。

（3）钢筋的绑扎

钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否正确，特别应注意检查钢筋接头的位置是否错开，保护层厚度及钢筋位置等是否符合施工图纸和国家现行的施工及验收规范要求。

在浇筑混凝土前，必须对钢筋及预埋件进行检查验收，做好隐蔽工程验收记录。

7、混凝土工程

（1）原材料

本工程混凝土才用商品混凝土。

（2）混凝土浇筑

板、圈梁混凝土浇筑应均匀。

混凝土的振捣：

混凝土圈梁采用插入式振捣器，板采用平板振动器。

板、梁混凝土，可采用一次性浇筑，不留施工缝。

（3）混凝土的养护：

混凝土达到终凝后，在混凝土表面，铺一层塑料薄膜，在其上铺草袋，洒水养护，养护时间不小于7天，混凝土内设测温孔，采用热感触头电子测温，指定专人掌握温度变化。

8、模板工程

梁模板采用组合模板支设，采用Φ48钢管加固。

梁、板支模安装

梁的底板，侧板采用组合钢模板，Φ48×3.5钢管支撑。

现浇板采用塑胶合模板支模，接缝处采用胶带纸粘结。

梁、板模板要求浇筑后达到清水模板要求。

模板的拆除

拆模实行申批制度，以同条件硅试块报告单为依据，有关人员应签字齐全。

不承重模板，混凝土强度应达到拆模时其表面或棱角不致损坏，一般混凝土强度为2.5Mpa。

承重模板、跨度≥2m梁板，混凝土达到75％设计强度，承重结构悬臂在到100％设计强度，跨度>8m梁板混凝土应达到100％设计强度。

现浇板达到设计强度的100％后方可施加荷载。

模板拆除顺序：

非承重先拆，承重后拆；先拆柱模板，再拆楼板模板，最后拆梁模板。

拆下模板首先进行挑选，对弯曲、形较大钢模板退回加工厂。

挑选后的模板要清理干净，刷上脱模剂。

9、钢结构工程

（1）钢结构制作场地、存放、运输

钢结构的制作场地定在现场，20m，宽5m，完全符合施工要求。

钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。

运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。

钢构件存放场地应平整坚实、无积水。

钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。

相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

（2）钢结构的制作方法及技术要求

1）检材

首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。

2）矫正

对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。

3）放样

在完全熟悉图纸的基础上，可按图制作下料用的样板和样杆。

样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30*3的扁钢制作。

样板和样杆必须经技术人员检查复核。

4）下料

按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。

下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。

下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。

5）钢架的组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定，使整个钢架在模具里按规定成型。

6）焊接变形的予防和矫正

钢架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。

为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小的范围。

第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地，（但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到减小变形的目的。

第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法，所谓合理的焊接顺序，应先焊腹杆与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行几个面的立体焊节时应对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。

所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。

并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊。

第三种方法，采取反向变形措施，即在钢架点焊成形后，先将钢架人为的向焊接变形反向弯曲一点，以达到消除焊接变形的目的。

但此种方法尚无法提供确切数据，焊工如无把握可不采用。

第四种方法，利用钢架翻面对称施焊来纠正变形，其实这也就是一个合理的焊接次序问题。

第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。

如采用了以上的办法后，构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正，千斤顶每个能力必须要达到施工要求。

除了用机械办法，还可以用火焰来矫正，用两把大号焊枪把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑性状态。

（3）钢构件的吊装

钢构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查。

钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理。

吊装采用一台汽车吊进行。

钢结构的柱、钢架安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

吊装时要做好轴线和标高的控制。

（4）钢结构构件的质量检查

1）焊缝的外观检查

对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存在：

①裂纹；

②严重咬边；

③未焊透；

④焊瘤及焊肉高低不平；

⑤表面沙眼及灰渣；

⑥焊缝断面尺寸不符合图纸要求。

以上各项的具体检验标准参照“钢结构施工及验收规范”3、4、14~17条。

2）各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查：

①钢架的跨度偏差，从两端支承处最外侧的距离不得超过+3～-７mm。

②钢架跨中高度允许偏差不得大于±１０mm。

③钢架跨中拱度偏差：

为+１０～-５mm。

④钢柱安装允许偏差：

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为５.０mm；柱基准点标高+5.0～-8.0mm；挠曲矢高H/1000（15.0mm）；柱轴线垂直度为10.0mm。

⑤杆件轴线对节点，中心的偏移不得大于3mm。

（5）质量保证措施

1）设置专职的质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸的准确性，以及复查焊缝位置。

2）工程技术员和检验员必须按GBJ50205-95国家施工验收规范指导生产和检验产品。

3）焊工必须持证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记，以落实责任。

4）施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。

按《钢直尺检定规程》和《钢卷尺标定规程》进行校验，不合格的一律不用。

5）主体在吊装之前，由质检部再进行一次质量检查。

6）为了克服焊接变形和防止焊接应力造成焊缝裂纹，在施工过程中积极开展：

“QC“小组活动，群策群力争创”全优“。

五、工程质量管理及保证

1、工程质量目标

工程质量目标：

“合格”。

我公司本着对工程负责，让用户满意，使建设投资尽快发挥效益的原则，将其列为我公司的重点工程，以我公司的质量手册为指导性文件，选派精通业务、组织能力强的干练人员，组成强有力的工程项目班子，设质量检验、检测小组。

采用先进的科学管理方法，建立完整的质量体系，推广应用科技成果。

严格按照ISO9002质量文件执行，将该工程建设成为高质量、高水平的建筑精品。

严格执行各级人员的岗位责任制，做到横向到边、竖向到底，要求全系统人员牢牢树立“质量第一，为用户服务”的思想，充分发挥质量保证体系的作用。

2、施工现场管理人员质量责任

（1）项目经理职责

项目经理在分公司经理领导下，有效地实施质量体系文件，组织本项目部所有人员贯彻执行质量方针。

1）履行工程承包合同，主动接受工程监理，确保所承担项目的各项质量要求。

2）在分公司授权范围内，科学地组织人、财、物等生产要素，保证这些生产要素按工程项目工期、质量、成本、安全等方面的要求科学地有序流动。

3）对工程施工的全过程和作业环境实施有效控制。

4）对施工现场的产品标识和可追溯性、搬运、贮存、包装、防护和交付及检验和试验状态实施有效控制。

5）配合公司企管科开展内部质量体系审核。

6）负责制定实施由公司企管科制定的涉及本项目的纠正的预防措施，并对其有效性负责。

7）组织本项目工程竣工验收资料的搜集整理装订工作。

8）履行与分公司签订的项目经理成本目标责任制所规定的各种职责，保证工程按规定的目标高速、优质、低耗地全面完成。

（2）施工工长的质量责任

1）施工工长是单位工程技术负责人，对施工工程质量负责技术责任。

2）要把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措

施、设计要求等，变成通俗易懂的条文，通过技术交底向班组实行书面交底，并在贯彻实施中认真检查和督促。

3）负责单位工程的定位、测量、放线、分项隐蔽的检查验收（同甲方及监理单位、质检部门共同验收）及时准确地填写施工日志。

4）经常检查各班组按图纸和施工规范标准要求等施工的实际情况，及时纠正或制止操作有误的班组和个人，有权责仅其返工或停工。

5）指导班组按ISO－9002程序文件的要求施工，督促指导班组自检、互检，配合专职质检人员检查验收分项工程质量，协助推广新科技的应用。

6）参加质量事故的调查处理，负责实施处量方案。

7）认真做好施工日志、混凝土施工日志及有关的质量记录。

（3）作业班长的质量责任

1）领导班组人员严格按图纸，技术交底和操作规程进行施工，保持良好的生产秩序、文明施工，负责班组自检工作，并如实填写记录。

2）经常对本组人员进行“质量第一”的思想教育，牢固树立为人民服务和对用户负责的思想，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定。

3）严把质量关，严格执行各种施工配合比，不合格的材料有权拒绝使用，做好班组之间的交接检查，不合格的分项工程上不接收，下不传递。

4）参加本工序质量检查评定工作，积极参加新材料、新技术的推广应用工作，帮助组员提高操作水平。

5）对不组织交接检查造成质量隐患和损失负责。

（4）操作者的质量责任

产品质量和工程质量的好坏，在一定条件下，取决于每个工人的实际操作。

1）每个人都要坚持按图施工，按操作规程要求施工，做到“三懂四会”（懂质量标准、懂操作规程、懂操作设备的性能、会看图、会操作、会检测、会维修）及时做好自检记录。

2）正确使用各种工具、量具、设备、仪表，经常保养，使其保护良好状态。

3）严格把住“质量关”，有权拒绝使用不合格的材料，有权保护原材料和各种成品、半成品构配件，凡属不按操作规程施工，不按图纸要求和技术交底要求操作，造成返工或质量事故，要负具体操作责任，赔偿一定经济损失。

（5）质量检查员的质量责任

质量检查员对施工质量负有直接监督检查把关的责任。

1）在分公司质安科长的领导，协助项目部、工长、班组搞好自检互检，随时掌握班组和工程的质量动态，经常分析质量状况。

2）收集、整理各分项、分部工程和各种操作质量的原始记录，按规定向上级部门填报质量情况。

3）按国家质量评定标准和