轴承清洁度检测规程.docx
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轴承清洁度检测规程
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Remark
备注
B
27-WI-103-F03表格换版
2013-01-18
张仪君
C
增加各尺寸的清洁度检测方法及判定标准等
2014/11/05
张仪君
Review审核
Correlativedepartment
相关部门
Reviewopinion
评审意见
Reviewperson/Date
评审人/日期
Approval批准
Department
部门
Opinion
评审意见
Approvalperson/Date
批准人/日期
MR
（limittoprocedureonly）
管理者代表
（仅限于程序文件）
DepartmentManager
部门经理
OK
汪洋
1Purpose目的
为规范成品轴承装配后的清洁度检测操作程序。
Toregulatetheassemblyoffinishedbearingafterthedirtcounttestprocedures.
2Scope使用范围
本规程适用于成品轴承涂油包装后的清洁度检测。
Theprocedureappliedtobearingsdirtcounttestingafterpackaging.
3Responsibility职责
工流体实验室负责各单元的清洁度检测工作。
Fluidslabisresponsiblefordirtcounttest..
4Definition术语（无）
5Procedures过程及要求
5.1（浸没法）方法适用于外径0到12英寸的轴承和零部件，检测频次及数量参照附录1。
（DipMethod）Testforcontaminantcontentof0to12inchODbearingcomponents，testfrequencyandquantityperaddendum1.
5.1.1仪器设备Apparatus
5.1.1.1微孔耐热玻璃支架（xx1004720）
Milliporepyrexfilterholderxx1004720
5.1.1.2标准微孔滤膜-0.45微米孔隙HAWP0470020
StandardMilliporefilters-0.45micrometerporesizeHAWP04700
5.1.1.3微孔玻璃密封装置，显示屏和制动器xx10047032
Milliporeglasssealbase,screen,andstopperxx10047032
1-2L规格的弯臂抽气瓶（1公升微孔xx1004705）
Oneortwolitersidearmfilterflasks（Milliporeoneliterxx1004705）
5.1.1.4塑料管Plastictubing
5.1.1.5防爆炸真空泵（适当的防止粉碎就可以）。
VacuumpumpFisherScientific
5.1.1.6塑料洗瓶PlasticWashbottle
5.1.1.7不锈钢容器或玻璃烧杯（必须足够大，可让部件平放到容器底部，并与容器有一定间隙）。
Stainlesscontainerorglassbeaker（mustbelargeenoughtoallowcomponentstolayflatonbottomwithroomtospare）
5.1.1.8不锈钢镊子Stainlesssteelforceps
5.1.1.9干燥箱Dryingoven
5.1.1.10分析天平（0.0001g灵敏度0.1mg。
）
Analyticalbalancecapableofweighingto0.0001g
5.1.1.11通风柜Ventilationhood
5.1.2清洗溶剂WashingSolvent
闪点大于60度的石蜡基溶剂，如ShellsolD60；LPA142；Ashlandsol142等
注意：
危险物极其易燃，水蒸气也可能引起火花。
远离热源，火花，和明火。
在足够的通风和有通风橱的情况下使用。
NOTE:
Extremelyflammable,Vaporcauseflashfire,Keepawayfromheatsparksandopenflame.Usewithadequateventilationandinhood.
5.1.3操作程序Procedure
5.1.3.1测量残磁≤2高斯，预称重滤膜，并用圆珠笔或铅笔在每个滤膜上标出识别编号。
Measureresidualmagnetism≤2gauss,pre-weighingfilter,markanidentificationnumberoneachfilterwithapencilorballpointpen.
5.1.3.2对试验滤膜进行称重并记录重量，精确到0.1mg。
Weighfilterstothenearest0.1mgandrecordweigh.
5.1.3.3为每个试验滤膜配置一个额外的滤膜，并称重每个控制滤膜。
（在进行过滤前，这个控制滤膜将直接插入到试验滤膜下。
上膜为试验滤膜，下膜为控制滤膜）
Weighanextrafilterforeachtestfilter.（Thiscontrolfilterisinserteddirectlybeneaththetestfilterpriortothefiltrationprocedure）
注意：
在操作整个过程中，用镊子操纵过滤器。
NOTE:
Handlefilterswithforcepsatalltimes.
5.1.4清洗轴承部件Cleaningofbearingcomponents
5.1.4.1在清洗容器中倒入足够的溶剂，使一个轴承部件完全浸入溶剂中。
清洗容器首选玻璃烧杯，但对大尺寸轴承，需要用不锈钢杯或盘。
Pureintothewashingcontainerenoughsolvent,completelycoveronebearingcomponent.Glassbeakersarepreferredbutstainlessbeakersortraysareneededforlargersizebearing.
5.3.2在充分搅动中清洗轴承部件15秒，以便有效去除微粒和防腐剂。
对装配后的内圈，为充分去除所有微粒和防腐剂，必须转动部件或溶液至少15秒。
Washbearingcomponentsfor15secondstoremoveparticlesandpreservative.Forassembledcones,rotatingthecomponentsinthesolventtoremoveparticlesandpreservative.
5.1.4.2从溶剂中取出轴承，然后用溶剂喷雾剂彻底喷洒至少10秒钟。
在此期间，应边清洗边让冲洗物流入容器。
对组装后的轴承应边转动边清洗。
分开清洗每一个部件，然后立即干燥。
最后用防锈材料如QuakerFERROCOTE5856BFT1将轴承重新防护。
Removethebearingfromthesolventandwashthoroughlywithafinesprayofhexanefromthewashbottleforatleast10seconds.Duringthisstep,allwashingshoulddrainintothecontainer.Coneassembliesshouldberotated.Washeachcomponentandthenimmediatelydry.preservethebearingwithQuakerFERROCOTE5856BFT1
注意：
轴承部件用一个过滤盘。
由于溶剂烟雾是危险的，所以整个清洗过程必须在实验室环境下进行。
不可接触皮肤。
在整个操作过程中，可使用钳子或塑料手套处理轴承部件。
但只有（经过含污量）证实的防尘手套可使用（聚乙烯手套）。
避免使用已破损，有斑点的手套。
NOTE:
Useonefilterdiskforfivebearings.Thecleaningproceduremustbeinthelabhoodsincethesolventfumesishazardous.Usetongsorplasticglovestocleanthebearingcomponent.Onlyglovesproventobefreeofdirt（suchasPEgloves）canbeused
5.1.5过滤清洗后溶液Filteringwashingsolvent
5.1.5.1将事先已称重的0.45微米孔隙的滤膜，安放于微孔过滤器上。
（上膜）
AssembleMilliporefilterwithapre-weighed0.45umfilter.（topfilter）
5.1.5.2在实验滤膜下放置一张事先已称重的控制滤膜。
（下膜）
Insertapre-weighedcontrolfilterbeneaththetestfilter.（bottomfilter）
5.1.5.3小心的将清洗后溶液倒入过滤漏斗，并用装有真空抽气装置的抽气瓶将溶液通过滤膜真空过滤。
Pourthesolventintothefilterfunnelcarefullyandapplyvacuumtodrawthesolventthroughthefilter.
5.1.5.4所有的溶剂过滤后，用装有溶剂的洗瓶喷洗容器四次，以便将容器残留的微粒洗掉。
然后喷洗过滤漏斗壁，确保滤液的所有的微粒已收集，所有的防腐剂或残油已完全收集。
再移开固定装置，喷洗漏斗和装置结合处，清洗出任何遗留在那里的残油。
重新清洗漏斗后再卸下。
Afterfilteredallsolvent,washthecontainerfourtimeswithawashbottletoremoveparticles.Thenwashthewallsoffilterfunnel.Removeclampandsprayoutsideofthefunnel-basejunctiontodrawinanyoilcollectedthere.Rewashfunnelanddisassemble.
5.1.5.5释放真空后，用镊子移动滤膜盘，放置到干净平整的纸上晾干。
Afterreleasingvacuum,useforcepstoremovethefilterdisks.Placethemonasheetofflatpaperfordrying.
5.1.6重新称重Reweighing
5.1.6.1将滤膜放置在干燥箱中干燥15分钟，干燥温度为80-100℃（175-212℉）。
Placethefiltersinaovenat80-100℃（175-212℉）anddryfor15minutes.
5.1.6.2从干燥箱中取出滤膜并冷却15分钟。
Removefromtheovenandletthefiltercool15minutes。
5.1.6.3重新称重滤膜，精确到0.1mg。
Reweighthefilterstothenearest0.1mg.
5.1.7计算Calculation
5.1.7.1用最终的测试滤膜重量，减去初始滤膜的重量。
可减去控制滤膜增加重量或加上控制滤膜失去的重量，以修正每次的测试结果。
用合成的总含污量除以参与试验的总部件数，就可得到每个部件的平均含污量。
（如果用足够的洗液去除残油的话，控制滤膜增加的重量不应该超过0.5mg）
Subtracttheinitialweighofthetestfilterfromthefinaltestfilterweight.Thensubtractweightgainoraddweighlossofcontrolfilterasacorrectionfactorforeachtestresult.Dividetheresultanttotaldirtcountbythenumberofcomponentsusedinthetesttoobtaintheaveragedirtcontentofeachcomponent.（Theweightincreaseofthecontrolfiltershouldnotexceed0.5mgifadequatewashingisusedtoremoveoilresidue）
5.1.7.2表面积的数据可从27-WI-103-F02“成品轴承表面积一览表”查得。
5.1.7.3评判标准（参见附录1）Limits（Refertoaddendum1）
5.1.7.3.1总重量TotalWeight
5.1.7.3.2颗粒物尺寸/类别Particlesize/type
5.1.8相关措施CorrectiveAction
5.1.8.1若测试轴承的含污量超过允许值，工艺流体及防锈实验室应立即通知车间对相关产品进行处置，并分析原因，针对原因制定并实施纠正措施，工艺流体及防锈实验室对实施效果进行验证。
纠正措施还可包括：
过程流程调查，对滤膜，油槽含污量，与过程流程和滤膜相关的维护准则、操作程序回顾。
车间应将更换、及相应的一些措施记录于27-WI-103-F03“清洗液/防锈油/过滤系统更换记录”。
Whenbearingstestedcontainmorecontaminantorparticlesthanthemaximumallowable,appropriatecorrectiveactionsmustbeinitiated.Theseincludebutarenotlimitedto:
aphysicalinvestigationofprocessfluids,filters,contaminantcontentinreservoirs,areviewofthemaintenancepracticesrelatedtoprocessfluidsandfilters,areviewofhandlingprocedures,andanyotherappropriateproblemsolvingactivitiesaimedatproducingbearingsfreefromcontaminants.Workshopshouldbereplaced,andthecorrespondingmeasuresrecordedinthe27-WI-103-F03"cleaningfluid/RPoil/filtersystemreplacementrecord."
注意：
用塑料桶收集废液。
在桶上贴上危险物和易燃标签。
将所有的桶送到EHS指定的地点。
Note:
Drumupwastesolventinplasticdrums.Hazardouswasteandflammablelabelsmustbeondrums.Sendfulldrumstotheappropriateoff-sitedisposalfacility.
▲5.2（吊索压力喷淋法）方法适用于外径12到18英寸的轴承和零部件，检测频次及数量参照附录1。
（Sling/PressureSprayMethod）Testforcontaminantlevelof12to18inchbearingcomponents.Testfrequencyandquantityperaddendum1.
5.2.1仪器设备Apparatus
5.2.1.1参照5.1.1（注意：
滤膜是5.0um带网格的标准微孔滤膜，型号：
SVWG04700）
Seesection5.1.1.1（Noteexception:
5.0umgriddedfilterSVWG04700）
5.2.1.2喷射容器罐型号：
XX6700P05MilliporePressureVesselmodel#XX6700P05
5.2.1.3溶剂喷雾枪型号：
XX6702500MilliporeFilterjetSolventDispenserwithfanspraynozzlemodel#XX6702500.
5.2.2清洗溶剂WashingSolvent
闪点大于60度的石蜡基溶剂，如ShellsolD60；LPA142；Ashlandsol142等
注意：
危险物极其易燃，水蒸气也可能引起火花。
远离热源，火花，和明火。
在足够的通风和有通风橱的情况下使用。
NOTE:
Extremelyflammable,Vaporcauseflashfire,Keepawayfromheatsparksandopenflame.Usewithadequateventilationandinhood.
5.2.3操作程序Procedure
5.2.3.1测量残磁，将零部件放在合适的容器内以便收集清洗后的溶剂，对于重量或是尺寸过大的零件必须要使用行车。
Measureresidualmagnetism;placethepartsin/overanappropriatelysizedcollectionvesselsuchthatallthesolventwillbecollected.Itmaybenecessarytohangthepartfromacraneduetoitsweightandsize.
5.2.3.2调节容器喷淋口的压力在15psig±5psig。
Pressurizethesprayvesseltoapressure.Arecommendedvalueis15psig±5psig.
5.2.3.3将零部件放在收集容器内开始喷淋清洗，每个零部件喷淋清洗5~10秒，之后重复3次。
注意喷淋清洗过程中的压力要保持在15psig±5psig。
Placethepartinto/overthecollectionvessel，Agoodruleofthumbistogivetheareaofthepart5to10secondsofspray.Repeateachspray3times.Beawareofthesprayerpressure.Thepressureofthevesselshouldbemaintainedattherecommendedvalueof15psig±5psig.
5.2.3.4将零部件移出，让溶剂残留回到收集容器内，再翻个身以收集尽量多的溶剂。
如果有必要，将零部件悬空以收集所有的溶剂
Removethepartandlettheresidualfluiddrainbackintothecollectionvessel.Turntheparttomakesureasmuchofthefluidaspossibleiscollected.Ifnecessary,suspendthepartoverthecollectionvesselbysomemethoduntilallofthesolventiscollected.
5.2.3.5按照5.1.5的步骤，用5.0µm滤纸过滤收集的溶剂，用干净的溶剂漂洗收集容器、微孔过滤玻璃支架。
所有用来漂洗清洁度设备的溶剂必须经过5.0µm的滤纸过滤。
Filterthecollectedsolventthroughagridded5.0µmfilterpreparedasperparagraph5.1.5.Rinseoutthecollectionvesselwithcleansolvent.Rinsedownthefilterholder.Allsolventusedforrinsingtheequipmentmustbefilteredthrougha5.0umfilter.
5.2.3.6用镊子移动滤膜盘，放置到干净平整的纸上晾干。
Useforcepstoremovethefilterdisks.Placethemonasheetofflatpaperfordrying.
5.2.4重新称重Reweighing
5.2.4.1将滤膜放置在干燥箱中干燥15分钟，干燥温度为80-100℃（175-212℉）。
Placethefiltersinaovenat80-100℃（175-212℉）anddryfor15minutes.
5.2.4.2从干燥箱中取出滤膜并冷却15分钟。
Removefromtheovenandletthefiltercool15minutes。
5.2.4.3重新称重滤膜，精确到0.1mg。
Rewei
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