通病细则.docx

通病细则.docx

《通病细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通病细则.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

通病细则

庆阳金融中心商业综合体

二期（商业）工程

钢筋、混凝土质量通病监理实施细则

编号：

审批：

编制：

西安普迈项目管理有限公司

庆阳金融中心商业综合体二期项目监理部

2019年2月

一、工程概况

建设用地面积：

42038.28㎡

总建筑面积：

09426.5㎡

其中：

地上建筑面积224480.75㎡，地下建筑面积45.78㎡

容积率：

5.34

建筑密度：

59.90%

绿化率：

10.10%

建筑高度:

详下表（因场地南北高差接近3米，故建筑不同部位高度按计算起始点标高有所不同；消防高度算至建筑屋面完成面）。

机动车停车数：

1754辆（其中地上10辆，地下1744辆）

自行车停车数：

1200辆

地下三层：

地库及设备用房

地下二层：

地库及设备用房

地下一层：

商业超市、地库及设备用房

购物中心：

一层：

步行街商铺、次主力店、苏宁易购、对外商铺

二层：

步行街商铺、次主力店、苏宁易购、大玩家、对外商铺

三层：

步行街商铺、次主力店、宝贝王、早教、影院IMAX厅、对外商铺

四层：

次主力店、餐饮、影院、对外商铺

五层：

影院夹层、影院办公、员工餐厅、商管用房、辅助及设备用房

2#塔楼：

一层：

公寓及酒店门厅

六层：

酒店会议服务楼层

七层至二十二层:

酒店客房层

二十三层：

塔楼物业管理及办公

二十四层至二十七层：

高层公寓

3#塔楼：

一层：

公寓门厅

五层至十八层：

高层公寓

4#塔楼：

一层：

公寓门厅

五层至二十七层：

高层公寓

2.程设计等级：

特级

6．结构类型：

2#、3#塔楼：

现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构

4#塔楼：

现浇钢筋混凝土剪力墙结构

购物中心：

框架结构

设计使用年限：

主体结构耐久年限50年

建筑防火分类：

本建筑为一类高层公共建筑，地上、地下耐火等级均为一级

抗震设防烈度：

7度

建筑防水等级：

屋面Ⅰ级，地下室一级

本工程航空限高为绝对标高1541.0米。

三、编制依据

1、建设工程相关的法律、法规；

2、相关的技术标准、规范、技术规程；

3、建设工程施工合同文件、委托监理合同文件；

4、经批准审查的设计文件、施工组织设计（方案）；

5、监理规划、监理细则。

四、监理工作的控制要点及目标值

1、钢筋工程质量控制；

2、混凝土工程质量控制。

目标值达到合同要求及符合国家质量验收标准。

五、监理工作流程

图5-1钢筋混凝土工程质量控制工作流程

模板工程质量控制流程

钢筋工程质量控制流程

图5-4混凝土工程质量控制工作流程

六、钢筋、混凝土质量通病防治监理工作方法及措施

（一）、钢筋工程质量通病监理：

1、钢筋原材料

⑴现象

①钢筋进场时没有出场合格证或材质证明，或证料不符，批量不清；

②钢筋进场后没有按规格、批量取样复试，或复试报告不全；

③钢筋混对，不同规格、或不同厂的砼规格钢筋混堆不清；

④钢筋严重锈蚀或污染。

⑵危害

①钢筋没有出场材质证明和经复试合格，对原材料质量情况不明，使用在工程上，或不同规格的钢筋混堆，施工中容易搞错，直接影响结构受力性能，给工程留下隐患，影响工程的安全。

②钢筋锈蚀严重，减小钢筋截面，钢筋的受拉应力降低；锈蚀的钢筋不除锈或受油污等污染，，影响握裹力，影响结构受力，给工程留下隐患，严重的会造成结构倒塌。

⑶原因

①钢筋进入仓库或现场时，管理不好，制度不严，没有分规格、分批量进行堆放验收，核对材质证明。

②钢筋进场后没有及时按规定进行取样复试，或复试合格后的实验报告不及时存档。

③钢筋露天堆放，管理不好，受雨雪侵蚀或环境潮湿通风不良，存放期过长，使钢筋呈片状褐锈，有麻坑或受到油污等。

④工程中途停工，裸露钢筋未加保护，产生老锈。

⑤工程施工中托模剂或千斤顶、油泵等漏油，污染钢筋，砼浇筑时，水泥浆污染钢筋。

、

⑷防治措施

①建立严格的管理制度，钢筋进入仓库或现场时，应有专人检查验收，检查送料单和出场材质证明，做到证随物到，证物相符，核验品种、等级、规格、数量、外观质量是否符合要求。

②钢筋堆放应在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆置在地面上，必须用砼墩、垫木等垫起，离地200mm以上；工地露天堆放时，应选择地势较高，地面干燥的场地，四周要有排水措施；按不同厂家、不同等级、不同规格和批号分别堆放整齐，每捆钢筋的标签在明显处，对每堆钢筋应建立标牌进行标识，表明其品种、等级、直径及受检状态。

③筋长的钢筋应及时按规定分等级、规格、批量取样进行力学性能试验，进口钢筋还应进行化学分析试验，试验合格后方可使用，同时更换合格标识；试验报告与材料证明及时归入技术档案存查。

④钢筋进场后，应尽量缩短堆放期，先进场的先用，防止和减少钢筋的锈蚀。

⑤钢筋红褐色锈斑、老锈等经除锈后才能使用，严重锈蚀的钢筋如出现麻坑等经有关方面鉴定才能使用。

⑥工程施工过程中，应尽量避免托模剂和各种油料污染钢筋，一旦发生污染必须清擦干净；砼浇柱中钢筋上污染的水泥浆，应在浇筑完后将水泥浆清刷干净；工程中途停工外露的钢筋应采取防锈措施予以保护。

2、钢筋加工

⑴现象

①钢筋下料后尺寸不准、不顺直、有弯曲、端头不平。

②Ⅰ级钢筋末端没有作180°度弯钩，弯钩平直部分长度不符合要求。

③Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径不符合要求。

④箍筋尺寸偏差大，不方正，拐角不成90°，两对角线长不等，弯钩长度不符合要求。

⑵危害

①钢筋下料时未按设计图纸和规范要求尺寸断料，弯钩、弯折、钢筋不符合要求，直接影响砼结构的几何尺寸，钢筋锚固性能和受力状况。

②箍筋加工尺寸偏差大，不方正，弯钩不符合要求，直接影响柱梁骨架的几何尺寸和钢筋保护层，削弱与砼的锚固，影响结构的受力性能和对钢筋的保护。

⑶原因

①钢筋配料时没有认真熟悉设计图纸和施工规范，配料尺寸有误，下料时尺寸误差大，画线方法不对，下料不准。

②钢筋下料前对原材料没有调直，钢筋切断时，一次切断根数偏多或切断机刀片间隙过大，使端头歪斜不平。

③Ⅰ级钢筋端头没有作180°弯钩和平直长度不够，一是管理人员未作技术交底，二是操作人员未按规定施工，加工时尺寸控制不好。

④Ⅱ级钢筋端头弯折的弯曲直径往往偏小，一是管理人员交底不清，二是操作人员对不同级别、不同直径钢筋的弯曲直径不了解或操作不认真，三是弯曲机上的弯心配件未及时更换或规格不配套、不齐全。

⑤箍筋成型时工作台上画线尺寸误差大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有每个对齐，箍筋下料长度不够，致使弯钩平直部分长度不足。

⑷防治措施

①加强钢筋配料管理工作，首先要熟悉设计图纸和规范要求，按搭接锚固和钢筋的形状计算出钢筋的尺寸，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度的调整值（弯曲类型、弯曲处曲率半径、扳距、钢筋直径等）；配料时考虑周到，确定钢筋的实际下料长度。

在大批成型弯曲前先行试成型，做出样板，在调整好下料长度，正式加工。

②钢筋下料前对原材料弯曲的应先予以调直，下料时控制好尺寸，对切断机的刀片间隙等调整好，一次切断根数适当，防止端头歪斜不平。

③钢筋加工前管理人员应对操作班组进行详细的书面交底，提出质量要求。

Ⅰ级钢筋加工时末端要作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；Ⅱ钢筋需作90°或135°弯折时，其弯曲直径：

Ⅱ级钢筋不宜小于钢筋直径的4倍；平直部分长度按设计要求，弯曲机的弯心配件规格必须配套，钢筋直径变化时及时调换配件。

④箍筋的下料长度要确保弯钩平直长度的要求，北京市抗震地区，平直长度不宜小于箍筋直径的10倍，而且弯钩成135°，成型时按图纸尺寸在工作台上画线准确，弯折时严格控制弯曲角度，达到90°，一次弯曲多个箍筋时，在弯折处必须逐个对齐，成型后进行检查核对，发现误差进行调整后再大批加工成型。

3、钢筋绑扎安装

⑴现象

①钢筋绑扎搭接的接头长度不符合要求，接头处没有绑三个扣，同一断面上搭接接头超过规定；

②钢筋的间距、排距位置不准，偏差大，受力钢筋砼保护层不符合要求，有的偏大，有的紧贴模板；

③梁板钢筋锚固长度不符合要求；

④柱、梁箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋，箍筋接头位置未错开，箍筋弯钩未弯成135°，四肢箍不到位。

⑤抗震地区框架结构的柱、柱梁节点未按规定加密箍筋或加密的间距、长度不符合要求；

⑥柱、板主筋的弯钩朝向不符合要求；

⑦墙双排钢筋排距位移，板双层钢筋，上层钢筋踩下，挑沿等悬挑结构主筋位置错误；

⑧墙、板钢筋绑扎中绑扣松动、缺扣。

⑵危害

钢筋绑扎安装中出现的这些质量通病，直接影响钢筋的受力状况和性能，危及结构的安全、稳定，特别在地震区抗震措施不符合要求会造成严重隐患，一旦发生地震，结构遭受破坏，发生房倒屋塌。

⑶原因

①钢筋配料时没有认真熟悉设计图纸和规范对搭接长度和锚固长度的要求，配料中疏忽大意，钢筋长度不足；配料时没有认真考虑原材料的长度，对构件统一截面的接头数量安排计算有误。

②钢筋绑扎前没有按图纸尺寸进行放样划线，或划线不准，或不按线绑扎，造成钢筋的间距、排距等几何尺寸超过规定；绑扎时操作人员责任心不强，绑扎没有拧紧，有的绑一顺扣、缺口，钢筋搭接处没按规定绑扎三个扣。

③柱梁箍筋绑扎时，没有按间距用粉笔划线，或划线不准，或不按划线绑扎；没有按所需箍筋将接头错开后一次套在柱梁上；四肢箍的加工尺寸不准，或绑扎时位置不准，柱梁转角处绑扣未按缠扣或套扣操作，使绑扣松动、间距不准、主筋不到位；特别在柱梁钢筋实现绑扎后安装、搬运时，造成变形；保护层没有及时垫架调整或垫块间距大，不合要求；箍筋绑完后弯钩未完成135°。

④对框架柱梁按抗震要求对核心区箍筋加密的要求不熟悉，未向操作班组详细交底，或加密的箍筋事先一次套够，绑扎未按工艺规程操作。

⑤柱、墙伸出楼面的钢筋在砼浇筑时未采取临时固定措施，或措施不当，或浇砼时碰撞钢筋，未及时调正，造成钢筋间距、排距位置偏移，楼板的双层钢筋或负弯距钢筋，未采取有效的垫架措施，或措施不力，在砼浇筑时钢筋被踩未及时纠正。

⑥挑沿等悬挑结构的主筋位置，对操作人员交底不认真，或操作人员素质低，绑扎时绑反，造成操作错误。

⑦柱、墙、板钢筋主筋有弯钩的在绑扎安装中，弯钩朝向没有按要求施工，影响锚固。

⑧墙、板双向受力的钢筋网和剪力墙钢筋的绑扎交底不清，或操作人员不按规程施工，造成缺扣、花扣、松扣等问题。

⑷防治措施

①钢筋配料时，认真熟悉设计图纸要求和规范规定，掌握钢筋原材料的长度，按钢筋的锚固和搭接长度要求，明确绑扎接头、焊接接头的位置和错开的数量，认真配料，下料单中的钢筋编号要标注清楚，特别对同一组搭配而安装方法不同时要加文字说明。

②钢筋绑扎前，管理人员要对操作班组进行详细的书面交底。

对加工成型的钢筋和箍筋进场后在绑前进行复查，合格后进行试绑，确认合格后，再全面施工。

③钢筋绑扎前按图纸尺寸进行放线，对伸出楼板面的柱、墙钢筋的位置、间距进行校正。

在柱、墙的钢筋上梁板的模板上用粉笔将钢筋的间距划准，并按线进行绑扎。

④钢筋的绑扎搭接接头要按规定执行。

a、在受拉区内Ⅰ级钢筋的绑扎接头末端应作弯钩；

b、钢筋绑扎搭接处在中心和两端用铁丝扎牢；

c、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度要按砼强度等级的不同和钢筋类型不同确定，按规范施工。

d、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

从绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

⑤柱钢筋的绑扎。

a按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋接头交

叉错开，套在下层伸出的搭接筋上；

b立好柱钢筋后，用粉笔划出箍筋间距，从上至下绑扎箍筋，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉处应用缠扣每点绑扎；

c柱钢筋有弯钩的，弯钩的角度在柱角处应为45°，其他的应与模板垂直。

柱高度超过4m时应有临时固定措施；

d有抗震要求的柱上下端的箍筋应加密，加密区的长度及箍筋间距应符合设计要求，箍筋的平直长度不小于10d，端头应弯成135°；如采用90°搭接，搭接处应单面焊接，焊缝长度不小于10d；

e柱筋绑完后应及时将砼保护层塑料卡卡在外竖筋上，其间距按方案规定执行，以保证主筋保护层厚度尺寸正确；

f为避免柱主筋位移，在绑柱筋时，上口宜用定位卡固定或用临时箍筋固定，在浇筑砼前检查位置正确后，与模板或梁、板钢筋做好连接，浇筑砼时不得碰撞钢筋，浇筑完砼后立即修整钢筋位置；

g当钢筋有明显位移时必须处理，处理方案应经设计单位同意。

位移不大的一般可按1：

6坡度进行调正，加垫钢筋或钢板进行焊接的方法处理；

⑥墙钢筋的绑扎

a先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划出水平钢筋间距标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好钢筋间距标志，接着绑竖筋，最后绑横筋。

b竖筋与伸出搭接钢筋搭接处需绑3根水平钢筋。

钢筋的搭接长度和位置均应符合设计要求，或规范规定。

c墙的钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距由施工方案确定，间距为1000mm，钢筋外皮应绑好保护层用塑料卡。

d墙与框架柱连接处，剪力墙水平钢筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计和抗震要求。

e墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计及抗震要求。

f模板安装后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，检查定位钢筋，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调正以保证钢筋位置正确。

g为防止墙钢筋骨架不垂直，竖向钢筋绑扎时应吊直后再绑扣，层高超过4m的墙要搭架子进行绑扎，并对墙钢筋采取固定措施。

⑦梁钢筋的绑扎

a在梁模板上画箍筋间距后，摆放箍筋，其接头要错开。

b穿梁上下钢筋时，要注意钢筋型号；框架梁上部钢筋应贯穿中间节点，下部钢筋应伸入中间节点，其锚固长度及伸过梁中心线的长度和端部节点内的锚固长度等均应符合设计要求。

c绑梁上部纵向钢筋的箍筋宜用套扣法绑扎，主筋要与箍筋拐角紧贴，特别是四肢箍的位置、间距要调整好，箍筋弯钩叠合处在梁中要交错绑扎，弯钩为135°，平直长度不小于10d；梁端第一个箍筋距柱边50mm。

d梁端与柱交接处箍筋加密，其间距和加密区长度均应符合设计要求。

e主次梁受力钢筋底部和梁侧面均应加垫保护层塑料卡，以确保保护层的正确。

f梁受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，间距不小于25mm。

⑧板钢筋的绑扎

a清扫模板，处理好板缝，刷好脱模剂，用粉笔在模板上画好主筋和分布筋的间距。

b铺设受力主筋，再放分布筋，钢筋必须调直，不得有弯曲现象，确保纵横钢筋顺直；有弯钩的钢筋，其弯钩应与板面垂直。

c钢筋搭接的位置和长度，严格按设计要求和规范规定施工，特别是绑扎接头的位置和错开的要求，必须认真落实。

d钢筋绑扎时，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，防止缺扣、松扣；双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

e预埋件、预留洞及电线管、盒等，在施工中及时配合安装，不得任意切断、移动、踩踏钢筋，有双层钢筋的，尽可能在上层钢筋绑扎前，将有关预埋件机电线管盒布置好，绑扎钢筋时禁止碰动预埋件、洞口模板及电线盒等。

⑨梁等悬挑结构的钢筋绑扎前，对操作人员要进行专门的交底，对第一个构件做出样板，进行样板交底；绑扎时严格按设计要求安放主筋位置，确保上层负弯距钢筋的位置和锚固长度正确，架好马凳，保持其高度，在浇筑砼时，采取措施，防止上层钢筋被踩踏，影响受力。

（二）砼工程质量通病监理

1、蜂窝

　⑴现象。

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

⑵产生的原因　　

①混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；　　

②混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；　　

③下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析。

④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；　　

⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

　⑶防治的措施。

　　严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：

浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：

模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；。

⑷处理措施

①对小蜂窝：

洗刷干净后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹平压实；

②对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20mm细石混凝土（比原标号高一级）仔细填塞捣实，对较深蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。

2、麻面

⑴现象。

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

⑵产生的原因

①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；　　

②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；　　

③摸板拼缝不严，局部漏浆；　　

④模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。

混凝土表面与模板粘结造成麻面；　　

⑤混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

⑶防治的措施

模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

⑷处理措施

在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

　3、孔洞

⑴现象。

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

⑵产生的原因

①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；

②混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

③混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到位，形成松散孔洞；　　

④混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

⑶防治的措施　　

　　在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；　　

⑷处理措施

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土仔细浇灌、捣实.

4、露筋

⑴现象：

混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构表面。

⑵产生的原因

①灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；　　

②结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；　　

③混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆;　　

④混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；　　

⑤木模板未浇水湿润。

吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。

⑶防治的措施　　

浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

⑷处理措施

①表面露筋，用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度；

②对于较深露筋，凿去薄弱混凝上和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。

　5、缝隙、夹层

⑴现象：

钢筋混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层及夹杂物。

⑵产生的原因　　

①施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；　　

②施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；　　

③混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；　　

④底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

⑶防治的措施　　

　　认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

⑷处理措施

①缝隙夹层不深时，将缝隙夹层附近的松散混凝土凿除，洗刷干净后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆强力填筑密实；

②缝隙夹层较深时，应彻底清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力注浆处理。

6、缺棱掉角

⑴现象：

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

⑵产生的原因　　

①木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；　　

②低温施工过早拆除侧面非承重模板；　　

③拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；　　

④模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

⑶防治措施　　

木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

⑷处理措施

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

7、表面不平整

⑴现象：

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

⑵产生的原因　　

①混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；　　

②模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；　　

③混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

⑶防治措施　　

　　严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。

8、胀模问题

⑴现象。

钢筋混凝土截面尺寸局部大于图纸设计尺寸，局部凸起。

⑵产生的原因

 ①模板支撑的强度、刚度不足，加固不牢。

 ②模板支撑间距过大。

⑶处理措施

待28天混凝土强度达到100﹪后,按截面尺寸,把胀模部位的混凝土凿掉。

先用水洗刷干净后用1：

2或1：

2.5水泥砂浆压实抹平。