冷凝液操作规程.docx

资源描述

冷凝液操作规程.docx

《冷凝液操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冷凝液操作规程.docx（78页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

冷凝液操作规程.docx

冷凝液操作规程

第一章工艺技术规程

1.1装置概况

1.1.1装置简介

冷凝液精制装置通过过滤设备（精密过滤器）、两级除盐设备（混合离子交换器）和加药设备对上游工序来的工艺冷凝液和透平冷凝液进行除铁、除悬浮杂质、除盐处理，从而达到化工区除盐水要求。

冷凝液精制地处空分南侧,动力分厂西侧,冷凝液闪蒸扩容装置东侧。

占地1297.6m2。

1.1.2工艺原理

离子交换反应原理

离子交换树脂是由高分子骨架和活性基团两部分组成。

而活性基团又是由官能团离子和交换离子两部分组成。

离子交换反应就是这种可交换反应离子与水中同性离子间的交换过程。

1.1.3工艺流程说明

从工艺装置来的工艺蒸汽冷凝液压力为0.4MPa，温度为110℃，工艺蒸汽冷凝液经过冷凝液换热器换热，换热后的冷凝水温度为40℃，工艺蒸汽冷凝液送冷凝液水箱，再由工艺冷凝液泵（3+1台）送到精密过滤器（4+1台）去除冷凝液中的杂质和大部分铁，出水进入混合离子交换器（4+1台）去除水中阴阳离子，出水进入0.2S/cm精制水箱。

从工艺装置来的透平冷凝液压力为0.25MPa，温度为60℃，透平冷凝液经过冷凝液换热器换热，换热后的冷凝水温度为40℃，透平冷凝液送入透平冷凝液水箱，再由透平冷凝液泵（2+1台）送到精密过滤器（3+1台）去除冷凝液中的杂质和大部分铁，出水进入混合离子交换器（3+1台）去除水中阴阳离子，出水进入0.2S/cm精制水箱。

0.2S/cm精制水箱中的精制冷凝液一部分用冷凝液精制输送泵（1+1台）送动力分厂。

另一部分用一级精制水泵（3+1台）送二级混床（4+1台）进一步精制成0.1S/cm除盐水送0.1S/cm精制水箱贮存，然后用精制水泵（4+1台）送锅炉除氧器和化工区用户。

再生工序包括酸碱的储存、酸碱计量、酸碱溶液的配制、输送、再生废液的中和。

离子交换树脂再生采用31%盐酸和40%氢氧化钠溶液。

盐酸（31%HCl）由酸槽车用卸酸泵输送至酸储罐储存；碱（40%NaOH）由碱槽车用卸碱泵输送至碱储罐储存。

离子交换器再生废水在中和池中和达到PH值6～9后，用排水泵送界外煤栈桥冲洗水站做站内补水和干灰拌湿用水。

一级混床处理能力2300m3/h；二级混床处理能力1400m3/h

1.1.4工艺原则流程图

1.2工艺指标

1.2.1工艺设计指标

水处理设计说明：

工艺蒸汽冷凝液处理量：

1400t/h透平蒸汽冷凝液处理量:

900t/h

一级混床处理能力:

2300t/h二级混床处理能力：

1400t/h

1.2.2主要指标

1.2.2.1循环冷却水

给水温度：

28℃回水温度：

40℃

给水压力：

0.5MPa（G）回水压力：

0.25MPa（G）

污垢热阻值：

≤3.44×10-4m2·K/W

腐蚀率：

碳钢<0.125mm/a

不锈钢<0.005mm/a

1.2.2.2低压蒸汽（LP）

表1-1：

低压蒸汽参数一览表

序号

项目

最小值

最大值

正常值

设备设计值

温度（℃）

152

260

158

280

压力（MPa）

0.5

0.8

0.6

0.84

1.2.2.3仪表空气

温度：

常温压力：

0.7MPa（G）

质量：

干燥，油含量≤1mg/m3，

灰尘≤1m露点：

-40℃（常压）

1.2.3产品、中间产品质量指标

1.2.3.1一级混床精制冷凝液出水水质指标

表1-2：

一级混床精制冷凝液出水水质指标一览表

序号

分析项目

指标

备注

20℃的pH值

～7.0

25℃的导电率

≤0.2s/cm

硬度

～0

含SiO2

≤0.02mg/L

含铁

＜0.02mg/L

含铜

＜0.003mg/L

含油量

＜1mg/L

1.2.3.2二级混床精制冷凝液出水水质指标

表1-3：

二级混床精制冷凝液出水水质指标一览表

序号

分析项目

指标

备注

20℃的pH值

～7.0

25℃的导电率

≤0.1S/cm

硬度

～0

含SiO2

≤0.02mg/L

含铁

＜0.02mg/L

含铜

＜0.003mg/L

含油量

＜1mg/L

1.2.3.3润滑油消耗

表1-4：

润滑油消耗一览表

设备名称

给油部位编号

给油部位名称

润滑油牌号

中国油种

备用量

开车备用量

第一次加油量

换油周期

透平冷凝液泵

电机轴承

GB3#

复合锂基脂

0.54Kg

3～4M

工艺冷凝液泵

电机轴承

GB3#

复合锂基脂

0.72Kg

3～4M

废水泵

电机轴承

GB3#

复合锂基脂

0.36Kg

3～4M

0.1s/cm精制水泵

泵轴承

GB3#

复合锂基脂

0.90Kg

3～4M

电机轴承

GB3#

复合锂基脂

0.90Kg

3～4M

0.2s/cm精制水泵

泵轴承

ISOVG32

轴承油

4.8L

3～4M

电机轴承

GB3#

复合锂基脂

0.36Kg

3～4M

酸计量泵

电机轴承

GB3#

复合锂基脂

0.36Kg

3～4M

碱计量泵

电机轴承

GB3#

复合锂基脂

0.36Kg

3～4M

卸酸泵

电机轴承

GB3#

复合锂基脂

0.36Kg

3～4M

再生水泵

电机轴承

GB3#

复合锂基脂

0.36Kg

3～4M

罗茨风机

电机轴承

GB3#

复合锂基脂

0.24Kg

3～4M

齿轮

ISO220

齿轮油

0.24Kg

3～4M

0.2s/cm提升水泵

电机轴承

GB3#

复合锂基脂

0.36Kg

3～4M

第二章操作指南

2.1本装置包括板式换热器换热、精密过滤器的除铁、混合离子交换器除盐、再生系统四个部分

2.1.1板式换热器工艺原理

换热器选用板式换热器。

板式换热器是由传热板片、密封胶垫、框架和夹紧螺栓等主要零部件组成。

传热板片四个角开有角孔，镶贴有密封胶垫的传热板片安装在固定夹紧板和活动夹紧板之间的框架上，用夹紧螺栓夹紧，密封胶垫按着人为设计的流程形式将各传热板片密封联接，形成迷宫式的介质流道，两种换热介质在相邻的流道内互相逆流，进行充分的热交换。

传热板片波纹为人字形，相邻板片具有反方向的人字形沟槽，沟槽的交叉点相互支撑形成接触点，介质流动时形成湍流，获得很高的传热效率。

2.1.1.1板式换热器温差的控制

控制方式:

手动调节

正常调整:

调整循环冷却水给、回水阀门开度,控制冷凝液出水温度

异常处理:

当冬季停运时，必须关闭进口阀,将水放净

2.2.2精密过滤器工作原理

精密过滤器是一种有压状态下运行，低压状态下反洗的微孔过滤装置，用来改善和控制热力系统的水汽品质。

每台过滤器内部安装线绕滤元130根，进水口设在设备底部，出水口亦设在下封头，当水流经设备后能滤去水中大部分的悬浮物。

在设备下部共设二个进气口，以便空气反洗时布气均匀。

顶部排气口设气动蝶阀，以利于反洗时将附着于滤元的脏物脱离换热器选用板式换热器。

控制方式:

手动调节

正常调整:

打开过滤器的进水阀、出水阀

异常处理:

运行阻力过大或出水浊度过大

关闭过滤器进口阀、出口阀.打开反洗出口阀,打开反洗入口阀,反洗5分钟后,开启压缩空气进口阀,用空气擦洗5分钟,反洗直至出水清澈为止

1.1.2.3混合离子交换器及再生工作原理

混床主要去除水中的溶解盐类，失效后可用酸碱对其再生，恢复其交换性能。

混合离子交换器中阴树脂和阳树脂均匀混合，阳离子交换和阴离子交换同时进行，水中杂质离子被树脂吸附，交换出的H＋、OH－反应生成水。

正常调整:

开启混床出口阀、进口阀进行正常制水

异常处理:

树脂失效后，利用阴阳树脂的密度差，反洗后静沉自动分层，阳树脂位于设备底部，阴树脂位于上部。

再生时，酸从底部进入，碱从上部进入，分别与阳阴离子交换后从中间（阴阳树脂分层界面）流出，使树脂交换性能得到了恢复，再生后的树脂通入压缩空气搅拌，使阴阳树脂充分混合，回到工作运行状态。

第三章开工规程

3.1开工统筹图

3.2开工纲要

原始开车

初始状态S0

施工结束,检修验收合格,交付开工

3.2.1开工前各项准备工作

3.2.1.1制定装置开车总原则:

确保开车一次成功,必须做到四不开工

3.2.1.2制定方案,联系有关部门

状态S1

开工前检查完毕,建立液位

3.2.2建立液位

状态S2

启动0.2us/cm提升泵（P25104）

3.2.3启动0.2us/cm提升泵（P25104）

状态S3

二级混床（U25103）具备接水条件,准备制水

3.2.4二级混床（U25103）制水

3.2.4.1通知监护人监护

3.2.4.2开始正洗混床

3.2.4.3正洗合格,开出口阀送水

状态S4

0.1us/cm精制水箱（T25106）建立水位

3.2.4.4启动0.1us/cm提升泵（P25106）

状态S5

向化工区送水

3.2.4.5接受工艺冷凝液

状态S6

工艺收集箱（T25104）建立液位

3.2.4.6启工艺冷凝液泵（P25102）

状态S7

工艺精密过滤器（S25102）具备制水条件

3.2.4.7投运工艺精密过滤器（S25102）

状态S8

工艺混床（U25102）具备制水条件

3.2.4.7投运工艺混床（U25102）

状态S9

0.2us/cm精制水箱（T25105）具备接水条件

3.2.4.8接受透平冷凝液

状态S10

透平收集箱（T25103）建立液位

3.2.4.9启透平冷凝液泵（P25101）

状态S11

透平精密过滤器（S25101）

具备制水条件

3.2.4.9启透平精密过滤器（S25101）

状态S12

透平混床（U25101）

具备制水条件

3.2.4.10投运透平混床（U25101）

状态S11

0.2us/cm精制水箱（T25105）

具备接水条件

3.2.4.11建立液位

状态S13

0.2us/cm精制水箱（T25105）具备外送条件

3.2.4.12启泵

状态S14

正常运行

3.3开工操作

初始状态卡

状态S0

施工验收完毕,交付开工检查,各系统准备就绪

确认

（）-逐项检查各个设备具备开工条件

（）-各机、泵达到合格标准

确认

现场状态（）-装置地平道路平整畅通

（）-仪表处于备用状态

（）-公用物料投运正常

消防设施完好备用

（）-消防水

（）-消防器材

安全防护用具齐全

（）-氧气呼吸器

（）-过滤式防毒面具

（）-确认装置内无杂物

（）-确认机、泵各连接件完整坚固

3.3.1开工前各项准备工作

3.3.1.1装置开工总原则:

确保开车一次成功,必须做到”四不开工”

M[]-检修质量不合格不开工

M[]-设备安全隐患不消除不开工

M[]-安全设施未做好不开工

M[]-场地卫生不好不开工

3.3.1.2制定方案联系有关部门

M[]-编制开工方案和开工统筹图,组织讨论并报有关部门审批

M[]-做好开工时各项工作的组织安排,以及常用工器具材料的准备工作

M[]-联系调度,确保水电供应

M[]-准备开工报表及交接班记录本等记录工具

M[]-开工前准备工作结束,各项工作达到标准

M[]-对开工人员的要求

状态S1

开工前检查完毕,建立0.2us/cm精制水箱（T25105）液位

3.3.2建立液位

P[]-开启入动力来入0.2us/cm精制水箱阀门

P（）-确认流量计有流量显示

P（）-确认0.2us/cm精制水箱（T25105）液位达到2.0米以上

状态S2

启0.2us/cm提升泵（P25104）

3.3.3启0.2us/cm提升泵（P25104）

P[]-通知监护人监护

P（）-确认具备启泵条件（详见第五章专用设备基础操作规程）

P（）-启0.2us/cm提升泵（P25104）

P（）-确认启泵正常

状态S3

二级混床（U25103）制水

3.3.4二级混床（U25103）制水

P[]-通知监护人监护

P（）-开始正洗混床

P（）-正洗合格,开出口阀（KV25141）送水

状态S4

启0.1us/cm精制水泵（P25106）

3.4.5启动0.1us/cm精制水泵（P25106）

P[]-通知车间、调度

P（）-确认具备启泵条件（详见第五章专用设备基础操作规程）

P（）-启0.1us/cm精制水泵（P25106）

P（）-确认启泵正常

3.4.6最终状态

状态S5

向化工区送水

3.4.7接受工艺冷凝液

状态S6

工艺收集箱（T25104）建立液位

P[]-开启工艺换热器（E25102）循环水进口阀

P（）-开启工艺换热器（E25102）循环水出口阀

P（）-开启工艺换热器（E25102）冷凝液导淋阀

P（）-开启工艺换热器（E25102）工艺冷凝液进口阀

P（）-待工艺换热器（E25102）冷凝液导淋阀

P（）-开启工艺换热器（E25102）工艺冷凝液出口阀

P（）-当工艺冷凝液含油≥1mg/l开启冷凝液出口旁通阀（KV25146），含油污染冷凝液排至雨水管网，当工艺冷凝液含油≤1mg/l开启冷凝液出口阀（KV25145）至工艺收集箱（T25104）

P（）-确认工艺冷凝液投运正常。

状态S7

启动工艺冷凝液泵（P25102）

3.4.8启动工艺冷凝液泵（P25102）

P[]-开启工艺冷凝液泵（P25102）进口阀

P（）-启泵（P25102）

P（）-开启工艺冷凝液泵（P25102）出口阀

P（）-确认工艺冷凝液泵（P25102）运行正常

状态S7

工艺精密过滤器（S25102）具备制水条件

3.4.9启动工艺精密过滤器（S25102）

P[]-开启工艺精密过滤器（S25102）排气阀（KV25118）

P（）-开启工艺精密过滤器（S25102）进口阀（KV25122）

P（）-待工艺精密过滤器（S25102）排气阀（KV25118）出水后

P（）-开启工艺精密过滤器（S25102）出口阀（KV25120）

P（）-关闭工艺精密过滤器（S25102）排气阀（KV25118）

P（）-确认工艺精密过滤器（S25102）投运正常

状态S8

工艺混床（U25102）具备制水条件

3.4.10投运工艺混床（U25102）

P[]-开启工艺混床（U25102）排气阀（KV25126）

P（）-开启工艺混床（U25102）进口阀（KV25125）

P（）-待工艺混床（U25102）排气阀（KV25126）出水后

P（）-开启工艺混床（U25102）正排水阀（KV25134）

P（）-关闭工艺混床（U25102）排气阀（KV25126）

P（）-确认分析SiO2、DD（SiO2≤0.02mg/l、DD≤0.2μs/cm）合格

P（）-开启工艺混床树脂捕捉器后出口阀

P（）-开启工艺混床（U25102）出口阀（KV25131）

P（）-关闭工艺混床（U25102）正排水阀（KV25134）

P（）-确认工艺混床（U25102）投运正常

状态S9

0.2us/cm精制水箱（T25105）具备接水条件

3.4.110.2us/cm精制水箱（T25105）接水

P[]-确认0.2us/cm精制水箱排污阀门关闭

P（）-确认流量计有流量显示

P（）-确认0.2us/cm精制水箱（T25105）液位达到2.0米以上

3.4.12接受透平冷凝液

状态S10

透平收集箱（T25103）建立液位

P[]-开启透平换热器（E25101）循环水进口阀

P（）-开启透平换热器（E25101）循环水出口阀

P（）-开启透平换热器（E25101）冷凝液导淋阀

P（）-开启透平换热器（E25101）工艺冷凝液进口阀

P（）-待透平换热器（E25101）冷凝液导淋阀

P（）-开启透平换热器（E25101）工艺冷凝液出口阀

P（）-确认透平冷凝液投运正常。

状态S11

透平精密过滤器（S25101）具备制水条件

3.4.13启动透平精密过滤器

P[]-开启透平精密过滤器（S25101）排气阀（KV25106）

P（）-开启透平精密过滤器（S25101）进口阀（KV25101）

P（）-待透平精密过滤器（S25101）排气阀（KV25106）出水后

P（）-开启透平精密过滤器（S25101）出口阀（KV25104）

P（）-关闭透平精密过滤器（S25101）排气阀（KV25106）

P（）-确认透平精密过滤器（S25101）投运正常

状态S12

透平混床（U25101）具备制水条件

3.4.14投运透平混床（U25101）

P[]-开启透平混床（U25101）排气阀（KV25108）

P（）-开启透平混床（U25101）进口阀（KV25107）

P（）-待透平混床（U25101）排气阀（KV25108）出水后

P（）-开启透平混床（U25101）正排水阀（KV25116）

P（）-关闭透平混床（U25101）排气阀（KV25108）

P（）-确认分析SiO2、DD（SiO2≤0.02mg/l、DD≤0.2μs/cm）合格

P（）-开启透平混床树脂捕捉器后出口阀

P（）-开启透平混床（U25101）出口阀（KV25113）

P（）-关闭透平混床（U25101）正排水阀（KV25116）

P（）-确认透平混床（U25101）投运正常

状态S11

0.2us/cm精制水箱（T25105）具备接水条件

3.4.150.2us/cm精制水箱（T25105）接水

P[]-确认0.2us/cm精制水箱排污阀门关闭

P（）-确认流量计有流量显示

P（）-确认0.2us/cm精制水箱（T25105）液位达到2.0米以上

状态S13

0.2us/cm精制水箱（T25105）具备外送条件

3.4.16启动0.2us/cm精制水泵（P25103）

P[]-通知车间、调度

P（）-确认具备启泵条件（详见第五章专用设备基础操作规程）

P（）-启0.2us/cm精制水泵（P25103）

P（）-确认启泵正常

状态S14

正常运行

P（）-确认系统压力

P（）-确认系统流量

P（）-确认设备运转正常

最终状态卡

0.1精制水合格外送

M（）-0.1外送水压力

M（）-0.1外送水电导

M（）-0.1外送水二氧化硅

M（）-0.1外送水硬度

M（）-0.1外送水铜离子

M（）-0.1外送水含油量

3.3辅助说明

3.3.1对开工人员的要求

M（）-指挥及时准确

M（）-操作适度无误

M（）-关键步骤专人把关

3.3.2装置开车注意事项

3.3.2.1总的注意事项

机泵启动以后有专人认真检查运转是否正常

注意观察水箱液位

注意电机电流不要超过额定电流

3.3.2.2再生设备时的注意事项

必须保证再生时间及再生质量

再生设备时防止酸碱液伤害

再生设备时必须穿戴好防酸碱工作服及其他劳保用品

反洗分层时注意控制进水水量，防止跑树脂

中和水池PH不达标不准外排

开工停工必须听从车间、调度指挥

3.3.2.3调整操作时的注意事项

开关阀门要缓慢，注意水的流量变化

启动泵、风机要注意振动情况

装置系统进行全面检查，包括设备、机泵、仪表、电气

第四章停工规程

4.1正常生产后的计划停工

停工统筹图

停去动力区除盐水泵、0.2us/cm提升水泵

停工艺冷凝液换热器,工艺冷凝液精密过滤器,停一级混床.

停透平冷凝液换热器,透平冷凝液精密过滤器,停一级混床.

根据后工段用水量,停去化工区0.1us/cm除盐水泵.

停工纲要

初始状态S0

装置正常运行，各单元操作稳定

4.1.1停工前各项准备工作

4.1.1.1停工要求

4.1.1.2停工前期准备

4.1.1.3物品准备

4.1.1.4停工方案、检修项目准备

4.1.1.5对外联系确认工作

4.1.1.6装置各漏点标认、确定

4.2停工流程

稳定状态S1

停透平冷凝液换热器（E25101）,透平冷凝液精密过滤器（S25101）,停一级混床（U25101）.

4.2.1停透平冷凝液换热器（E25101）,透平冷凝液精密过滤器（S25101）,停一级混床（U25101）.

稳定状态S2

停工艺冷凝液换热器（E25101）,工艺冷凝液精密过滤器（S25101）,停一级混床（U25101）.

4.2.2停工艺冷凝液换热器（E25101）,工艺冷凝液精密过滤器（S25101）,停一级混床（U25101）.

稳定状态S3

停去动力区除盐水泵（P25103）、0.2us/cm提升水泵（P25104）

4.2.3停去动力区除盐水泵（P25103）、0.2us/cm提升水泵（P25104）

稳定状态S4

停二级混床（U25103）

4.2.4停二级混床（U25103）

稳定状态S5

根据后工段用水量,停去化工区0.1us/cm除盐水泵（P25106）.

4.2.5根据后工段用水量,停去化工区0.1us/cm除盐水泵（P25106）.

4.3停工步骤

初始状态卡

初始状态S0

装置正常运行，各单元操作稳定

确认：

装置运行指标

（）-0.1us/cm外送水压力

（）-0.1us/cm外送水流量

（）-0.1us/cm外送水电导率

（）-0.1us/cm外送水二氧化硅

（）-0.1us/cm外送水硬度

（）-0.1us/cm装置机泵运行正常

（）-0.1us/cm废水输送正常

（）-0.1us/cm备用机泵正常

消防设施完好备用

（）-

展开阅读全文