高大模板专项施工方案.docx
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高大模板专项施工方案
周山河整治三期工程02标
模
板
专
项
方
案
苏州市水利工程有限公司
2015年4月15日
一、编制依据
1、业主提供的全套施工图纸。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
5、《大体积砼施工规范》GB50496-2009
6、《块体基础大体积混凝土施工技术规范》（YBJ224-91）
7、《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
9、《建筑施工手册》第四版
10、类似工程的经验。
二、工程概况
本驳岸工程墙体总高度为6.5m高，墙体后侧扶壁墙高5.5m。
墙体宽度为50cm，由于本工程底板为50cm厚C25钢筋混凝土板，底板前侧有2米的浆砌石护底，可作为6.5米高支模支架的基础。
三、施工安排
3.1项目施工目标
1、质量目标：
合格。
2、进度目标：
5月底前完成驳岸主体工程施工
3、安全管理目标：
无重大安全事故发生，一般事故发生率控制在1‰以内。
4、成本目标：
控制在公司成本计划内。
5、安全文明管理目标：
创建标准化工程
3.2进度安排及工程重点、难点的管理
由于本工程体量相对较大，墙体相对较高，标高-1.5m～5.3m结构墙体一次性连续浇捣，不留施工缝，且每节墙后侧有6个扶壁墙,混凝土浇捣困难，模板支撑架容易失稳，所以必须进行严密的施工进度部署，另外模板的泌水措施及剪力墙转角处模板加固措施等都是本工程的施工难点。
3.3工程管理的组织机构及管理职责
3.3.1项目组织机构
根据工程的规模和特点，建立以项目经理为首的项目经理部。
在公司的保障下，项目经理部将组合施工生产诸要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本等进行有效控制，全面实现项目各项管理目标。
项目部组织机构图：
3.3.2项目部岗位设置及主要岗位职责
本项目经理部的岗位设置、人员配备以及各岗位人员的主要职责见下表。
序号
部门和岗位
主要职责
1
项目
领导
班子
项目经理
负责整个项目各项目标的组织实施,是项目的第一责任人
项目总工
协助项目经理，负责项目的施工技术、质量管理工作。
副经理（生产）
协助项目经理，组织整个项目土建施工。
2
材料设
备部
主管
组织本部门人员负责物资设备的供应和管理
采购员
组织材料进退场。
保管员
负责材料收料、验收、保管。
设备管理员
负责项目设备管理。
3
工程技术部
主管
组织本部门人员进行进度、质量、安全和文明施工管理，负责工程进度计划、物资采购计划、设备施工计划的制定及落实
技术员
编制技术文件，对分项工程进行技术交底、
测量员
负责施工控制网和建筑物主要控制轴线的测设。
试验员
负责计量器具的管理及试验工作。
资料员
负责技术资料、文件的收集、整理、归档工作。
施工员
负责本区域的施工管理。
统计员
负责统计项目进度、材料使用、设备等情况
4
质量部
主管
组织本部门人员负责质量检查监督工作。
质检员
负责质量检查监督。
5
安装工程部
主管
组织本部门人员进行进度、质量、安全和文明施工管理，负责工程进度计划、物资采购计划、设备施工计划的制定及落实
施工员
负责本区域安装工程的施工管理
6
安全文明管理部
主管
组织本部门人员负责安全、文明检查监督工作。
安全员
负责安全、文明施工检查监督。
7
合约部
主管
组织本部门人员负责合约、成本、资金管理。
预算员
负责合约、成本管理。
财务代表
负责项目资金管理。
8
办公室
主任
负责治安保卫、行政后勤、医疗保健、外部协调、持证管理、薪酬管理等工作。
保卫干事
负责项目的治安保卫、外部协调工作。
后勤
负责项目的行政后勤、医疗保健工作。
电气工程师
负责电气施工管理
给排水工程师
负责给排水施工管理
四、施工计划
4.1施工进度计划
详见附表施工进度横道图
4.2劳动力投入计划
本工程体量较大，工期较紧，因此保证劳动力的配备数量尤其关键。
劳动力投入计划表
工种
施工阶段（人）
基础阶段
主体阶段
测量工
5
5
砼工
15
90
架子工
5
25
钢筋工
15
40
木工
15
45
电焊工
2
15
维修电工
2
4
普工
10
10
4.3、主要材料供应投入计划
为保证模板的安全性与稳定性，本工程剪力墙模板采用18mm优质木模板，纵龙骨：
φ48厚度3.2mm，钢管间距150mm；横龙骨：
双φ48厚度3.2mm钢管，间距500mm；对拉螺栓：
φ16对拉螺栓，水平间距600mm，垂直间距500mm；转角处模板纵横向梁同普通墙加固方式，但对拉螺杆间距调整为垂直向200mm，水平向不超过500mm。
1、模板：
剪力墙模板采用18mm多层木模板拼制，现场加工制作。
3、周转材料
本工程所采用的周转材料选用当地大型租赁站租赁的方式进行供应。
五、施工工艺技术
模板是本工程施工的关键，尤其对于大体积混凝土，使用优质的模板材料、先进的模板体系、合理的支撑方式方是保证大体积混凝土质量，实现业主质量要求的关键。
模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。
模板表面平整光洁，模板的接缝必须严密，不允许漏浆，拆模后无色差。
加固模板的所有体系必须安全、可靠。
模板工程必须从施工放线、选型、设计、制作、安装、浇筑过程控制和模板成品保护全过程采取有效的措施加以控制，确保质量目标的实现。
Ø模板工程施工安排
1、依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工的总体原则为：
1）质量第一：
结构大体积混凝土设计要求标准。
2）技术先进：
积极推广使用先进的模板施工工艺，对成熟模板方法进行优化，深入研究，不断创新。
3）安全可靠：
强化细部设计，确保模板及支撑体系安全可靠。
4）经济合理：
尽量选用质优价廉的模板材料，充分考虑模板可周转性及后续工程的再利用。
2、在现场设木工加工棚和模板拼装场地，分别配备模板加工设备。
模板加工在场内进行，部分构件需场外加工完成。
3、模板垂直、水平运输使用现场塔吊就位，人工配合。
4、操作平台随着施工进度的要求及时跟进。
Ø模板选型与配置
根据不同结构构件的特点，结构施工中采用不同的模板体系。
主要材料采用18mm厚木夹板、50*100木枋、φ48钢管支撑，对拉螺栓加固。
模板及支撑选型如下：
纵龙骨φ48厚度3.2mm钢管，间距150mm；横龙骨：
双φ48厚度3.2mm钢管，间距500mm；
对拉螺栓：
φ18对拉螺栓（外墙有止水片），水平间距600mm，垂直间距500mm；
模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。
模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。
Ø模板泌水处理办法：
混凝土拌合料浇筑之后到初凝期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。
影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。
为了解决泌水问题，本工程采用沿墙长方向每6m设置一道滤水板，滤水板宽约25mm，沿墙高方向通长设置，来解决排除混凝土产生的游离水。
Ø剪力墙转角处加固处理方式：
剪力墙转角处模板施工过程中由于对拉丝杆不可能沿墙长方向通长布置，在混凝土浇注过程中容易爆模，必须采取加固措施，本项目采用延伸水平钢筋，并在端部焊接直径16mm的拉筋至模板外，通过蝴蝶卡与支撑加固体系连接来解决。
焊接水平拉杆垂直间距为200mm，水平间距不超过500mm。
竖向支撑钢管间距为150mm。
Ø操作平台搭设
一、操作平台搭设要求（外脚手架）
1、外脚手架搭设高度为7.5m，沿挡墙外侧四周连通布置。
布置双排脚手架，步距为1.5m，间距1.5m*1.5m。
脚手架的搭设及剪刀撑的布置按规范布置。
剪力墙内外架体均以顶托形式支撑剪力墙模板。
2、立杆必须采用对接加高，且接头错开满足规范要求，外侧通设连续十字剪刀撑，高度1.5m处设第一层水平剪刀撑，每3步增设一道水平剪刀撑，最后一道在顶板下第二步处设置，沿墙方向每6m设垂直剪刀撑，在转角处也配置垂直剪刀撑。
3、操作平台架范围内的土方先行回填碾压，上做垫层，四周设置排水沟，立管下用架板通铺。
脚手架搭设示意图
二、操作平台安全管理
1、操作平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
搭设卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
2、操作平台架的构配件质量与搭设质量，应按技术规范相应规定进行检查验收，合格后方准使用。
3、操作平台架上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不得超过0.8t。
随吊随清运。
4、当有六级或六级以上大风和雾、雨天气时应停止各种作业。
雨后上架作业应有防滑措施。
5、操作平台的安全检查与维护，应遵照JGJ130-2011相应规定，安全网应按有关规定架设。
6、在操作平台架使用期间，严禁拆除下列杆件：
1）主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
2）连墙件。
8、搭拆操作平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
三、架体剪刀撑搭设要求
在架体外侧周边及内部纵、横向每6M（特殊位置可以是5-8M），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5-8M，在竖向剪刀撑顶部交点平面应连续设置水平剪刀撑，但高度上间距不超过8M，具体设置祥见下图：
Ø碗扣式脚手架的搭设
1、立杆沿短边方向600mm间距布置，沿长边方向450mm间距布置，步距为1200mm
2、与模板连接采用顶托方式。
3、立管通设底座，底座支承在架板上。
4、沿垂直方向1.2m处设置第一道水平剪刀撑，每隔3步设置一道。
5、架体四周每5-8m设置连续垂直剪刀撑。
Ø模板施工
1、模板施工操作工艺流程
1）墙体模板安装工艺流程：
放线→验线→墙筋绑扎→角模安装就位→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓→清扫模内杂物→安装就位另一侧模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
2、模板的安装
1）一般要求
a）组合模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。
b）模板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。
c）模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。
d）安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。
2）墙体模板的安装技术要点
①放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
②安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
③先调入角模，再吊入一侧模板，就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。
④为防止漏浆，应在顶板砼浇筑时，用木抹在墙筋两侧重点找平。
⑤安装外墙上层模板前，在模板下端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。
⑥检查墙模板位置线、控制线及轴线是否符合图纸要求，安装墙模前应先安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
⑦合模前应将模内清理干净。
⑧穿墙螺栓安装后，调整斜撑角度以调整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撑，紧固穿墙螺栓。
⑨模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
经自检、交接检、专检后方可浇筑砼。
混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，严格控制混凝土的浇筑速度。
4、模板安装的质量要求与验收
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差/mm
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
5、模板拆除
1）墙侧模拆除的要求
a）混凝土强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，可以松动螺栓，但是不能拆模板，因为模板对砼保温有重要作用，应继续加强保温，严密监控砼内外温差值。
b）对砼进行连续测温，当砼内外温差小于25度，且砼表面温度和大气温度相同或接近，方可提出拆模申请。
c）角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工。
2）板底模拆除的要求
a）同墙侧模一样，因为模板有保温作用，因此首先需达到大体积砼的温度要求，方可提出拆模申请。
b）混凝土强度达到100%设计强度后，方可拆除底模。
c）拆除底模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至地面面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏模板。
3）墙、顶板模板拆除的顺序：
a）模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。
b）墙体模板的拆除顺序：
模板的拆除顺序与其安装顺序相反。
先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆外墙模板，后拆内墙模板，最后拆除角模。
c）、顶板底模拆除顺序：
先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。
拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。
严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护。
六、模板质量安全保障措施
6.1工程质量目标
本工程将作为我公司重点建设项目，工程质量是该工程的重点控制目标，我公司将按照质量计划目标，从技术的先进性、管理的可行性，配合的实际性上制定措施，确保本工程质量等级符合国家施工验收规范合格标准。
同时发扬我公司在多年施工管理中创优夺杯的精神，在施工时严格把关，一丝不苟，把工程质量放在首位，确保实现既定的质量目标。
6.2分项工程质量保证措施
6.2.1、测量质量保证措施
1）为了保证工程质量，根据实际情况对项目部的计量器具和量值实行计量管理，并配备相应的专业人员进行管理。
2）测量定位所用的经纬仪、水准仪、30～50m钢卷尺等测量仪器及工艺质量控制的计量器具必须经过检定合格，并在检定周期内进行使用。
3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。
在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。
4）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。
5）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。
以免影响测量结果精度。
6）轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。
7）所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。
6.2.2、模板防倾覆安全措施
（1）沿垂直方向每隔两米把直径为16的水平钢筋全部焊通，起到水平剪刀撑的作用。
（2）沿水平方向每隔6m将竖向钢筋与相邻水平钢筋焊接形成2m*3m左右的灯笼架形式，以起到垂直剪刀撑的作用。
（3）探伤室内侧，沿垂直高度每3m，沿长短方向各设2条直径为18mm的高强钢丝绳，该钢丝绳与墙内的预埋件连接，以起到相互对拉的作用。
（4）剪力墙内外架体均以顶托支撑剪力墙模板。
6.2.3、模板工程质量保证措施
1）由于本工程对模板的制作有较高的要求。
模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。
制作安装偏差控制参照国家标准及企业实施要求执行。
2）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。
翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。
对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。
当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3‰。
4）模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。
浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。
安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
6）模板拆除应根据“施工验收规范和设计规定强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。
现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。
7）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。
8）要求各种规格的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。
每次使用前，应清除板面垃圾涂刷隔离剂。
9）施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。
对操作班组认真进行交底。
10）安装模板前应检查预埋件、预埋洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线完整。
安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
11）跨度大于4m的梁板模板应按3/1000跨长起拱。
12）模板必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核。
模板缝隙应嵌塞好，梁墙等节点应模板关系清晰、牢固固定、接头部位须用5cm厚木模，严禁用薄板。
13）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。
14）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。
拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。
15）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒橇或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
6.2.4、材料和设备质量保证措施
为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量认证体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。
1、材料品质保证程序
收集供方资料→评价供方、选择供方→采购计划编制审批→物资采购→进货检验→加强保管与正确使用→再评价
2、材料供应管理制度
掌握材料材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。
可以获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。
这是企业获得社会效益、经济效益、提高市场竟争能力的重要因素。
材料需求流程：
工程段材料需求计划表→总材料需求表→提出材料定货计划表→材料定货合同签订→生产过程跟进→材料进场入库
材料需求计划表应在开工前计划编制，材料定货合同应在材料使用一周前签订。
按预算材料需求计划表，装饰材料一次性成批采购，确保材料色泽、批号等一致。
合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、高度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。
3、材料、设备验收制度
1）材料、设备进场前审核
本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。
凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。
用量大而对质量又至关重要的原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。
2）材料、设备进场验收
对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。
按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验合格后方可用于工程。
项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。
杜绝不合要求的材料进入现场。
凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。
进场设备，开箱前，包装必须完好。
除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。
设备开箱应有开箱记录。
无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。
进场设备到达施工现场后庆保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。
对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。
凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
新材料应有合格证，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的谁，并要符合结构构造的要求。
6、3安全生产保证措施
以“安全第一，预防为主”的安全生产方针贯彻整个施工全过程。
Ø安全生产部署
1、安全保证体系：
2、结合本工程特点、性质、制定安全生产有关规定及实施细则。
a）工程施工安全防护措施。
2b）施工机械（具）安全操作规定。
c）特殊工种安全操作规定。
d）现场消防保卫措施。
e）新进工地队伍的安全教育制度。
Ø安全保证具体措施
1、安全事故隐患控制
事故隐患的评审、纠正措施、预防措施、违章记录、事故档案。
2、动火作业管理
建立动火审批制度。
动用明火前要预先申请，经批准后才可进行，并抄送监理单位备案。
操作时要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施。
3、教育和培训
新进场人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。
1）工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。
2）新工人进入施工现场前完成进场教育与三级安全教育（安全基础知识、法规、法制教育，现场规章制度和遵章守纪教育、本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育）。
3）施工现场作业人员安全教育（视工程节点工艺针对性的人员经安全教育，持证上岗）。
4、安全资料的记录
1）工程概况及安全生产须知。
2）管理职责：
管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。
3）安全生产岗位责任制及各类管理制度：
责任制、各种管理制度、体系文件、保证计划审核记录。
4）采购：
（安全设施所需的材料、设备及防护用品）供应商资格评定、业绩评定、合格供应商名录、安全用品的合格证、质保书、不合格品评审的记录通知书。
5）分包方管理：
劳务、专业分包的资格评审、分包方业绩评定、合格分包方名录。
6）现场安全控制：
安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、特种作业人员名册、对分包方进行安全总交底。
分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。
7）安全检查记录：
现场定期安全检查记录（各类检查）、设施、设备验收记录（各类脚手、井架）。
8）事故隐患控制：
事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划
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