设备保养作业指导书.docx
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设备保养作业指导书
设备保养
作业指导书
编制：
校对：
批准：
一、一级保养责任人：
操作工
目的：
保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。
基本内容：
严格按规程操作，合理使用设备。
班前：
按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。
班中：
定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。
班后：
擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。
保养周期：
每班一次。
保养工时：
每班10－15分钟；周末一小时。
二、二级保养责任人：
以操作工为主，必要时由维修工配合。
目的：
保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。
基本内容：
对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。
保养周期：
6个月一次
保养工时：
4小时（如遇特殊情况可增加时间）。
三、三级保养责任人：
以维修工为主，操作工参加。
目的：
提高设备完好率，使设备达到完好标准。
基本内容：
全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。
保养周期：
A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18个月。
保养工时：
不少于8小时（等待更换件时间除外）。
车床（数控车床）类设备一级保养内容
时间
保养内容
班
前
1、擦拭外表及滑动面。
2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。
3、检查各紧固件无松动。
4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。
5、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。
6、按润滑图表加油。
7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。
班
中
1、严格遵守操作规程。
2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。
3、遇到故障实行“停、呼、待”。
班
后
1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。
2、做到一空三后。
即：
操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后部。
3、做好交接班
周
末
1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。
2、检查紧固件无松动。
3、检查、清洗油线及毛毡。
4、润滑各部位。
车床（数控车床）类设备二、三级保养内容
序号
部位
二级保养内容
三级保养内容
1
床身及外表
1、擦洗机床表面及死角，做到漆见本色铁见光。
2、清除滑动面毛刺。
3、检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠。
4、清洗导轨毛毡
1、2、3、4项同左
5、拆洗大拖板修复研伤。
2
主轴变速箱
1、检查紧固拨叉上的定位螺钉，调整离合器。
2、检查油质，决定是否换油。
1、检查紧固拨叉上的定位螺钉，调整离合器。
2、清洗主轴变速箱。
3、检查传动系统，修复更换磨损件。
4、清除主轴锥孔毛刺，调整主轴间隙。
5、检查调整各手柄灵活准确可靠。
3
走刀箱及挂轮
1、擦洗各部位。
2、检查和调整挂轮间隙。
擦洗各部位、并清洗走刀箱，检查传动系统更换磨损件。
4
溜板箱及刀架
1、清洗刀架、丝杠、丝母。
2、调整丝杠，镶条等部位间隙。
1、清洗刀架、丝杠、丝母。
2、清洗溜板箱,调整开合螺母间隙.
3、更换或修复磨损件。
4、调整保险装置应灵活可靠。
5、修刮滑动面。
5
尾座
清洗丝杠和套筒，检查外表及锥孔有无伤痕、消除毛刺。
1、清洗丝杠和套筒，检查外表及锥孔有无伤痕、消除毛刺。
2、更换或修复磨损件。
6
润滑
1、清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等并按规定加油。
要求油路畅通，油标醒目。
2、拧紧油泵固定螺丝。
1、清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等并按规定加油。
要求油路畅通，油标醒目。
2、更换磨损件。
3、更换新油消除漏油。
7
冷却
1、清洗冷却系统，擦拭干净。
2、油路畅通，牢固整齐。
同左，清除渗漏。
8
电器（数控系统）
1、清理电器箱
2、检查电器接触良好，接线牢固
3、数控系统接线牢固，在空运行程序下无报警信号；
1、同左
2、清洗电机，更换润滑脂，检查电机绝缘。
3、电器线路整齐。
4、检查接地线符合规定。
9
精度
操作工试车。
进行必要的调整检查，满足合理的工艺要求。
铣床（加工中心）类设备一级保养内容
时间
保养内容
班
前
1、擦拭外表及滑动面。
2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。
3、检查各紧固件无松动。
4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。
5、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。
6、按润滑图表加油。
7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。
班
中
1、严格遵守操作规程。
2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。
3、遇到故障实行“停、呼、待”。
班
后
1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。
2、做到一空三后。
即：
操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后部。
3、做好交接班
周
末
1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。
2、检查紧固件无松动。
3、检查、清洗油线及毛毡。
4、润滑各部位。
铣床（加工中心）类设备二、三级保养内容
序号
部位
二级保养内容
三级保养内容
1
床身及外表
1、擦洗机床表面及死角，做到漆见本色铁见光。
2、清除导轨面毛刺。
3、检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠。
同左
2
主轴变速箱
1、各定位手柄无松动，灵活可靠。
2、检查紧固横梁和立铣头牢固可靠。
1、同左
2、检查传动系统，修复更换磨损件。
3、检查主轴，调整主轴间隙。
3
走刀箱
1、各变速手柄无松动。
1、同左
2、清洗换油，检查传动系统、链条，更换修复磨损件。
4
工作台
1、清洗各部，台面应无毛刺，凸起处应刮平。
2、调整导轨斜铁的间隙。
3、擦洗调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动。
4、清洗手压油泵。
1、同左
2、检查修复工作台及导轨磨擦面的毛刺和研伤。
3、更换或修复磨损件。
4、调整各部间隙。
5
刀杆轴及刀架
1、清洗各部件消除滑动面毛刺。
2、调整导轨斜铁。
1、同左
2、更换或修复磨损件。
6
润滑
1、清洗各油管、油毡，要求油路畅通。
油标醒目，按规定加油。
2、检查自动润滑部位。
1、同左
2、清洗油泵、过滤器，更换润滑油，消除渗漏。
3、液压系统检查清洗液压件。
7
冷却系统
1、清洗冷却系统，更换冷却液。
1、同左
2、全系统无渗漏。
8
电器部分（数控系统）
1、清理电器箱内积油及灰尘。
2、擦拭电机。
3、检查限位装置安全可靠。
4、数控系统接线牢固，在空运行程序下无报警信号；
1、同左
2、检查修正各触点接触良好。
3、清洗电机轴承，更换润滑油。
9
精度
操作工试车。
进行必要的调整检查，满足合理的工艺要求。
磨床（数控磨床）类设备一级保养内容
时间
保养内容
班
前
1、擦拭外表及滑动面。
2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。
3、检查各紧固件无松动。
4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。
5、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。
6、按润滑图表加油。
7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。
班
中
1、严格遵守操作规程。
2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。
3、遇到故障实行“停、呼、待”。
班
后
1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。
2、做到一空、一中、二后，即各手柄、开关放置空位，工作台放中间，磨头引进和尾座放在后面。
3、各滑动面涂油防锈。
周
末
1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。
2、检查紧固件无松动。
3、检查、清洗油线及毛毡。
4、润滑各部位。
磨床（数控磨床）类设备二、三级保养内容
序号
部位
二级保养内容
三级保养内容
1
床身及外表
1、擦拭机床表面及死角和各罩盖内外，做到漆见本色铁见光。
2、检查紧固件，操作装置，做到齐全可靠。
3、消除各滑动面毛刺。
同左。
2
砂轮架及内圆磨具
1、清洗砂轮架。
2、调整砂轮架及内圆磨头的皮带。
1、同左。
2、调整砂轮架主轴，进给稳定性及精度和内圆磨具的间隙，并注入润滑脂。
3
床头箱
1、油位保持在油标线上。
2、调整皮带松紧适当。
1、清洗床头箱,更换润滑油.
2、调整主轴间隙.
4
工作台
1、清洗工作台面及沟槽,消除表面毛刺.
2、检查调整工作台纵向缸活塞杆与支架的背帽紧固.
1、同左。
2、检查导轨油路畅通。
3、清除导轨毛刺。
4、检查导轨滑动面有无研伤并修复。
5
尾座
1、清洗尾座内外。
2、踏板应灵活可靠,手柄球齐全。
1、同左。
2、修刮尾座研伤处。
6
横进刀机构
1、手柄无松动。
2、手柄进给要灵活，空转量适当。
1、同左。
2、检查修复手柄进给及空转量。
7
液压
润滑
冷却
1、检查液压系统调整压力。
2、拆洗冷却泵过滤网及冷却箱,及时更换冷却液,要求无杂物。
3、检查冷却管要求管路畅通接头不漏。
4、检查油质,清洗过滤网要求无油污杂物、油位适当,油标醒目,按规定加油。
1、同左
2、检查系统元件,修复更换磨损件,更换液压油,润滑脂,排除泄漏现象.
8
电器
1、清理电器灰尘油污,擦拭电机。
2、检查线路、接触点，安全可靠。
1、同左。
2、清洗电机轴承,更换润滑脂。
9
精度
操作工试车。
检查调整满足产品合理的工艺要求。
注1、凡有吸尘装置者,在三级保养时应全部清洗。
注2、凡有垂直装置者在三级保养时均应清洗调整。
钻床类设备一级保养内容
时间
保养内容
班
前
1、擦拭外表及滑动面。
2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。
3、检查各紧固件无松动。
4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。
5、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。
6、按润滑图表加油。
7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。
班
中
1、严格遵守操作规程。
2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。
3、遇到故障实行“停、呼、待”。
班
后
1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。
2、做到一空三后。
即：
操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后部。
3、做好交接班
周
末
1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。
2、检查紧固件无松动。
3、检查、清洗油线及毛毡。
4、润滑各部位。
钻床类设备二、三级保养内容
序号
部位
二级保养内容
三级保养内容
1
床身及外表
1、擦洗机床表面及死角，做到漆见本色铁见光。
2、清除导轨面毛刺。
3、检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠。
同左
2
主轴变速箱
1、各定位手柄无松动，灵活可靠。
2、检查紧固横梁牢固可靠。
4、同左
5、检查传动系统，修复更换磨损件。
6、检查主轴，调整主轴间隙。
3
走刀箱
1、各变速手柄无松动。
3、同左
4、清洗换油，检查传动系统、链条，更换修复磨损件。
4
工作台
1、清洗各部，台面应无毛刺，凸起处应刮平。
2、调整导轨斜铁的间隙。
3、擦洗调整丝杠、丝母间隙及轴向窜动。
4、清洗手压油泵。
5、同左
6、检查修复工作台及导轨磨擦面的毛刺和研伤。
7、更换或修复磨损件。
8、调整各部间隙。
5
刀杆轴及刀架
1、清洗各部件消除滑动面毛刺。
2、调整导轨斜铁。
1、同左
2、更换或修复磨损件。
6
润滑
1、清洗各油管、油毡，要求油路畅通。
油标醒目，按规定加油。
2、检查自动润滑部位。
1、同左
2、清洗油泵、过滤器，更换润滑油，消除渗漏。
3、液压系统检查清洗液压件。
7
冷却系统
1、清洗冷却系统，更换冷却液。
1、同左
2、全系统无渗漏。
8
电器部分（数控系统）
1、清理电器箱内积油及灰尘。
2、擦拭电机。
3、检查限位装置安全可靠。
4、数控系统接线牢固，在空运行程序下无报警信号；
4、同左
5、检查修正各触点接触良好。
6、清洗电机轴承，更换润滑油。
9
精度
操作工试车。
进行必要的调整检查，满足合理的工艺要求。
设备润滑管理规定
润滑在机械传动中和设备保养中起着重要作用，能影响设备精度、性能和寿命。
润滑的目的：
给机械以正确的润滑；消除因润滑不到而发生的故障或是性能下降；维护机械装置的正常运转；有利于提高生产率和效益；
因此，加强设备润滑管理；
1、设备润滑必须按照设备使用说明书或该设备润滑示意图之规定，正确使用润滑油；
2、各单位润滑油要定置管理，明确标识，并防止渗漏；
3、各单位要持续对设备各润滑部位明确标识，并确保油液视窗清晰；
4、逐步建立设备润滑档案，按照“定人、定时、定量、定质、定点”的“五定”原则落实润滑责任；
5、建立设备润滑点检制度，操作者执行设备日常润滑及润滑部位点检，设备维修人员对设备按照设备润滑示意图的要求，定期更换或加注润滑油，生产线线长负责日常的设备润滑点检确认，维修人员负责设备专业润滑点检，并做好记录。
设备润滑流程图
编制：
校对：
批准：
升级会员 