设备保养维护作业程序.docx

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设备保养维护作业程序

XXXXX光电有限公司

HEFEIFUYINGOPTO-ELECTRONICCO.,LTD.

设备保养维护作业程序

编号：

FDH-QP-EM-6301

版本：

1.4

修订日期：

2014/10/15

拟案单位：

设备部

发行章：

核准

审核

作成

XXXX光电有限公司

HEFEIFUYINGOPTO-ELECTRONICCO.,LTD

文件编号

FDH-QP-EM-6301

版本号

1.4

生效日期

2014.10.15

标

题

设备保养维护作业程序

发布部门

设备部

类

别

二阶

页次

第2页共16页

修订记录

修订时间

版次

修订原因/

内

容

修订者

2012/4/15

1.0

制订

2013/4/15

1.1

部门整合，修订权责范围

2013/7/28

1.2

改版

2014/6/11

1.3

内容补充

2014/10/15

1.4

修订治工具管理权限，更改设备清单模板

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标

题

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发布部门

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类

别

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页次

第3页共16页

一、目的

确保生产过程设备稳定，防止机器设备异常状况之发生，使机器设备保持最佳运转之状态，进而提升生产效率，保证产品质量。

二、适用范围

本公司基础设施建设、生产性设备及公共设备、工装治具管理、贮存、保养。

三、定义

3.1生产性设备：

与生产有直接或间接关系设备，及其附属设备。

3.2主要生产设备：

设备异常/故障无替代设备可用，必须暂停生产影响生产计划，且为单一或少数制程生产设备。

3.3公共设备：

水电设施、照明、空调等相关设备。

3.4一级保养维护作业:

机器设备每日点检、清洁等工作,由设备使用单位作业。

3.5二级保养维护作业：

机器设备依保养计划进行保养、维护、更换工作，由设备部保守作业。

3.6三级保养维护作业：

机器设备需委外厂商进行精度检查或保养修理，由设备部保守组配合厂家作业。

3.7设备软体维护作业：

自动化设备的PLC程式，人机界面程式及三次元，辉度测试仪等设备软体维护，由设备部保守组维护。

3.8重大故障：

日常生产中设备突发故障处理时间超过8小时。

3.9严重故障：

日常生产中设备突发故障处理时间超过2小时或者影响设备月稼动率未达到目标的前三大故障。

3.10一般故障：

除重大故障、严重故障外的故障。

3.11设备重要性：

依据影响生产性、品质、维修时间及备料成本、安全等方面综合评估，分关键设备、一般设备、次要设备。

关键设备需要进行一级、二级保养，且二级保养要有周、月、季、

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页次

第4页共16页

年的保养；一般设备需要进行一级、二级保养，二级保养要有月、季、年的保养；次要设备只进

行一级保养。

所有设备三级保养视设备具体状况进行。

3.12预防保养：

主要生产设备依规定运转时数对某特定件监测与保养。

3.13预见性保养：

基于过程数据预测关键设备可能存在的失效模式而避免的维护活动。

四、职责

4.1设备使用单位：

对设备做一级保养。

4.2设备部：

负责依需求确认设备规格，建立重要设备和一般设备的操作保养规范，设备保养计划制订，设备项目改善，二级保养维护、预防性保养作业及三级保养的推动；负责设备采购前的制程面需求评估报告及该设备生产出的首件产品限用物质检测。

4.3资材：

负责设备、备品维修零组件采购。

4.4设备所有权单位：

对闲置设备贮存与管理。

五、内容：

5.1作业流程图

5.1.1新设备作业流程：

参见下页

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流程

权责单位

相关说明

记录

请购

订购

NG

验收

设备建档设备维护

异常维修判定

设备停用、移转、报废

设备部/生产部

/品保部等权责

单位

设备需求规格及评估报告

《请购联络单》工务统一领取

资材

议价及下单

ERP转《采购单》

生产/设备权责单位

设备试车报告及问题点处理记录

财产领用记录

设备部/品保仪校

1建立设备分类一览

表及各主要设备的操

作规范

2.计量设备需交由仪

校人员登记送检合格

后使用

《设备清单》

生产/设备/厂商

设备维修及保养记录

《设备维修履历表》

设备部保守组

设备故障状况确认，能否修复后使用

无

生产/权责单位

设备停用、移转、报废确定及执行

《财产保管异动单》财务部领取

5.1.2设备维护作业流程：

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流程

权责单位

相关说明

记录

设备异常

生产/设备

生产日常点检或者生

《设备故障请修单》

产中设备突发故障，生

产无法解决通知设备

维修人员

设备故障

OK

生产/设备

设备故障排除作业

《设备维修履历表》

排除作业

结案

NG

资材/设备

/厂商

无

无

委托厂商对

策排除

改善

生产/设备

对设备改善评估

《设备改善报告

书》

是否需要

N

对设备大改善，需经费

申请时，提出方案、评

估报告、预估费用

《设备改善评估报告》

设备改善

Y

结案

设备部保守人员进行

无

设备软、硬件修改工事

安排及执行

设备部保

OK

设备部

设备改善资料汇整，经验传承

《设备改善报告书》

守对策改

结案

生产/设备

/厂商/资材

生产部人员无法自行处理，需要设备原厂商协助

无

NG

委托厂商对策改善

OK

设备部

设备改善资料汇整，经验传承

《设备改善报告书》

结案

5.1.3设备保养作业流程：

OK

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流程

权责单位

相关说明

记录

设备保养作业

生产/设备部保守

设备二级保养项目、频度、方法、设备保养记录建立

各设备操作维护规范＂周/月季年保养记录＂

设备保养作业

生产/设备部保

定期进行设备保养活

＂周／月季年保

异常排除

守

动

养记录＂

使用单位NＧ

生产/设备部保守

设备保养中发现异常点排除作业

＂周／月季年保养记录＂《设备故障请修单》

确认

OK

使用单位

设备使用单位确认保养效果

无

资料整理

总结报告提出

保养结束

生产/设备部保

设备保养数据总结以

《设备保养实施

守

利保养表的更新

表》

5.2作业说明

5.2.1工厂、设施和设备策划：

（1）工厂和基础设施与设备的确定：

为确保公司产品质量符合顾客和公司既定要求，公司高阶管理层必须根据产品质量目标、功

能、性能、可用性、成本、安全性、保密性和更新等方面的实际情况来确定并提供所需的基础设施和设备。

包括：

产品生产所需的工作和现场场所（如：

制造车间、办公场所等）、过程设备——包括硬件和软件（如：

机器设备、测量仪器、计算机网络等）和支持性服务（如：

水、电、气供应、运输或通讯）等。

当公司有新的基础设施和设备增加时，由需求部门以《请购单》的形式提出，由经理核准。

（2）公司高阶管理层和APQP小组及相关部门在对现有的新增加的基础设施进行策划/规划、调查和评估必须考虑基础设施、设备和过程的布置与流程，对工厂的布局应最大限度地减少材料

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的交转和搬运，便于材料的同步流动以及最大限度地使场地空间得到增值使用。

（3）工厂和基础设施与设备策划的管理及有效性的调查和评估工作由设备部保守负责主导，各相关部配合，实施频度为每年一次，但是在工厂和基础设施与设备策划的管理作业方法有变更，且估计工厂和基础设施与设备策划的管理及有效性的评价与原来的评价有较大差异时，则需临时对其进行工厂和基础设施与设备策划的管理及有效性的调查与评估工作。

（4）工厂和基础设施与设备策划的管理及有效性的调查和评估工作：

A员工与生产线的作业平衡评价：

B生产部制程课进行员工与生产线的作业平衡评价时，应调查主要工序、设备及员工的作业能力，对照生产计划对设备能力与人员配置的恰当性进行评价，并将其评价结果记录于“设备与员工的平衡分析”中和提出不良状况的改进方案，然后将其呈报APQP小组审查、总经理核准；若有需改善的地方处按FDH-QP-QA-8501《持续改善作业程序》对其提出改善方案并进行改善。

5.2.2新设备请购要求：

（1）请购提出：

A新设备请购，由使用单位或制程提出请购并填写《请购单》，公共设备增设规划由财务负责。

B设备维修零组件请购，原则上由设备部保守提出请购并填写《请购单》，特殊零组件亦可由生产提出请购，但要会签至设备部保守，统一由设备部保守评估是否需求进行请购作业。

C各单位照明、空调、水电设施增设修改维护应由使用单位提出请购，并会签至财务课处理。

（2）订购：

A请购单经主管签核后，由资材单位向供货商下单订货，并确认交期。

B购买物料，无法于需求日期到达时，资材单位需即时通知请购单位及跟催。

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C购买物料，停产或规格变更时，资材单位需即时通知请购单位，寻找代替品使用。

（3）设备设计、采购一般要求：

A凡新建、改建扩建、技术改造等安全管理坚持“三同时”原则，要充分考虑设备安全、卫生要求及对策，以消除隐患。

B设计必须履行安全人机工程原则，以便最大限度地减轻操作者的体力和脑力消耗，防止精神过度紧张和过于疲劳。

C电气设备的安全设计要便于同仁操作和维修，各种设备的安全卫生装置必须齐全、可靠。

D设备选购须根据国际《生产设备安全卫生设计总则》规定作业。

E特种设备（如锅炉压力容器、起重机械、电梯、变配电设备等）必须选购有生产许可证、安全认证或省级劳动部门安全认可的单位制造的产品。

F设备及其零部件须有足够的强度、刚度和稳定性，在按规定条件制造、安装、运输、贮存和使用时，不得对人员造成危险。

G在使用过程中，设备不得排放超标的有害物质。

H设备布设前，依《供应商管理作业程序》对设备供应商及其产品进行评估，设备布设评估原则如下：

a新设备产生的有害物质必须低于法规值或得到有效控制。

b新设备生产的噪声低于法规值或得到有效控制。

c新设备的布设不准堵塞正常通道。

d新设备布设不会对原有设备产生不良影响。

e新设备的布设不会影响原有设备操作人员作业。

f新设备与其他设备、墙体间距应符合法规要求。

I设备验收：

a供货商设备进厂安装后，应会同生产、设备单位一同确认；

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b安装试车完成后，由监工单位提《设备验收报告书》经各相关单位确认签核后，完

成验收程序。

c验收不合格者，由负责主导单位通知供货商进行改善处理，当验收未完成时不支付尾款。

d新设备导入限用物质的验收方法：

以该设备生产出的首件产品，由生产进行限用物质的检测，确认是否符合本公司限用物质的要求。

J设备建档：

针对所有设备建立《设备清单》，并在清单中识别出关键设备。

5.2.3设备保养：

（1）各类设备的分类：

A厂内设备分为公共设备与生产性设备

B设备分级：

依据影响生产性、品质、维修时间及备料成本、安全等方面作综合评估，让有限的人力与物力投入在重要设备上：

A级：

关键设备B级：

一般设备C级：

次要设备C按设备的工作周期长短分为在用设备和闲置设备两大类。

D设备故障等级：

重大故障、严重故障、一般故障

（2）设备保养的基本保养目标：

设备稼动率以设备验收时的稼动率为标准，一般为95%。

（3）预防保养：

A日常点检项目：

由使用者按各设备SN做点检保养工作。

B一级维护保养项目：

以操作者为主，技术维护人员配合指导。

a换修小部件和简易之故障排除。

b按计划对设备进行局部和重点部位的拆卸、检查、清除油污，更换滤清器、加注润滑油。

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c检查磨损情况，调整各部件配合间隙，紧固各部位螺丝，根据组立之质量瑕疵和可改

善点实行治具的调校、纠正作业。

d清扫、检查电器箱电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠，清洁排风冷却系统。

C二级维护保养项目：

以技术人员为主，操作人员和仪校人员配合协助。

a对设备进行部分解体检查和修理。

b对各变速传动箱、冷却箱进行清洗并换油，对各主要运动部位解体，实施清洁润滑紧固研磨和换修易损件。

c检修电器箱、修整线路、清洁电动机，检查校正仪表，确认额定电压，额定电流是否与负载匹配，各测试电压是否正确，检验各检测项目是否符合产品生产和质量判别要求。

d检查校正水平，配合操作方法和测试作业改善实施设备技术改造。

D保守负责生产性设备的维修保养，财务负责全厂水电设施、空调维修一般维护作业。

E针对厂内大型的，单一的重要设备或一般设备，参照各自的保养维护作业规范操作。

F针对产线上使用数量较多的一般设备，次要设备，作为产线辅助设备，批量点检。

点检内容为基本的机械性能与电气性能。

G针对产线上使用的静电消除设备的静电消除效果的点检，保修期间厂家每季度会对每台静电消除设备的静电消除效果做点检，并有一份季度点检报告。

H对主要设备预防保养实施，可藉由原制造厂的建议事项及统计设备稼动率，根据《设备保养计划表》的计划进行预防保养活动，并将结果记录于《设备保养实施表》以电子档形式记录于公共盘：

L:

\中

I持续故障点分析：

高频率故障点重点对策，针对其结构进行改良分析或零件寿命延长作说明书（包括：

保养项目、频度、保养点检方法及判定基准等），作为日常及定期保养实务依据，由设备部保守课落实执行。

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J设备部保守课根据各设备的维修日报，针对无法修复的治工具做报废判定，如判定为报

废立即更换。

K如果有属于客户提供的工装和设备，如发生损坏、遗失等情况时，需要得到客户的同意方可处理，并保留证据。

（4）预见性保养：

A设备部保守课按设备的实际维修、保养状况进行统计，并将统计数据和结果记录于《设备维修履历表》以电子档形式记录于公共盘：

L:

\中，依据设备履历表中的数据分析建立设备的《设备保养计划表》

B依据《设备保养计划表》，对备品进行管理：

a所有设备备品皆依设备担当建议安全库存数量，由物料建立，以随时可提供使用单位查询、确认、了解。

b设备物料由设备部保守负责请购管理。

c定期耗材备品每月依使用单位提出数量，办理请购、发放、除帐等作业。

d初购品使用单位需填写请购联络单，由设备部保守担当编码、建文件转成请购单送资材办后续资材作业。

e非初购品使用单位提出需求，由设备部保守课担当转成请购单送资材办理后续采购作业

C车载产品所用到的治具须建立《易损治具更换计划表》，并在表中对所更换的易损治具，做更换记录的原因。

治具保养依据三阶文件：

FDH-QP-EN-7501-34《治工具管理规范作业》。

D车载机种治具编码规则依据：

FDH-QP-EN-7501-34《治工具管理规范作业》执行。

5.2.4设备故障维修处理办法：

（1）生产重要设备的保养维护作业时，若发现NG项目且无法立即执行项目时将这些项目在“保养会议”中提出，以便另安排时间进行相关保养作业。

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（2）日常生产中，遇有设备突发故障，生产无法独立复原时，则需填《设备故障请修单》，

请设备人员协助解决。

（3）设备人员于处理设备故障后，需将处理内容记录于《设备维修履历表》

（4）针对重要设备，故障时间超过10分钟的，记录日报.

（5）设备人员处理设备故障时，必须于作业前在设备上挂安全警告牌。

作业时，安排监护人员注意操作人员的人身安全及避免对环境的污染。

（6）各类设备的保养记录，需至少保存一年以上；故障排除相关数据《设备故障请修单》则需保存至该设备报废为止，以方便掌握设备经历状况，进行设备改良保养。

（7）针对现场设备问题点改善或增加其机能，欲对设备软、硬件进行修改时，由需求单位提案，经相关单位评估后认为可行，经单位主管确认后，送IE编列预算，然后呈厂主管核准后，若设备部保守课能自制/维修的，则自制/维修，若不能，则按照设备部保守课提出的作业要求作业。

（8）自动化设备运转引起产品不良时，由生产会同保守、工程予以确认并分析原因（料槽膜片放反、膜片偏移、片材污染等）。

A料槽膜片放反：

由后端工位反馈，立刻暂停设备，将放反的膜片重新放正，并对已流往下一站的半成品予以维修。

B膜片偏移：

确认出现偏移的组膜机台工位，由保守对载台予以校正。

C片材污染：

当出现污染引起的产品不良时，针对污染出现的区域分析设备对应处的污染源，作业人员重点对其进行5S清洁。

5.2.5设备停用、移转、报废处理办法：

（1）暂停使用或停止使用生产设备，由使用单位挂上“暂停使用”标示牌。

（2）长期停用设备应予以妥善包装作防尘、防锈处置，确保该设备随时可再使用。

（3）设备移转使用时，原单位需填具《财产保管异动单》，接受单位确认经各主管签核后使得生效。

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（4）设备严重损坏或不堪使用时，使用单位可依实际状况填写《财产保管异动单》，提出出售

或报废申请，呈请核准后，方得报废。

（5）报废设备，统一交由营运仓库处理出售5.2.6设备产生的工业废弃物处理及噪声控制：

（1）工业废弃物：

A回收废弃物：

现场分类收集并送至资源回收场，由营运仓库统一处理；

B不可回收废弃物：

现场收集后送资源回收场工业垃圾斗内，由环安统一处理；

C有害废弃物：

现场收集并包装妥当后送有害废弃物仓库储存，人资定期通知材料供应商回收或送至环保指定单位处理；

（2）新设备的选购、安装与降噪：

在保证质量的前提下应选购噪声较小的设备，对于新设备安装前应进行环境影响评估，对噪声较大的设备采取必要的防噪措施；

（3）设备运行中噪声控制：

A设备的操作应严格依操作规范进行，防止操作不当产生噪声，因设备故障导致噪声增加时，应及时进行抢修；

B设备需定期进行检修、润滑，做到油路、气路、水路畅通，确保油量充足，设备正常运转，降低噪声；

C对强噪声源（如空压机）必要时采取隔离降噪措施；加强对职工的环境意识的培训，使其养成日常生活、生产活动或服务中轻拿轻放的习惯，尽量减少噪声产生。

5.2.7设备软体的维护保养流程：

参见下页

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