砌筑交底ZFQ.docx

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砌筑交底ZFQ

一、设计要点

本工程分户隔墙、施工洞口、内外窗台、水暖电及通风管道井隔墙为大孔轻集料隔墙砌块，参照图集14bj2-2中的大孔轻集料砌块填充墙。

采用抗压强度MU5MPa，密度≦1000kg/m3的砌块。

砌筑砂浆为M5干拌专用砂浆。

填充墙中宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁，过梁高度150mm，门窗洞口≦1.5m时，门窗洞口过梁采用U型过梁块内配置3C12（注≦1.0米洞口为2Φ10）箍筋为A6@200，浇筑C25混凝土作为过梁，过梁每侧伸过洞边250mm，或纵筋锚入混凝土墙、柱30d（当采用植筋方式锚固时，植筋深度8d）。

门窗洞口>1.5m时，洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与两端框架柱、构造柱或墙体连接，配筋按施工方案过梁配筋表配筋。

窗台高度不合砌块模数时应采用在底部现浇素混凝土坎台，窗台顶部设置通长混凝土系梁内配4C12主筋、A6@200的箍筋，钢筋应锚入两侧芯柱或墙体（柱）结构中，如墙厚超过140mm时，可用U型砌块兼作模板浇筑C25细石混凝土，钢筋应锚入两侧芯柱或框架柱中锚入长度300mm且不小于12d，如墙厚小于140mm时，则做水平系梁及抱框柱。

墙体砌至梁底或板底部位时，至少间隔14d后，方可进行顶部塞满砂浆。

卫生间及其他有水房间砌体，底部应作现浇300mm高（建筑地面以上）同墙厚C20混凝土返台，内配A6钢筋，间距200mm，钢筋锚入混凝土结构板内，混凝土浇筑前，应对结构板面作凿毛处理，此处支模时，不允许用短钢筋棍及木方做支撑木板，在楼板上打眼时应提前通知安装部门，确定需打眼处无管线时才可进行施工，同时将管接高至坎台上部；

填充墙在墙端、拐角、丁字交叉、十字交叉处及后砌门窗洞两侧、填充墙长度≧4m时，均设置芯柱，且一段直墙上芯柱与芯柱、芯柱与框架柱之间的间距不大于4m。

填充墙高度小于或等于2.8m时，在墙体半高处用U型砌块设置一道水平系梁；墙体高度＞4m时，墙体应在门上口及2/3墙高处各设置一道水平系梁,水平系梁间距不大于1.6米,墙上遇有门洞时，门洞上部应设置与柱连接的且沿墙贯通的水平系梁；遇有窗洞时，洞口上部及下部都应设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。

做法详见本交底。

芯柱做法：

门窗洞口两边灌芯柱,其中门洞两侧为1C12，浇筑Cb25细石混凝土。

190厚砌体转角、丁字墙、十字墙交接处，混凝土芯柱配筋：

1C12。

水平系梁做法：

配置钢筋3C10主筋及A6@200箍筋，浇筑C25细石混凝土。

砌块采用专用砌筑粘结剂砌筑，水平缝和竖缝宽均为5mm，水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹专用砌筑粘结剂剂紧。

墙体中的管道、预埋件等应在墙体砌筑前安装到位，不得已方可后开槽安装，局部无法避免需后开槽的，应在砌筑砂浆达到强度要求后方可用机械切割，严禁手工剔凿，安装完成后，用C20细石混凝土填充补齐。

二、施工要点

1、施工准备

1.1、技术准备

1.1.1、技术人员，现场管理人员应熟悉建筑施工图纸、相应规范、图集。

1.1.2、测量放线：

每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱或芯柱位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线（建筑1m控制线）；所有测量施工线必须经复核，符合设计图纸要求，并做好验收手续。

1.1.3、提前做好砌块的选样及时报送监理、业主审核封样等工作。

1.1.4、做好进场材料复试工作，不合格材料严禁用于本工程。

1.2、材料准备

大孔轻集料砌块：

规格395（长）x195（高）x190（150，120，90）块，另有多功能砖，用于个别位置的构造处理。

砌块抗压强度≥5MPa，砌块龄期不小于28天，外观检查按现行国家标准GB/T15229－最新版《轻集料混凝土小型空心砌块》及出厂合格证明进行验收，质量应符合有关规定的各项指标要求。

大孔轻集料砌块采用专用聚合物粘结砂浆：

M5干拌砂浆

Cb25灌芯混凝土，C25细石商品混凝土。

1.3、工、机具准备

手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨、工具袋等。

1.4、作业条件

1.4.1、相应部位主体部分承重结构已施工完毕，且经相关部门验收合格。

1.4.2、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理验收手续。

1.4.3、超过两米高度，搭设好操作平台和卸料架子。

1.4.4、专用砌筑砂浆准备到位。

1.4.5、砌筑前砌块不能淋湿。

1.4.6、准备施工人字梯和移动式操作架，砌筑时不得在轻集料砌块墙体上开脚手眼，不得开孔加固模板等。

1.4.7、对施工班组的技术交底已进行。

2、施工工艺

2.1、工艺流程

施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→芯柱植筋→排砖撂底→砌砖→混凝土（芯柱或梁）浇筑→自检及评定→检查验收。

2.2、工艺要点

2.2.1定位放线：

砌筑前应在楼面上定出各层的轴线位置和标高，因砌块厚度较设计墙体厚度小10mm，砌体结构平面放线时，应按其轴线位置进行测放，即每边按设计尺寸减少5mm。

砌筑的标高、轴线均从钢板桩的基准控制点引出。

2.2.2植筋

1）按设计要求放出钢筋植筋的点位线。

复核点位线位置及安装布管情况，孔位应避开管线密集区域，避免对预埋管线造成破坏，确认无误后，采用电钻钻孔。

2）钻孔：

根据设计要求，确定植筋钻孔规格。

接好电锤电源，进行钻孔施工。

钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。

钻孔直径=钢筋直径+4～6mm为宜。

钻孔深度按照钢筋直径10d进行钻孔，120mm厚结构板上植筋的钻孔深度按8d。

3）清孔：

用吹风机和毛刷吹刷出植筋孔内灰尘。

用毛刷缠绕棉丝将植筋孔擦拭干净。

用棉丝封堵植筋孔口待用。

4）钢筋除锈：

用角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，油污等。

（1）注胶植筋：

采用手工注胶方式将结构胶注入孔内2/3，将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部，胶体从洞口流出，则锚固合格。

锚固完钢筋后，在24小时内不得人为扰动，以保证锚筋质量。

（2）报验待植筋完全固化后，按设计要求做钢筋拉拔试验。

2.2.3立皮数杆、拉线：

在四角和转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过5m。

根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数杆和排数，皮数杆上应画出各皮砌块的高度，在皮数杆上相应的砌块上拉小白线进行砌筑。

2.2.4基层表面清理、湿润：

砌筑基层楼地面应清理干净，并洒水湿润。

2.2.5拌制砂浆：

砌筑砂浆采用干拌砂浆，水：

粉料重量比为1：

5，机械搅拌，搅拌时间按产品使用说明书或材料合格证明单上的时间进行确定，拌好的浆料中应无生团并成厚糊状，放置2~3分钟让其充分熟化后再次拌匀即可使用，使用温度不得低于5℃，预拌砂浆的使用时间应按照厂家提供的说明书进行确定。

拌制好的砂浆不许再次加水拌合使用，严禁将硬化后的砂浆重新拌合使用。

2.2.6排砖：

砌筑前应根据结构尺寸绘制排砖图，砌块应尽量采用395mm长主规格砌块，从门窗洞口边开始排块，利用195mm长辅块错缝（小于辅块尺寸时可采用无齿锯切割砌块或采用90宽U型块）。

2.2.7砌筑

1）砌块砌筑前不需浇水，砌筑时砌块的温度不应低于5℃。

2）砌体最下面一皮砖座浆应饱满，座浆厚度大于20mm时应采用C20细石混凝土找平。

3）卫生间及其他有水房间砌体，底部应作现浇300mm高（建筑结构面以上）同墙厚C20混凝土返台，内配A6@200钢筋，钢筋锚入芯柱或混凝土结构内，混凝土浇筑前，应对结构板面作凿毛处理，此处支模时，用短钢筋棍及木方做支撑木板，在楼板上打眼时应提前通知安装部门，确定需打眼处无管线时才可进行施工；首层及地下室在地面以下或防潮层以下的砌体，应采取C20细石混凝土灌实砌块的孔洞。

反坎模板加固好的做法:

4）砌筑时，水平灰缝采用刮浆法进行砌筑，每次刮浆长度不得大于800mm，竖缝应顶浆砌筑，在砌块凹槽面的两条竖肋上满涂粘结砂浆，后砌筑挤紧，竖缝及水平灰缝厚度为5mm。

5）墙体与框架柱接缝处，采用软连接，留置20mm竖缝，内填模数聚苯板，两端采用粘结砂浆满粘。

6）需要移动已砌筑完砌块或砌块被撼动时，应清除原砌筑砂浆，重新刮浆砌筑。

7）砌块每日砌筑高度不得大于1.5m或一步脚手架的高度，24h后方可继续砌筑。

8）砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留设临时间断处的，应砌成斜槎。

9）墙高小于或等于2.8m时，在墙体半高处用U型砌块设置水平系梁，分户隔墙无门洞口，水平系梁设置于墙半高处。

各楼的-1层层高均大于3米，个别楼地下一层层高大于5米，应在门上口及2/3墙高处设置水平系梁，水平系梁中距不大于1.6米，水平系梁内配3C10主筋及A6@200的箍筋，浇筑C25细石混凝土，有门窗或其他洞口时水平系梁与门过梁结合，置于门洞上部。

10）门窗洞口（尺寸≥900mm）两边及砌体转角、丁字墙、十字墙交接处均应灌芯柱，内配1C12，浇筑Cb25细石混凝土。

墙长大于4m时，亦应在墙中部设置芯柱，在一般墙段内芯柱的间距不得超过2.4m；芯柱处砌块上下孔应基本对齐，便于芯孔灌混凝土，芯柱底部设清扫口，清扫口由专门的清扫口砌块进行砌筑，清扫口朝向房间内侧，浇筑混凝土前清扫干净清扫口内的砂浆、杂物，每砌筑2~3皮砌块在芯柱孔内浇筑Cb25砼，浇筑砼时，砌筑砂浆的强度不小于1MPa。

芯柱钢筋应上、下生根，植筋连接，植入长度不得小于10d，外露长度不小于500及45d，当遇到水平系梁或过梁时，芯柱竖向钢筋应在水平系梁或过梁钢筋的内侧。

11）按规范要求，宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁；当门窗洞口宽度不大于1.5m时，门窗洞口过梁采用U型砌块兼作模板浇筑C25细石混凝土，采用U型砌块作过梁时，支座处U型砌块底部应留孔洞，便于芯柱贯通，内配3C12主筋A6@200的钢筋，过梁两侧伸出门窗洞口的尺寸为250mm，过梁下部用木方临时支撑；洞口宽度大于1.5m时，过梁支设模板现浇成型，配筋及尺寸按设计要求，过梁钢筋应锚入两侧芯柱或框架柱中,锚入长度250mm且不小于12d。

12）窗台高度不合砌块模数时应采用现浇80~100mm高C25混凝土窗台，内配2C12主筋、A6@200的箍筋，钢筋应锚入两侧芯柱或框架柱中，窗台高度符合砌块模数时，U型砌块兼作模板浇筑C25细石混凝土，内配4C12主筋、A6@200的箍筋，钢筋应锚入两侧芯柱或框架柱中锚入长度250mm且不小于12d。

13）墙体砌至梁底或板底部位时，至少间隔14d后，方可进行塞满干硬性水泥砂浆或干硬性C20细石砼。

14）墙体中的管道、预埋件等应在墙体砌筑前安装到位，不得后开槽安装，局部无法避免需后开槽的，应在砌筑砂浆达到强度要求后方可用机械切割，严禁手工剔凿，安装完成后，用C20细石混凝土填充补齐。

砌筑过程中安装专业管理人员应全程跟踪管理，保证施工质量及组织有序进行，避免返工和后开槽。

15）砌筑前应清除砌块表面的污物，剔除外观质量不合格的小砌块。

16）每步墙体砌筑完后，应随即刮平墙体灰缝。

17）为了增强观感效果，转角处砌块采用光面砌块进行施工。

2.2.8面层清理：

粉刷前应清除基层表面的浮尘、油污。

2.2.9砌块墙临时洞口的处理：

作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁，填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。

2.2.10墙面粉刷：

墙体与框架柱、梁、板及构造柱界面处应严缝两侧通长铺耐碱网格布，在粉刷时压入，网宽不得小于300mm，且缝每侧宽度不得小于150mm，网格布搭接长度不得小于150mm。

安装洞口及后开槽处应满铺耐碱网格布，与墙体搭接宽度不得小于150mm。

2.2.11芯柱处理

芯柱采用大空轻集料砌块砌筑，砌筑时应随砌随清除小砌块孔内的毛边，并将灰缝中挤出的砂浆刮净，芯柱在楼板处应贯通，浇筑时不得楼灌。

芯柱施工应符合下面的规定：

1）每次连续浇筑的高度应为半个楼层，不超过1.8m；

2）浇筑前清除孔内掉落的砂浆，并用水冲孔壁；

3）芯柱浇筑前，先注入5cm厚的砂浆。

4）芯柱浇筑前，应检查砼塌落度（20+2）。

5）90厚填充墙不设芯柱，门洞口边设抱框柱及水平系梁，抱框柱及水平系梁设置原则及配筋构造详见图集14BJ2-2第10页至49页。

2.3、砌块就位与校正

砌块砌筑前一天，清除砌块表面的杂物、浮沉后方可就位。

砌筑时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

2.4砌块砌筑

水平缝和竖向缝用专用粘结剂砌筑，缝宽5mm，靠近砼墙体部位竖缝宽度20mm，使用专用粘结剂挤实。

水平缝用座浆法，竖缝时，粘结剂满抹在砌块凹槽竖肋面上，再上墙挤紧，灰缝应横平竖直，厚度5mm，并原浆勾缝。

砌块应从门洞口向两边排，尽量采用主砌块，辅助砌块用于错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割，门窗侧砌块上、下孔应基本对齐，便于灌芯柱（芯柱下部应留清扫口）。

竖缝上下错开宽度不得小于130mm。

填充墙砌筑遇门窗洞时，洞口两边均应设置灌芯柱，内配1C12钢筋，与结构板梁连接采用植筋方式，植入结构内12d，芯柱钢筋可以搭接，搭接长度50d，无需设弯钩，灌C25细石混凝土，与现浇门过梁搭接连成整体。

砌筑时应保证门窗洞口旁上下孔对齐，便于芯孔灌混凝土。

墙长大于5m时，邻近开间中部的一个芯柱应向上延伸至主体结构梁、板并连接，各芯柱均应向下延伸至楼板，与楼板连接；

5）、芯柱混凝土强度为Cb25，砌筑完一个施工段后，应连续灌筑芯柱混凝土，灌注时应分层，每层灌注高度为400mm，用钢筋棍插捣密实。

芯柱混凝土灌注应在墙体砂浆强度达到1MPa后（一般7天）方可进行。

3、节点构造

3.1节点做法

在墙半高或门洞上，设200高水平系梁，墙高≥4.2米时，除门洞上设置一道系梁外，在门洞上部墙体的中部再加设一道水平系梁，水平系梁间距≤1.6米。

90厚墙体水平系梁

3.2190厚和90厚砌块排列做法

3．3190与90砌块排列做法

3.4墙顶与混凝土楼板（或梁）的连接:

3.4外墙100厚墙体做法

根据设计要求，空调板处100厚墙体采用砌筑的方式进行施工，采用90厚轻集料砌块，与暗柱交接处采用专用粘结剂与砼结构满粘；在墙体端部设置Cb25细石混凝土芯柱，在砌块孔内各植一根C12钢筋，做法如下图所示：

3.5洞口过梁施工

1）后砌填充墙门窗洞口顶部应设置钢筋混凝土过梁;

2）当过梁遇柱或剪力墙其搁置长度不满足要求时，则采用植筋方式进行锚固，植筋深度为10d。

钢筋外露搭接长度45d或500.

4、质量要求

4.1、钢筋、砌块及各原材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。

4.2、砂浆强度等级及试块强度等级必须达到设计要求。

4.3、砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。

4.4、转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。

4.5、芯柱、水平系梁、过梁的设置、间距位置符合设计或图集要求。

4.6、允许偏差：

项次

项目

允许偏差

检查方法

1

轴线位置

3

尺量

2

垂直度

5

吊线检查

3

表面平整度

8

2m靠尺、塞尺检查

4

标高

±5

水准仪或插线检查

5

门窗洞口高度、宽度

±5

拉线尺量

5、安全文明施工

5.1、严格执行《建筑安装工程安全技术规程》，《电器工程安全用电管理办法》和《北京市安全生产管理条例》等进行安全生产、安全检查，以便提高施工现场的文明施工，安全生产的管理水平，达到市级文明安全施工样板工地的标准。

5.2、墙身砌体高度超过楼地面1.2米以上时，应搭设脚手架；在一层以上高度超过4米时，采用里脚手架，必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

5.3、地下室砌筑在施工前必须具备有低压照明设施，楼板面预留洞必须有防护措施。

5.4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不应超过2人。

5.5、在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。

5.6、不准站在墙顶上划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

5.7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许放有空头现象，不准用2×4木料或钢模板作立人板。

5.8、切割砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。

5.9、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

5.10、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。