平媒五矿棚户区施组.docx

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平媒五矿棚户区施组

第一章、施工部署

1.1施工现场管理

1、施工组织机构

我公司如蒙中标本工程，为确保在合同工期内保质、高效地完成工程全部施工任务，在进场后，成立工程项目经理部，实行工程项目责任制，工程项目经理负责本工程的具体组织与实施，工程项目经理部实行项目经理负责制；对本工程的施工管理通过工程项目经理部来实现。

与此同时，对本工程的施工质量、安全、工期及经济效益四方面仍采用直线控制办法，以确保工程施工在优质、安全、按期竣工的前提下争创效益。

项目经理部负责履行下列主要职能：

对内全权代表法人按计划组织施工，做好各项管理工作。

组织指挥各部门和施工队伍严格按照设计文件、施工规范和施工组织设计进行施工，确保优质、按期完成施工任务。

成立质量自检体系，对工程进行质量自检。

与业主和监理工程师及时联系，并向业主和监理及时汇报工程进展和工程质量等情况，同时执行业主和监理工程师指令，搞好技术计划、计量和竣工验收工作。

2、组织布署：

项目经理部下设二个专业性施工工区：

道路工区和排水工区。

道路工区负责全线段路基土石方挖填、路面浇筑施工及养护工作；排水工区则负责全路段所辖路面雨水管、雨水井及雨水口的安装工程。

3、主要施工机械设备部署：

为保证本合同段工程按期完工，确保工程一次性验收合格，根据我公司的设备实力，将对本工程投入大量的设备及机具。

具体配备详见主要施工机械设备表。

1.2临时工程建设

在对本合同现场调查的基础上，结合施工图文件和本设计要求，综合考虑交通条件、工程规模及材料来源，确定临时工程建设及施工总体平面布置。

开工后根据工程所在地的地理条件和施工布置的切实要求，向业主提供场地租用、电力搭火等资料，具体规划生活和生产设施场地、施工便道、水电通讯布设等。

在业主的协助下，取得地方政府和有关部门的同意后，对临时工程设施作出设计，绘制施工总体平面布置图及编写必要说明，报监理工程审查批准后实施。

1、项目经理部驻地

项目部的设置应便于与业主、监理及外界的联系，水、电及交通都有利于工程施工。

项目部管理机构办公、食宿及活动用房主要以自建塑钢活动房为主。

2、临时生产、生活设施

临时生产、生活用房共新建简易房屋350m2。

3、临时便道、便桥

根据本合同段的地理位置及沿线的交通情况，拟利用现有水泥及碎石道路，改建现有道路作为施工便道，其他施工道路随路基修筑而成。

4、拌和场

水泥石灰粉煤灰稳定性沙砾石基层

根据现场场地条件，搭设水泥稳定粒料层拌和场。

拌和料场用C15砼地面硬化，配备DHP1000电子计量配料机2台、装载机2台、WBC-300移动式稳定土拌和楼2座。

水泥混凝土路面

水泥混凝土搅拌场设置于利用基层半刚性材料拌和场，设DHL1200电子计量强制式混凝土拌和楼2台、200KW变压器1台、200KW发电机组2台

砼搅拌场

搅拌场设置地面硬化料场，配备配料机电子计量进料的强制式JS750型强制式搅拌机2台、装载机2台、DHP-1200电子计量配料机2台，配备100KVA发电机组1台。

1.3加强与各方之间的协调关系

（1）与设计单位的协调

a、如果我公司有幸中标，我们将主动地与设计方取得联系，进一步按设计意图及工程要求，根据设计图提出我们的施工实施方案。

向设计院提出的方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善设计图纸。

b、积极进行图纸审查，协助建设单位会同设计院，供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资类型。

c、积极参与各配套工程，如：

自来水厂、污水处理厂、电力部门及各通信部门等各兄弟施工单位在施工中的协调工作，并与各主管部门取得联系，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。

d、对施工中出现的设计问题积极与设计院取得联系，并办好设计变更手续。

e、积极配合甲方、设计、监理参加工程所用材料设备以及暂估价的材料及选型、选材和订货。

f、协助设计解决因种种原因引起的各种尺寸的平衡协调工作。

（2）与监理工程师的协调工作

a、在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理，在自检及专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按监理要求进行改正。

b、贯彻执行各种质量控制、检查、管理制度等，对工程产品质量负终身责任，现场服从监理工程师的检查和指导，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

c、进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书。

并在监理的监督之下对其进行检查验收或物理、化学试验。

d、严格执行上道工序不合格下道工序不施工的准则，使监理工程师能顺利开展工作。

对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，积极维护监理工程师的权威性。

（3）与建设单位或建设单位代表的协调

a、积极参加建设单位召开的各种协调会，按建设单位的意图与其他施工单位搞好协调。

b、积极主动地向建设单位汇报施工情况，提出施工方面的合理化建议，并会同监理进行实施。

c、定期或不定期地向建设单位提供各种生产计划、完成情况，并征求他们的意见，使施工过程进度日趋合理。

d、积极配合建设单位完成各节点的施工任务或阶段性的施工任务。

（4）各专业、各工种之间的协调

a、根据施工中进度计划的要求，调查研究各工序间需穿插施工的合理性，使各专业及各工种能够合理地进入施工状态。

b、各专业要按照总平面布置图的要求对所用材料“按图就位”，以便做好施工现场的标准化工作。

c．与各工种各专业负责人签订施工协议，确定工程奖罚制度，严格按协议条款来检查落实他们所承担的责任和义务，并按协议中明确的责任，来追究由于扯皮所贻误的工期或经济损失。

对按协议能够完成的根据协议规定给予奖励。

d．对各工种、各专业施工人员加强教育，提请他们对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，使产品不污、不损。

（5）协调方式

a、按总进度计划制定的节点，组织协调工作会议，检查节点实施的情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。

b、将节点计划分解为月计划、周计划和日计划，以保证节点计划的完成。

c、用班前会和晚下班时间对各工种、各专业施工人员进行交底和总结，使施工中的各种矛盾得以解决，让他们明确施工方向和施工方法。

d、定期和不定期地组织各工种、各专业人员进行工程节点、工程质量、现场标准化、电气生产、计量状况、工程技术资料、原材料及用电器具等检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断协议。

e、以周为单位提出工程简报，向建设单位和各有关单位反映、通报工程进展情况及需解决的问题，使各方面了解工程进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。

根据工程进展，协助建设单位协调与社会业务部门的联系以确保工程进度。

第二章、主要施工方法

声明：

本公司响应招标文件的要求，按照提供的技术规范编写优质的施工方案，本工程采用的其他技术优先选用最新工程技术、质量评定标准、施工验收标准及规范。

2.1工程概况：

工程简介：

平煤五矿新新街居住小区区外道路及排水排雨管道改造工程，其中5.7m宽道路440m，6.5m宽道路290m，共计730m，面积7385m2。

工期要求95日历天，计划于2010年10月3日开工，2010年1月6日竣工。

质量要求达到合格标准。

道路工程:

道路采用20cm厚c30混凝土路面，20cm厚水泥石灰粉煤灰稳定砂砾石基层，15cm厚石灰、粉煤灰稳定土垫层。

人行道两侧全部安装12×30×100㎝规格混凝土道牙。

同时配套有交通标志线、广场绿化带、路灯及各种管线设施。

排水工程：

雨水口连接管采用d300钢筋混凝土管，接入检查井坡度为1%。

接户管为d500排水管，坡度为0.5%；污水管连接均采用d300钢筋混凝土管，接入检查井坡度为1%。

接户管为d500污水管，坡度为0.5%，要求污水管上壁低于雨水管下壁0.35米，管道过桥做倒虹吸顶管施工。

采用偏沟式平篦式雨水口。

2.2排水管施工

施工工艺流程:

施工准备测量放样基坑开挖管道基础排管

砌窨井坞膀回填土。

1、施工准备

⑴在雨水管施工前，必须先熟悉施工图纸，明确设计意图，组织有关人员对现场调查、熟悉附近环境，以获取更详尽的信息，合理安排施工。

⑵根据进场后认领的水准点、道路基准线控制桩、控制点等进行复测、加密、加固，测放道路红线桩及原地面高程，及时整理、整平施工场地，施工用的水准点，必须设在不易受干扰的地方。

⑶在施工前，必须准备好施工所用的原材料、周转材料、机械设备、劳动力及施工组织设计的审批工作。

2、测量放样

⑴根据设计管道位置在现场放出管道中心位置及窨井位置，为避免凿管，窨井位置允许在1m范围内适当移动。

⑵根据管道中心位置用白灰线放出管道及窨井的开挖边线，在挖土过程中，用水准仪直接控制管道结构各层标高，用经纬仪直接控制管道中线。

3、基坑开挖

⑴基坑采用大开挖放坡，基坑深度在2.5m以下时，放坡为1：

0.75；基坑深度在2.5m以上时，放坡为1：

1，具体采用挖机开挖与人工修正的方法，开挖时土方在沟槽边不得超过1.5m高，离槽边不小于4m。

⑵挖土时，用水准仪直接控制槽底标高，55为防止扰动基底土，挖机挖至槽底标高以上20cm停止，余下部分用人工挖除并修平。

⑶挖机的抓斗在挖土过程中要慢速旋转，小心土块掉落伤人。

⑷沟槽开挖好后，及时在基坑两侧挖小明沟排水，在窨井边设集水井抽水，确保基底土干燥。

⑸遇沟槽底土质差或暗塘时，应及时通知监理，按设计要求挖除淤泥至原状土，超挖部分用塘渣分层夯实至沟槽底，换填塘渣粒径不得大于25cm。

⑹沟槽开挖完毕后，在基坑两侧及时设置护栏，夜间点红灯。

⑺沟槽开挖质量符合验收标准。

4、管道基础

（1）中粗砂垫层施工时要注意均匀铺设，铺好后用底板为弧形打夯机或平振动机振平压实，保证管材与砂垫层能紧密接触。

特别要注意中粗砂的含水量，手抓能成团，含水量刚好，这样的砂回填密实度基本能达到要求，压实度满足设计要求。

（2）管道基础不得筑在淤泥或松填土上，表面应平整，两井之间应顺直。

（3）为解决管道基础沉降，从挖沟槽到管道基础施工，根据经验系数采用预抛高标高：

对管道及窨井基础预抛高1～2cm。

（4）管道垫层及基础质量符合验收标准。

5、管道安装

（1）待用的管节应按产品标准进行质量检验，不符合标准者不得使用，并做好记录，另行处理。

（2）管节搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。

严禁管材在地面上拖拉。

（3）下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。

对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材一至槽边翻滚入槽内。

挖掘机下管时,应用非金属绳索扣系住,严禁穿心吊装。

（4）管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装由下游往上游进行。

按图纸要求排管，污水管上壁低于雨水管下壁0.35米。

（5）管材可按需要长度，在检查井、沉井及过河井等井体处调整（如因管材禁止锯割，移动井体位置等处理方法）。

（6）橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。

（7）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。

（8）接口方法:

一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插入A管的承口至预定位置，也可用挖掘机配合安装。

（9）管道接口后，复核管道的高程和直线使之符合设计要求。

（10）铺管和接口质量标准:

a）管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒泛水。

管道铺设线允许偏差见表:

项次

项目

允许偏差

1

中心线

20mm

2

管底标高

+20mm-10mm

3

承口插口间外表隙量

<9mm

b）接口橡胶圈到位有二种检验方法:

一是插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该线是否到位。

二是听声音，一般到位时，插口承口接触会发出碰撞的声音。

6、窨井施工

⑴管子排好后，应及时砌筑窨井，窨井井位根据设计位置而定，为不凿断管子，窨井可相应在1m范围内移动。

⑵在砌筑窨井前，砖应提前一天充分湿润，确保砖与砂浆的粘结力。

⑶窨井砖墙砌筑时，基础面不得有水、泥浆及其它杂物，座浆必须饱满，砖块丁顺相砌，灰缝饱满，上下无同缝现象，砖墙底部、上部宽度根据通用图而定，流槽采用砖砌筑，并用1:

2水泥砂浆抹光。

落底井直接用砂浆抹光，窨井砖墙与管道相交处，砌筑砖拱墙外粉刷时用1:

２砂浆抹角50mm。

⑷窨井位置必须正确，砖墙砌筑到一定高度时，用1：

2水泥砂浆进行墙体抹面，粉刷要将砖墙洒水湿润，粉刷用的黄砂应经筛选，窨井内外都必须粉刷。

⑸窨井内尺寸符合规范要求，表面平整，为控制窨井内尺寸，预先制作一只木框，内尺寸与井尺寸相符，施工前，先将墙面扫干净，若墙面太干，则应洒水湿润，粉刷抹面一般厚度为15mm，先抹外墙后抹内墙，为确保抹面平整度分二次进行，先抹一层砂浆打底，此层厚度10mm左右，用直尺刮平，木蟹抹平，表面宜粗不宜光；第二层表面粉刷，抹光应在第一层砂浆终凝后及时粉刷，表面用铁板抹光，平整度每3m控制在1mm内，窨井棱角明显，表面接槎平整，无明显痕迹。

⑹内外粉刷时，接缝处不宜在同一个截面上，应予错开，第二次表面粉刷应整个窨井一次性粉刷。

⑺砖砌体时，砂浆配合比要准确，井壁砂浆饱满、灰缝平整、表面顺直、抹面光实，井框井盖必须平稳，井口周围不得积水。

⑻连管口与井壁平整，无凹凸现象，两者接槎色泽一致。

⑼井框采用现场预制，井框尺寸均按有关排水图施工。

7、回填土

⑴窨井粉好后隔1－2天才能回填土，防止砂浆无强度造成窨井渗水。

⑵沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。

⑶雨水管在管顶以上至路槽底采用中粗砂回填，密实度达到90%。

⑷回填时应在管子两侧对称分层回填夯实，严禁单侧填高，分层松铺厚度控制在25－30cm，并用蛙夯夯实。

⑸窨井四周基坑回填应重点把关，严格做到分层回填夯实，确保路面不沉降。

⑹管道覆土小于70cm时按照通用图要求需采取加固措施。

2.3路基工程

施工方案:

施工前的准备工作：

在开工前，用经纬仪、水准仪进行导线和路线控制点以及高程的复测，恢复路线现场，并且固定路段主要控制桩，进行横断面的测量与绘制，记录并整理所有的测量资料。

定出路基边缘、坡口、坡脚、边沟、弃土场等的位置，打好竹桩，绘制出断面图提请监理检查批准。

清理现场：

先用人工配合推土机清除草皮、树木及表土，然后用装载机配合自卸汽车装运清除的草皮及表土到弃土堆，最后用推土机把原地面整平，接着用压路机将原地面压实，挖好临时排水沟，临时排水系统与永久排水系统结合，保持原土路基不积水。

在清理现场的同时，组织机械、人员分段拉通路基施工便道，准备进入下一道工序。

土方挖运方案：

土方的开挖自上而下地进行，高程与设计高程一致，不要乱挖、超挖。

采用推土机配合装载机、挖掘机开挖装料、自卸汽车运输。

软基处理方案：

在对待软土路基处理时要特别高度重视，因为软土基处理的好坏，直接影响到路基的稳定，工程完工后的使用质量、寿命。

所以在施工中要做到一丝不苟，严格执行施工技术规范，严格按照各种处理方法的工艺流程进行实施。

石方开挖及宕渣借方方案：

石方开挖，采取小型松动爆破的办法进行开挖，以免破坏开挖断面以外部分，在开挖工作中做好安全保证措施；进场初期，先用推土机配合挖掘机修筑开挖宕口，采用风钻钻孔，实施浅孔爆破，在铺开施工面后用潜孔钻机和风钻同时使用开挖。

由挖掘机、装载机开挖装车。

试验路段：

在工程师批准的路段修筑1000m2的试验路段，进行现场压实试验，记录压实设备类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、含水量等参数，作为填料施工时施工工艺控制的依据，以确定现场的压实效应供工程师参考与监督。

路基填筑：

采用推土机摊铺、整平、初压，再用重型振动压路机碾压密实。

施工中采用水平分层、纵向分段，以机械施工为主、人工为辅的作业方法施工。

分层填筑厚度及填料粒径根据设计要求进行。

路基填筑施工要点如下：

①再次恢复中线，定出路堤的坡脚位置，整理工作场地。

②开挖临时排水沟，以利施工场地排水，铺设临时排水管道，以免造成不必要的干扰。

③摊铺：

路基采用水泥、粉煤灰混合料填筑，摊铺时分层填筑，粗细颗粒分布均匀，人工扒料，避免出现粗粒集中堆积，松铺厚度一般为30cm左右，其数值经试验确定。

当石块含量较多时，其间隙应以土或石屑铺撒填充。

路基填筑时两侧应超宽30cm，外侧1m范围内，宜用较细材料填筑，禁止大颗料集中于坡侧，最后按坡率削坡，以确保边坡稳定。

④碾压：

碾压时先静后振再静，先慢后快，先边后中地进行碾压。

用YZ-18B型振动压路机进行分层碾压，碾压均匀，做到无漏压、无死角。

压实厚度和压实遍数根据现场试验确定。

碾压完一层后，压实度的测定视颗粒组成而定，当粒径大于40mm的颗粒含量大于30%时，采用固体体积率法检验压实度。

也可通过试验路段，用施工工艺控制压实度，并报监理工程师批准。

⑤土石方工程基本完工时，检查测量路基面的中心线和标高，以及路基宽度和边坡坡度，检查测量完毕后，人工绑线进行路基整修工作。

整修路基时要使路基表面平整均匀、边线直顺、曲线圆滑，边坡平整、稳定，边沟排水顺畅。

5、施工要求及注意事项

因本工程为老路拼接起终点均与老路相衔接，起终点要与老路相接顺。

线形控制：

线形的控制首先是路基线形的控制，为确保路基线形的准确，特别注意以下几个方面：

①对设计单位移交的线形标桩，首先进行贯通性复测并在贯通的基础上使用，对设计单位移交的水准基点，首先进行闭合性复测，在闭合差调整的基础上增设和使用水准点；

②经复测贯通或闭合的所有标桩，均实施有效的护桩措施，护桩方案包括万一某标桩被破坏时能及时方便的恢复措施；

③位于曲线上的挡土墙或其他构造物，测量放样时缩短弦长，增设测点和控制点，使构造物在曲线上平滑过渡；

④本工程所有构造物施工控制桩均采用全站仪测控制桩，经纬仪定向、红外测距仪量距、光学定点的测设方法；

⑤测设工具均定时由计量部门进行标定；

⑥测量放样等外业执行他人复核制度。

基底处理：

①填方路基的基底原状土不符合要求时，应进行地基处理或换填处理，再分层填筑，与老路搭接路基基底应挖台阶，台阶宽不得小于2m，台阶有4％向内倾斜得坡度，再分层压实。

②路基填筑分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1：

5坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。

③路基应于两侧配套工程同步施工，当两侧配套工程不能同步进行时，路基填补必须每侧超宽50cm。

④路基施工期间应做好原地面得临时排水设施，不得引起水沟淤积和对路基产生冲刷，以免影响路基稳定。

⑤集水井及雨水管应在路基成型后二次开挖施工。

施工完成后应分层回填，并采用人工或小型夯实机具夯实。

要使压实度达到设计标准，填料的粒径控制按设计要求控制，在开采料场破碎后再运至施工现场，并控制含泥量；桥台背部、路基边缘等压路机碾压有困难的部位，应每隔15cm一层填筑，并用蛙式打夯机或人工夯实。

处理好与挡土墙的关系：

在施工期间，路基为挡墙施工创造砂石料运输通道和施工作业面，但路基填筑在挡土墙墙背处填筑时又受挡土墙施工进度的控制，挡墙→填土→挡墙→填土的顺序不能改变。

2.4路面工程

1、设计要求

路面结构设计：

全线均采用水泥砼路面+水泥石灰粉煤灰稳定砂砾石基层+石灰、粉煤灰稳定土垫层。

水泥石灰粉煤灰稳定砂砾石基层：

水泥采用稳定性较好普通硅盐水泥，终凝时间宜在6小时以上，水泥标号为32.5，水泥剂量5%及3％（重量比）两种，集料最大粒径≤40mm，压碎值≤35%；有机质含量不超过2%，颗粒组成应符合级配要求。

混合料采用集中拌合法施工。

水泥砼路面：

20cm水泥混凝土路面

2、施工方案

在开工前，对所需原材料进行检验，在正式路面施工前，先铺筑一段不小于1000m2的试验段，以验证配合比组成设计和施工工艺的合理性，取得施工所需的压实机械组合、碾压遍数、松铺厚度等技术参数，报监理工程师批准，用以指导下一步路面的施工。

水泥稳定砂砾石基层

水泥稳定砂砾石基层混合料在拌和场集中拌制，用稳定土拌和机拌和，再用汽车分运至施工现场由人工配合摊铺机摊铺。

为确保基层质量，在施工过程中着重抓好混合料的拌和，摊铺，碾压三个环节。

施工要求

、应采用粒料拌和机集中厂拌，宜用两台同型的粒料摊铺机呈梯队式摊铺，用18T压路机压实，碾压不到的地方须用小型振动碾压实。

b、严格按混合料标准配合比数据准确配料。

c、严格控制摊铺层的设计高程、厚度和横坡度和平整度。

d、应严格控制混合物的含水量；按试验段确定的工艺认真碾压，直到不低于要求的压实度。

e、严格控制混合料施工的延迟时间，即从混合料加水拌和、运输、摊铺到碾压完毕时间一般应不超过2h。

f、摊铺底基层时，应将路床打扫干净，并适量洒水润湿；摊铺基层时，应将底基层的缺陷处处理完毕，打扫干净，并洒布均匀纯水泥浆。

g、必须保湿养生，不使铺筑层表面干燥，也不得忽干忽湿。

底基层应铺麻布并适时洒水；基层在保湿养生7天后，可适时施工透层与稀浆下封层代替麻布保湿养生。

养生期间，除养生车辆和监理车辆可慢速通行外，禁止大型机械车辆通行，更不得进行上一结构施工。

h、基层施工期间最低气温应在5℃以上，同时避开35℃以上得高温季节施工水泥稳定粒料基层。

i、雨季施工基层时，应特别注意气候变化，防止集料和混合料被雨淋湿，已经摊铺得混合料必须在下雨前之前碾压密实并覆盖；被雨淋得松散混合料应予铲除废弃。

j、在施工过程中，应严格控制集料得含泥量、混合料得级配组成与含水量，按工艺要求进行摊铺、碾压，加强覆盖保湿养生，以减少铺筑层产生裂缝。

拌和与运输

a、拌和设备应符合规定：

拌和机安装、调试完毕，并经监理工程师签认。

b、严格按确定得标准配合比配料，在拌和过程中应按集料得即时含水量调整加水量，使混合料拌和均匀，且含水量适度。

c、运输混合料得车辆应根据需要配置并装载均匀，保证均衡运料。

d、当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输中应加覆盖以减少水份蒸发。

摊铺和整型

a、混合料得摊铺应采用监理工程师批准的工艺进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。

每层的压实厚度不应超过200mm。

局部摊铺不到的地方应及时用人工补料，一并压实。

b、摊铺机应尽可能连续、均匀作业。

如遇供料失去均衡时，应缓慢减速或加速，以保证摊铺层质量。

c、摊铺机手应随时注意观察摊铺机的工作状态和摊铺质量，发现异常情况应及时进行调整，避免缺陷继续产生。

d、应有专人跟踪摊铺机及时处理摊铺层出现的缺陷。

碾压

a、混合料的碾压应按嵊义线确认并经监理工程批准的工艺进行。

b、碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。

c、严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。

d、压路机碾压不到的边角，应及时用小型振动碾压实。

接缝和“调头”的处理

a、施工接缝和压路机“调头”，应按施工规范的规定处理。

b、施工时应避免纵向接缝：

不可避免时纵缝必须垂直相接，不应斜接。

c、应利用与构造物接缝做横向施工缝，尽可能不设或少设横缝。

养生

基层养生与开放交通必须按上述的规定办理。

在构造物断缝处、搭板尾端与路基衔接处等均按图纸设置玻璃纤维格栅。

水泥混凝土路面

水泥混凝土面层板施工程序：

安装模板—安设传力杆—混凝土的拌和和运输—混凝土的摊铺和振捣—接缝的筑