EPS模块施工方案.docx
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EPS模块施工方案
一、编制依据
1、国际商业广场三期25#楼工程施工图。
2、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
3、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
4、《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ289
5、《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》JG/T158
6、《自密实砼应用技术规程》JGJ/T283-2012
7、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015
8、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
9、《EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统技术规程》DB（J）/T191-2015。
二、工程概况
国际商业广场三期25#楼工程项目，总建筑面积27817.17㎡，该建筑采用外墙外保温体系，结构层高度以下选用EPS模块现浇砼夹芯保温系统，构造为200mm厚砼结构体系+90mm厚EPS保温板+50mm厚现浇砼保护层，砼1-11层采用C30自密砼，12-24层采用C25自密砼，工程作此参考DBB（J）/T191-2015，本工程保温系统属于新型保温体系，夹芯保温构造做法较为复杂，结构腔、保护层腔内间隙较小，施工难度较大，保证夹芯保温系统安装质量和自密实砼浇筑质量是本专项工程施工的重点。
三、施工进度安排
详见施工组织设计中的施工总体施工计划
四、工程构造
1、EPS模块夹芯保温系统基本构造
EPS模块夹芯保温系统墙身构造如下图（图4.1）
图4.1
2、
（1）防护面层厚度为50mm，混凝土强度等级为C25改：
“砼强度结构C25，每平方米墙体均匀设置4个L形拉结筋，拉结筋直接不应小于8mm的HRB400级钢筋，短边长30mm，锚入混凝土墙体不小于80mm。
（2）夹芯保温现浇系统的保护层和外墙结构均为25自密实砼，砼保护层内设镀锌电焊网。
3、EPS保温板材
本工程采用单道等腰梯形企口连接模块，厚度90mm。
1）夹芯保温层组合见图4.2
2）直板模块及规格见图4.3
图4.3
直板模块规格：
长600mm宽500mm
3）角部模块及规格见面图4.4
图4.4
大角模块边长300mm400mm600mm
小角模块边长150mm250mm450mm
高500mm
4）异形模块,根据外墙尺寸确定，角切割器由现场加工制作。
4、EPS模块组合配件；
1）夹芯保温现浇系统自由Ⅰ型连接桥（图4.5）
2）夹芯保温现浇系统自由Ⅱ型连接桥（图4.6）
3）夹芯保温现浇系统Ⅰ型连接桥（图4.7）
4）夹芯保温现浇系统Ⅱ型连接桥（图4.8）
五、EPS夹芯保温系统材料
1、EPS模块
本工程采用干密度20kg/㎡级普通模块，防火性能A级，性能指标见表5.1
表5.1EPS模块性能指数
2、连接桥
连接桥力学性能指标见表5.2
表5.2连接桥性能指标
3、电焊网
电焊网性能指标见表5.3
表5.3电焊网性能指标
4、本工程材料用量计表
表5.4工程材料用料计划
序号
材料名称
品种规格
单位
数量
备注
1
EPS模块
600×900
M2
540
2
焊接网
M2
600
3
Ⅰ型连接桥
个
500
4
Ⅱ型连接桥
个
1600
5、材料进场检查预验收
1）所有材料进场应按相关规范、标准进行进场检查预验收。
2）材料生产厂家应提供产品合格证和型式检验报告，EPS板材应提供本年度的性能指标型式检验合格。
3）材料进场后采购部门应组织分批次进厂检查和验收，查验产品质量证明文件，对进场材料进行外观、尺寸等检查验收，并保存记录。
4）下列材料应进行取样复查
（1）EPS模块的表现密度、导热系数、压缩强度、按压强度。
（2）电焊网镀锌质量和焊点拉力。
（3）圆盘承载力。
六、施工方案
1、施工工艺流程
测量放线→基础梁或楼地面找平→按线设置模板限位桩→绑扎钢筋→编号配模→夹芯保温层组合→电焊网安装→夹芯Ⅰ型和夹芯Ⅱ型连接桥安装→模板打孔（穿墙螺栓孔）和空腔构造支护及防护条安装→楼面模板支护→墙体钢筋矫正→分类别和分层次浇筑混凝土墙体→绑扎楼面钢筋→楼面混凝土浇筑→拆除复合墙体内外两侧模板和防护条→对拉螺栓贯通孔封堵→继续上一楼层施工。
2、EPS模块组装
1）EPS模块板材采用现场就地组装方法。
2）组装前先测量复核轴线和墙体厚度尺寸、高，检查基面平整平直度，对楼层对接部位，应预先清除周围尘土、建筑垃圾残留，保证整洁的对接面。
3）根据现场实测尺寸，校正板块拼装方案和板块尺寸，需要裁割得，按规定方法裁割。
大面墙组装应先拼装底部第一排板块，带阴阳角的墙段，应先从角部开始拼装。
4）墙面EPS板组装时，在操作面对面一侧立方铝合金靠尺，间距@2000，以保证拼装后保温板墙角的平直。
5）模板保温层应上下错缝插接组合，第一层模块底部应加设夹芯Ⅱ型连接桥，并与夹芯Ⅰ型连接桥的垂直间距为500mm。
在墙体阳角部位，夹芯Ⅱ型连接桥与夹芯Ⅰ型连接桥的水平间距为200mm或250mm，端头的十字豁口应相应对应
-
（附图6.1）
6）将电焊网置入Ⅰ型和Ⅱ型连接桥端头的十字豁口，用固定插片锁定。
电焊网对接处用火烧丝搭接绑扎，按设计要求在上下连接桥的中间对应加设L形拉结钢筋，与电焊网绑扎固定。
7）应在墙垛左右两侧和夹芯Ⅰ型连接桥上下之间，加设自由Ⅰ型连接桥，构成300mm×300mm的连接桥网格。
3、模板加固
1）墙体合模前，应对保温板材组装方式、平直度、连接桥安装进行检查和验收，对板材对接面、结构空腔和保护层空腔进行清理、按规范进行砼施工缝留置处理。
2）采用直径12mm大螺纹对拉螺栓进行模板加固，对接螺栓应保持水平、加塑料管防护。
第一个对拉螺栓及墙体、转角内侧不应大于100mm，距墙垛边缘不应大于150mm，对接螺栓水平间距600mm，竖向间距600mm螺栓锁紧控制在.01KN-m，并保持均衡。
3）保护层一侧模板应低于结构层标高以下不小于-100mm。
4）对拉螺栓孔采用B2级发泡保温材料注入封堵，结构和保护层砼部分用防水砂浆注封。
4、自密实砼浇筑
1）浇筑砼前，做好空腔内杂物清除和检查，保温板上口加装防护板。
校正并固定墙体钢筋位置。
2）墙体砼浇筑从山墙端开始，沿建筑物纵向推进。
砼浇注作业按结构独立墙肢设置浇筑端。
3）混凝土浇筑沿墙体浇筑端采取多点布料方式，各布料点间距不大于15m，下料落差不超过3.3m。
4）浇筑保护层空腔时，应在下料点放置漏料斗。
浇筑砼采用先外侧保护层、后内侧结构墙体，每墙端要分层次，多布料点，多循环往复、快速浇筑，第一层浇筑高度0.7m左右，第二层浇筑高度不应大于1.0m，第三次一次浇筑到顶。
5）浇筑过程中，配合敲击模板以加快砼流淌，保证砼自平整密实。
9、质量保证措施
1、严密做好施工工程和作业组织工作，在实验室配合比基础上，进行现场条件下施工配合比的验证，确定合理的施工措施，确保砼施工性能和砼质量稳定。
2、对安装人员，砼浇筑进行上岗和作业培训，确保符合技术要求后上岗。
3、严密做好工艺检查和验收，钢筋绑扎、保温板拼装、模板加固要做到三检。
4、加强砼质量的检查监控，每次浇筑作业，应根据天气情况确定施工申请，明确施工性能要求，进场砼必须随车附来原材料合格证明文件、开盘鉴定记录，每车需进行扩展度和流淌性、施工性能测试。
5、砼浇筑作业实行旁站管理。
七、施工安全
1、严格按国家现行法律法规做好支撑架、高空作业安全管理
2、产品存放应具备防火防水措施，板材应分类存放，覆盖保护。
3、产品存放和施工作业区，严禁明火。
4、保温板的组装和模板加固，应在同一作业班完成。
5、保温板组装后，但设置临时固定和稳立措施。
八、质量验收
主控项目
序号
检查项
抽样
检验方法
1
数量，规格，性能指标
同厂家、同品种抽检一组
观察，现场检查测量检查质量认证文件复试检测
设置与构造
全数检查
观察检查施工记录和隐蔽记录
一般项目
序号
检查项
允许偏差
抽样
检查方法
1
空腔构造垂直度
≦3.0m
每施工段抽10%不小于3处
2m靠尺、塞尺、钢直尺
2
截面尺寸
≦2.0m
每施工段抽10%不小于3处
2m靠尺、塞尺、钢直尺
3
防护层厚度
-0，+5m
每施工段抽5处
钢直尺测量
4
防护层表面平整度
GB50204-2015
每施工段5处
2m靠尺、塞尺、角尺
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