蒙法装车站带式输送机安装施工安全技术措施.docx

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蒙法装车站带式输送机安装施工安全技术措施

蒙法装车站带式输送机设备及配电安装施工安全技术措施

山东华新建筑工程集团有限责任公司

二0一六年十二月

编制：

审查：

项目经理：

分公司

施工管理科：

分公司

副总工程师：

分公司

副经理：

安全监察处：

分公司经理：

传达记录

传达人：

传达日期：

被传达人：

档案序号：

机电安装专业蒙法装车站带式输送机安装工程安全风险评价报告单

一、施工地点：

内蒙古鄂尔多斯市

二、施工内容：

1、B=2000mmL=193.3m带式输送机机架一组。

2、YB2-5001-4560KW电动机2台。

3、B3SH14减速机2台。

4、头架、机头滚筒、涨紧装置、机尾架等配套设备。

5、机头溜槽5T。

6、配电柜2台，及配套电缆等。

三、技术风险评估及措施：

（一）设备倒运、成品保护

1.设备倒运，现场吊装固定时，安排专人负责现场指挥。

2.设备吊装在吊装时要做好设备的保护工作，防止蹭漆、刮漆。

3.起吊重物用卸扣，钢丝绳、葫芦等起重器具安排专人检查，起吊物件必须绑牢，吊物的悬挂点与吊件的重心在同一垂线上，起吊物件未固定好前，严禁松动钢丝绳。

起吊重物使用的钢丝绳及绳套的安全系数必须分别达到6和10倍，重物吊离地面100mm要停止，检查确无问题后方可正式起吊。

4、对使用的起吊用具，要有专人检查其完好性和可靠性。

5、起吊物件应有技术熟练懂得起重机械性能的人员担任，所发信号应事先统一，任何人严禁在起重臂和吊起的重物下停留和行走。

（二）冬季施工措施：

1.地面装卸设备雨雪天禁止吊装作业；

2.地面非标件加工时各种机械的电器开关要有防雨、防潮措施，使用电动工具应采用双保险措施。

对电焊机把子线、电缆线等及其它用电设备应定期检查是否老化、破损，不合格的应及时调换和修理，防止漏电事故发生。

3.冬季应对仓库、临时办公用房、职工住房等进行检查和修理，严防因下雨下雪导致漏电事故。

四、管理风险评价及措施：

1、工序转换的管理工作。

措施：

提前做好工序转换的工作，组织人员、材料、设备的准备工作。

2、小型设备和供电等系统管理。

⑴供电系统的检查制度。

⑵小型设备定时检修制度。

⑶各岗位的管理制度。

⑷设备点检制。

3、严格执行岗位责任制和周五安全例会制度，真正做到隐患有发现、有防范、有落实、有整改。

五、施工人员素质评价：

1、知识水平及身体状况差的老工人多，新工人安全防范意识差，施工经验少。

措施：

根据工程概况需要身体素质好，思维行动敏捷、施工经验丰富，安全防范意识强，分工协作流畅的特点，对施工工人重新组合排列，合理搭配，制定合理的奖励政策，选派较强管理能力的技术人员组成若干个施工队进行施工。

2、职工安全技术培训措施

措施：

根据设备安装施工进度，做到技术安全交底，及时组织施工人员对下道施工工序和施工工艺学习。

风险评估报告人签字：

一、工程简介

呼和乌素煤矿隶属于内蒙古蒙法煤炭有限责任公司，行政区域位于鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇上湾村，为方便煤炭外运，特建设连接呼和乌素煤矿铁路专线的运煤皮带长廊，本工程为运煤皮带末端转载站至装车站通廊内的带式输送机安装。

二、主要工程内容

1、B=2000mmL=193.3m带式输送机机架一组。

2、YB2-5001-4560KW电动机2台。

3、B3SH14减速机2台。

4、头架、机头滚筒、涨紧装置、机尾架等配套设备。

5、机头溜槽5T。

6、配电柜2台，及配套电缆等。

三、施工前的准备

1、组织有关人员进行图纸会审，并作记录，编制施工图预算，备料器具计划和编制施工安全措施。

2、组织施工人员熟悉图纸了解施工现场。

3、向施工人员进行技术和安全交底，掌握施工方法，质量标准。

4、备齐施工用小型工器具：

电焊机、葫芦、小绞车等并逐一进行检查，不可迁就使用。

5、对到货设备、材料进行清点造册报验，检查是否符合设计，有无缺损现象，合格报验后方可使用。

（1）金属构架几何尺寸偏差不大于10mm，且构架型钢无扭曲变形。

（2）托辊表面应光滑无毛刺，轴承应有润滑脂，转动应灵活，否则应解体检修。

（3）胶带规格应符合设计，胶面无硬化和龟裂变质现象。

6、对各层土建基础进行认真核验，尤其预留孔、预埋件的检查。

四、施工方法及步骤

（一）带式输送机安装：

1、带式输送机设备安装方法如下：

基础验收、放线——安装机架（头部——中间架——尾架）——安装下托辊及改向滚筒——拉紧装置、传动滚筒和驱动装置——输送带接头——涨紧输送带——安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。

2、基础放线

基础验收完毕后，用角钢焊接两个1200mm高的支架，放在机头机尾基础后500mm的地方，根据机头机尾基础中心线，用1mm的钢丝线将机头机尾中心线位置串连起来，固定在焊接好的支架上，定出来中间架中心线，安装中间架以此中心线为基准。

3、机头架、电机、减速机安装

（1）安装机头架时先将机头架拆散部件组装成整体，4人配合将两台5T倒链挂钩挂在基础部分楼顶的起吊梁上，然后挂好倒链后开始缓慢拉动小链，将机头架吊起离基础100mm高度，然后把机头架摆放就位，将地脚螺栓拧在底座上。

最后进行二次灌浆。

待地脚螺栓坑里混凝土凝固后紧固地脚螺栓的螺母。

用倒链将机头滚筒吊起安装在机头架上，调平找正。

用5T倒链依次将减速机、电机吊起安装在基础架上，穿上地脚螺栓。

安装时必须对齐机头滚筒与减速箱、减速箱与电机的对轮，对轮高度用垫铁调整，微调时用斜铁调整，调整对轮高度时同时注意调整对轮间的间隙，达到标准后将地脚螺栓进行二次灌浆，凝固后拧紧地脚螺栓。

（2）拉倒链时，应均匀和缓，并应与链轮盘方向一致，不得斜向拽动，以防跳链、掉槽、卡链等现象发生。

（3）机头架就位前，应将设备基础表面、地脚螺栓预留孔中油污、杂物、积水等清理干净。

（4）根据施工图纸划定机头架基准线，然后就位机头架，就位时注意人手不能放在设备底座下，以防砸手。

然后再进行找平找正设备。

（5）每条地脚螺栓附近放有两组垫铁，且防止整齐。

相邻每组垫铁间距离以为500-1000mm，每组垫铁层数不超过三层。

（6）地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜。

（7）拧紧螺母时，垫圈应与设备底座、螺母应与垫圈接触紧密，螺栓应露出螺母，螺母拧紧后应露出螺栓丝扣2-3扣。

4、中间架安装

（1）中间架下面采用垫铁及槽钢将皮带支腿支起来找平，以拉好的1mm钢丝线为中心线将该皮带支腿找正，之后将皮带支腿跟垫铁焊接在预留的地脚钢板上，用螺栓连接中间架槽钢和支腿，最后用混凝土浇筑该支腿成300*300*100的水泥墩，如此这样，依次安装。

安装完成后放上上下托辊。

（2）使用垫铁将皮带架支起时，一定要将其放置稳当。

（3）根据施工图进行划定基准线。

（4）找平找正的过程中注意手，不能用手去移动，应使用撬棍进行找平找正。

（5）支腿应与通廊垂直，无倾斜。

（6）拧紧连接螺母时，垫圈应与皮带架、螺母应与垫圈接触紧密，螺栓应露出螺母，螺母拧紧后应露出螺栓丝扣2-3扣。

5、机尾架安装

机尾架安装同机头架。

6、中间涨紧装置安装

同机头架安装。

7、胶带展放

在皮带机尾附近安装一台小绞车，能缠绕5分钢丝绳400m,利用小绞车和5分钢丝绳进行展放皮带。

由于绞车中心与皮带中心不一致，采用导向滑改变钢丝绳方向使其与皮带架中心一致。

然后将皮带吊起先将前卷皮带人工进行展放，然后再将后卷皮带展放。

钢丝绳从机尾开始，先从皮带架上方开始敷设，至机头位置绕过机头滚筒至皮带架下方，按皮带缠绕方式穿过中间涨紧装置，至机尾位置，与提前做好卡扣的皮带头连接牢固。

开动绞车，拉紧钢丝绳，皮带头按照由下向上的运行方式先穿过皮带架下托辊，通过机头滚筒后通过上托辊至机尾处。

8、胶带硫化工艺

将拉紧装置中间滚筒用2个3T倒链调整到最顶端，根据实际长度截取皮带，使皮带搭接好后涨紧滚筒处于涨紧行程由上往下3/2处，把准备连接的胶带两端处，一反一正分层割成阶梯形状，接头长度一般为胶带宽度的2倍，如有供货厂家要求则应以厂家要求为准，为了增加粘接面积，达到增加粘接强度的目的，割缝的方向与胶带的走向成45度角，胶合时，应严格遵守胶合剂出厂说明书的要求，并须注意胶合剂的材质应与输送带的材质具有相同的弹性，硫化温度与硫化时间应符合所用胶合剂的要求，接头应牢固，接头处增加的厚度不应超过胶带原厚度的5%，起鼓面积不大于粘合面积的2%。

取样试验，粘合后的抗拉强度不低于原胶带抗拉强度的90%。

硫化使用热粘接的电热防爆硫化器。

在胶合要求的硫化温度下，保持35—45min，产生化学反应，使橡胶分子变成热胶融化，与帆布层产生较强的粘接力，在加压条件下，使胶料紧密充满并渗入胶带芯中，提高附着力，从而增加粘结强度。

为了保证质量防止过硫化和欠硫化，要求硫化时间允许偏差为±2min，温度允许偏差为±5度，表面不允许存在微小裂缝，防止水分和空气进入，降低粘接强度。

9、附件安装

硫化完成后，涨紧皮带，安装清扫器、导料槽及护罩等辅助装置。

10、配电安装

皮带安装的同时，可进行配电装置的安装。

在土建基础完成及校验无误后，设备到货后卸至提升机房配电室门口，再使用滚杠滑动及三角架吊拉安装就位，较小的控制箱人工直接就位后，使用膨胀螺栓固定。

（1）开关柜安装

a.安装开关柜之前，应先开箱检查，电瓷件有无裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷。

吊装开关时要注意保护好柜体不变形，防腐油漆不被划烂。

b.开关柜安放到预埋好的槽钢基础上后，用垫铁将每一台柜子调整到水平位置，再以第一块为标准，将其它各台一次调整，使之盘面一致，排列整齐，盘间缝隙均匀，水平误差不应大于1mm/m，还要检查各柜水平度，最大差值不应大于5mm，经检查符合质量要求后用电焊（或固定螺栓）将开关柜底座固定在基础槽钢上，焊缝要在柜体内侧，焊缝不少于四处，每处长80-100mm。

（2）接地装置安装

a.接地体（线）的连接采用搭焊时，其搭接长度扁钢≥2b。

b.接至电气设备器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。

c.接地体的埋深和间距符合设计，接地装置的接地电阻不大于1Ω。

（3）电缆桥架安装

电缆敷设前应先安装电缆桥架，电缆桥架安装应根据设计位置先安托架再安桥架，不规则部分可现场加工桥架，以满足需要为准。

（4）电力电缆敷设与电缆头制作安装

a.电缆敷设使用人力施工，留够长度及设计余量后截断与设备连接。

电缆敷设前必须检查电缆表面有无损伤，并测量电缆绝缘电阻，严格防止电缆扭伤和过分弯曲，要符合电缆弯曲半径与电缆外径比的规定。

室内电缆沿支持物水平敷设时，其固定点间距离不应大于1m，垂直敷设不应大于1.5m。

电缆沟两侧安装支架时，电力电缆应在控制电缆的上方。

b.电力电缆敷设完后，应进行电缆试验，测量绝缘电阻。

通常在耐压试验前进行，660V以下的电缆用1000V兆欧表摇测相间及相间对地绝缘，可不做直流耐压实验。

1000V及以上的用2500V兆欧表来检验电缆的绝缘电阻值是否符合规定，并做直流耐压实验。

（5）电气调试

a.进行系统调试前，二次接线的查线工作必须检查完，电缆标志牌及导线端子正确无误。

每做完一步试验，都要认真记录，要认真检查调试中临时短路线是否拆除，线路是否正确复原，有无其它问题等，确认无误后，方可进行下一步试验。

b.调试中，试验线路接线完毕，要有专人检查，线路是否正确，电压等与被试件是否一致，确认无误后方可进行送电试验。

未经有关部门同意，不得随意变动调试参数，运行前要编写运行措施报有关部门批准后，方可进行运行。

c.要严格停送电制度，停电、送电要有专人操作，专人监护，按操作规程进行。

停电检查或施工时，线路必须放电，应用接地棒接地，验电无误后方可进行。

11、试运转

附件安装完成，电气调试完成后，可进行设备试运转。

（1）皮带试运转前的准备工作

a、在机头和机尾人行通道的地方应派专人看守。

b、建立试运转期间组织机构，明确主要负责人和各个班组负责人。

（2）皮带试运转前的检查工作

a、检查皮带的清扫器是否能正常工作。

b、检查皮带各转动部位润滑油、润滑脂是否按规定要求加注。

c、检查皮带的电机及各带电部位的绝缘能否满足要求。

接地连接是否良好。

d、检查电机的空载运行记录（即不带驱动滚筒的运行），各个参数是否满足空负荷及负荷运行。

e、检查下皮带的两驱动装置间有无尖锐的硬物，同时清扫该皮带处。

（二）非标件制作安装

1、非标准件制作：

（1）非标件制做应严格按照施工图纸进行。

制作后的成品质量必须达到设计及验收规范要求，大型构件可分段制做。

为保证质量，安装前应进行试装，分段制做的部件做组装标记，加工完的非标件按要求对零部件进行编号，并按规定除锈刷漆。

（2）非标件制做当中如出现设计有误需修改设计时，必须取得设计院和甲方同意，并签署设计变更文件，加工完的非标件要堆放整齐，以免重压变形，大型构件应用道木垫平，小型部件要编号入库，建立严格的进出库制度。

（3）及时组织对非标加工制做的成品和半成品的检查验收，检查其外形尺寸，焊接质量，除锈防腐质量等，检验合格后，填写质量检验评定表，作为移交资料。

2、非标准件安装：

⑴非标件安装一般应配合设备安装同时进行，安装工艺和安装顺序根据整个设备安装技术要求和非标件本身的技术要求并结合施工现场的实际情况确定，必须保证设备的完整性、可靠性、实用性，和整齐的外观质量。

⑵非标件安装必须保证结构的稳定性和不导致变形，安装前应按非标件的编号核对进场的构件，大型构件在现场组装时，应根据试装的合格记录进行，非标件的组装、焊接及刷漆质量均应按规范中的有关规定执行。

出现设计与现场不符时，应找设计人员确定修改方案，并签发修改变更后方可继续施工，施工人员不得任意修改。

五、劳动组织

根据工程特点、工期、质量的要求，遵循合理分工与密切协作原则，设立工地负责人1名，技术负责人1名；施工力量：

设备安装分2个小班机电各一个小班，机班配置10人，电班配置5人，8小时工作制；非标制作安装1个小班，配置5人，8小时工作制。

人员配置根据工程实际情况随时调整。

1、工地负责人：

焦立贵

2、技术员：

邢凯

3、施工人员：

20人

六、施工质量标准

1、带式输送机安装

⑴传动滚筒，转向滚筒其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。

⑵中间架中心线与胶带输送机中心线重合度允许偏差3mm，支腿的铅垂度允许偏差3/1000，在铅垂面内的直线度（中间架长度1）允许偏差±1.5mm，相对标高差（中间架间距L）允许偏差2/1000L。

⑶托辊横向中心线对胶带输送机纵向中心线重合度允许偏差3mm，上下托辊转动灵活，上下托辊的水平度不应超过2/1000。

⑷清扫装置与胶带接触的均匀，其接触长度不应小于85℅。

⑸逆止装置灵活可靠，保护装置和制动装置灵敏、准确、可靠，拉紧装置可靠，调整行程不小于全行程的1/2。

⑹胶带跑偏允许偏差5/1000B。

⑺胶带硫化接头严格执行其操作工艺，接头应牢固，接头处增加的厚度不应超过胶带原厚的5℅，起鼓面积不大于粘合面积的2℅，胶合缝的方向应顺着胶带运输的方向，粘合后的抗拉强度不低于胶带的75℅。

⑻移动胶带输送机轨距偏差不应大于3mm，移动输送机及拉紧小车的天轮，转动灵活，无卡阻现象，天轮槽中心线与轨道中心重合度不应大于2mm。

⑼移动式胶带输送机轨道直线度允许偏差3/1000；两轨道低差允许偏差1.5/1000；轨道接头间隙允许偏差5mm，轨道接头错动上下允许偏差1mm。

⑽垫铁、基础螺栓、减速器、联轴器，二次灌浆分别符合安装质量标准中其相关的规定。

2、非标件制作安装

⑴板材下料：

L≤2500mm，δ＜13mm的，用剪板机剪切，δ＞13mm的板材，用自动切割机切割。

⑵型钢下料：

齐头全部采用弓锯机或无齿锯切割，端面不规则时，用气割下料后，将端面用砂轮机磨削端头。

⑶钢材切口粗糙度应为：

板材局部挠曲δ＜14时，f≤1.5mm，δ＞14时，f≤1mm，角钢不垂直度△＜b/100。

⑷全长不平度≤5mm。

⑸拼装允许偏差：

错口δ1＜2.0，对接间隙δ2=±1搭接间隙δ3＜1.5，T型间隙δ4=1.5。

⑹对配合螺栓孔采用配钻工艺，螺栓孔要求一次成孔，组内相邻孔距允许差值±0.5，组内任意孔距±1

⑺构件焊接，点焊高度≤2/3设计高度，焊缝高度严格按图纸要求，焊缝表面严禁有裂纹，夹渣、焊瘤、烧穿，弧坑，针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷，焊缝焊波均匀，焊渣和飞溅物应清除干净。

⑻铁构件除锈均匀，有金属光泽。

防腐要求上一道刷漆完全干燥后，再进行下一道漆的涂刷，涂刷要完整，均匀，不得有漏刷、流挂、起皮、鼓泡等缺陷。

3、成套低压柜安装

（1）柜每米垂直度允许偏差1.5mm；

盘顶平直度：

相邻两盘允许偏差2mm；成排盘顶部允许偏差5mm；盘面平整度：

相邻两盘允许偏差1mm；成排盘面允许偏差5mm；

盘面接缝允许偏差2mm。

（2）瓷件或胶木绝缘件严禁有裂纹、破损等缺陷。

4、接地装置安装

（1）接地体（线）的连接采用搭焊时，其搭接长度扁钢≥2b。

（2）接至电气设备器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。

（3）接地体的埋深和间距符合设计，接地装置的接地电阻小于等于4Ω。

5、电缆桥架

（1）电缆桥架安装应横平竖直、固定牢靠、美观。

（2）电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

（3）电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接头应尽量设置在跨距的1/4重量处，水平走向的电缆每隔5m左右固定一下；垂直走向的电缆每隔1.5m左右固定一下。

6、电缆敷设

（1）电缆保护管内径大于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小弯曲半径，管口空隙封堵。

（2）电缆标志牌内容正确、字迹清晰。

（3）电缆芯线与设备连接时，接触面处理良好，接触严密，芯线截面在16mm2以上需有线鼻固定，母线排列美观，相序色标齐全。

七、安全注意事项

1、坚持安全生产、预防为主，杜绝重生产、轻安全，麻弊侥幸的思想。

广泛开展安全教育，促进施工现场的作业人员真正认识到安全施工的重要性，树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全施工的条例和规章制度，对电工、电焊工、起重工等特殊工种工人，除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作。

2、工程开工前，必须有批准的施工安全技术措施，无措施不得施工，坚持安全技术交底，做到班前会讲安全，施工中查安全，将事故隐患消灭在萌芽状态。

3、施工中认真执行安全操作规程和各项规定，严禁违章指挥、违章作业。

施工人员必须使用个人防护用品，进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须扎系安全带；上下交叉作业有危险的出入口，要有防护棚或其它隔离设施，施工人员在作业时应坚守工作岗位，严禁酒后作业。

4、起重指挥应有技术熟练懂得起重机械性能的人员担任，所发信号应事先统一，任何人严禁在起重臂和吊起的重物下停留和行走。

5、起重操作中，岗位人员要时刻注意和检查起重设备，吊具索具等是否处于安全状态，如发现异常，应立即停止工作，采取有效措施，排除问题后方可重新起动。

6、起吊物件必须绑牢，吊物的悬挂点与吊件的重心在同一垂线上，起吊大件前，必须检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面0.1米后，停止起吊进行全面检查，无问题后方可继续重吊，起吊物件未固定好前，严禁松动钢丝绳。

起吊重物使用的钢丝绳、绳套的安全系数必须达到6倍和10倍，并定期检查。

7、高空作业时，工作人员应备有工具袋，工具和物件不得上下抛掷，高空作业人员衣着要灵便、禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，高空作业中的脚踏板等均应固定牢固，不应有探头梁、板。

8、临时电源接在施工用配电盘上，从配电盘上引出的电源线必须无明接头、无裸露部分，每班下班前必须停电，焊接带电设备必须先切断电源。

9、安装设备时，下方严禁有人走动，严禁双重立体作业。

安装中的预留孔必须加临时盖板及栏杆

10、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆由电工进行，电焊机要设单独开关，焊钳与把线绝缘良好，连接良好坚固，更换焊条要戴手套，在潮湿地点作业应站在绝缘胶板上。

11、检测仪器及附属电器设备绝缘良好，外壳应可靠接地。

12、施工用临时电源，应设专人维护，并符合安全用电规定；手持式电动工具线路上应设置漏电保护器，夜间施工应有足够的照明并设置夜间施工应急照明。

13、施工机具应按铭牌使用，施工机具裸露的转动部分，均应装设安全防护罩或遮栏。

14、设备拆检、清洗场地，通风良好，严禁烟火。

15、拆卸设备的部件应放置稳固，取放垫铁时，手指应在垫铁的两侧，垫铁配制严格按设计要求及规程规定。

16、单机试运转时，应严格按照设备出厂说明书要求进行，运转时不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械活动范围内。

17、施工现场应做好材料机具的管理有序、堆放整齐、场地清洁，做到文明施工。

18、各单项工程施工前，必须编制具有可操作性的施工安全技术措施，指导施工，参加作业人员，必须认真学习施工措施并签字后，方准进入施工现场参加工程施工。