8隧道防排水施工作业指导书.docx

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8隧道防排水施工作业指导书

目录

1目的1

2编制依据1

3适用范围1

4工艺流程及技术要求1

4.1防排水设计1

4.2排水盲管施工3

4.2.1环向排水盲管施作3

4.2.2纵向排水盲管施作3

4.2.3边墙泄水盲管施作3

4.2.4横向排水盲管施作4

4.2.5排水盲管施工控制要点4

4.3防水板施工5

4.3.1施工准备6

4.3.2防水板铺设7

4.4止水带及止水条施工8

4.4.1止水带施工9

4.4.2止水条施工9

5质量要求10

5.1防水工程的质量要求10

5.2分项验收标准11

5.2.1防水板防水11

5.2.2施工缝、变形缝防水12

5.2.3盲管13

6施工注意事项14

1目的

明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。

2编制依据

⑴《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-2005）

⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号

⑶《福川隧道设计施工图》

3适用范围

适用于兰新铁路甘青段福川隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。

4工艺流程及技术要求

4.1防排水设计

隧道工程防排水采用“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实有效的措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理、不留后患的目的。

在地下水发育且水文环境有严格要求的隧道，防排水采用“以堵为主、以排为辅”的原则，以保护环境。

在岩溶发育地段，采用“以疏为主、以堵为辅”的原则，尽量维系岩溶的既有通路，严禁随意封堵。

隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。

隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。

本隧道其抗渗等级不低于P8；拱墙设置塑料防水板加土工布，施工缝设置遇水膨胀止水条或中埋式止水带，并涂刷2mm混凝土界面剂；二次衬砌混凝土施工后，待混凝土强度达到设计强度的70%后进行拱部回填注浆。

隧道衬砌防水板背后环向设置φ50打孔波纹管，环向盲管纵向间距8~10m；环向波纹管与纵向波纹管两端均与隧道侧沟连通。

隧道侧沟通过φ100PVC管（横向排水盲管）与中心排水沟相连接。

结构防排水施工工艺流程见图1。

4.2排水盲管施工

排水盲管施工工艺流程：

钻孔定位安装锚栓安设盲管捆绑盲管盲管纵向环向连接。

4.2.1环向排水盲管施作

隧道拱墙设φ50mm透水环向盲管，环向盲管每隔8~10m设置一道，盲管紧贴岩面，用射钉每隔30cm对称固定，盲管用喷射混凝土封闭，两端直接接入隧道侧沟。

4.2.2纵向排水盲管施作

纵向排水盲管采用φ110打孔波纹管，沿纵向布设于左、右墙角。

纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。

纵向排水盲管铺设前，用铆钉加压条外包排水管，加压条紧贴透水体至初期支护表面，并用铆钉固定盲管上端加压条，盲管用无纺布包裹，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管。

采用三通与泄水盲管、纵向盲管相连。

4.2.3边墙泄水盲管施作

模板架立后开始施作边墙泄水盲管，在模板对应于泄水盲管的位置开设盲管直径相同的孔。

盲管一端安在模板的预留孔上，另一端用三通与纵向排水盲管连接，用三通连接时必须有固定措施。

4.2.4横向排水盲管施作

隧道侧沟通过横向排水管与中心排水沟连接，横向排水管采用Φ100PVC管，在施工仰拱填充时进行准确预埋，并采取固定措施，防止横向排水管上浮，保证横向排水坡度。

4.2.5排水盲管施工控制要点

⑴环向排水盲管施工控制要点

①按设计要求布设环向排水盲管，局部渗漏水量大的部位加密其布置间距。

②检查安装排水盲管是否紧贴渗水岩壁，尽量减小地下水由围岩到排水盲管的阻力。

③检查排水盲管铺设是否圆顺，尤其在拱顶部位不得起伏不平。

④检查安装固定是否牢固，是否已用喷射混凝土封闭，各部位有无堵塞。

⑤检查其与纵向排水盲管的连接，确保其排水畅通。

⑵纵向排水盲管施工控制要点

①安装坡度与线路纵坡一致，保证地下水进入盲管后能够按设定方向排水。

②检查盲管安装包裹情况，防止水泥浆窜入，堵塞排水盲管。

③检查与环向、横向盲管连接的三通预留位置是否准确，接头是否牢固。

⑶横向排水盲管施工控制要点

①横向排水盲管布设方向与隧道轴线垂直。

②横向排水盲管接头应牢固，确保水路畅通。

③在仰拱及填充混凝土施工前接长横向排水盲管至中心排水沟。

4.3防水板施工

防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图2。

图2隧道防水板施工工艺流程图

4.3.1施工准备

⑴洞外准备：

检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。

⑵洞内准备：

铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。

⑶断面量测：

测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。

⑷基面处理：

①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。

②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。

有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。

4.3.2防水板铺设

防水板超前二次衬砌施工1~2个衬砌段长度，用自动双缝热熔焊接爬机进行焊接，铺设采用专用台车进行，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖掌子面保持一定的安全距离。

⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。

⑵防水板铺设采用无钉铺设工艺，应采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：

8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。

⑶分离式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上，侧壁1.0~1.2m，顶部0.5~0.7m。

⑷两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm。

⑸环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。

⑹防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。

⑺防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。

⑻三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。

⑼分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。

⑽绑扎或焊接钢筋时，采取措施避免对防水卷材造成破坏；混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。

⑾防水板间用自动双缝热熔焊接机焊接，焊接后两条缝间留一条空气道，焊缝检测采用空气检测器现场检测防水板焊接质量，用空气检测器检测焊接质量，标准是当压力达到0.2Mpa压力下5分钟之内不得小于0.16Mpa,说明完全粘合，否则需用检测液（肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直至完全粘合。

焊接100延米焊缝抽检1个焊缝,每天每台热合机焊接后取一个试样。

焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接。

⑿施工要点控制

①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。

②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。

③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270oC为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。

太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。

④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。

⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。

⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。

⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。

⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。

4.4止水带及止水条施工

二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。

4.4.1止水带施工

止水带施工工艺流程：

挡头模板钻钢筋孔穿钢筋卡放置止水带下一环节止水带定位灌注混凝土拆挡头板下一环向止水带定位

施作方法:

沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一φ12的钢筋孔。

将制成的钢筋卡，由待灌混凝土一侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。

待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。

施工控制要点：

①检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵（防水板隔离）和引排措施。

②按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于10cm，且要将搭接位置设置在起拱线以下边墙位置。

③止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向使用钢筋卡夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。

止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。

4.4.2止水条施工

止水条施工工艺流程：

制作专用端头模板浇筑先浇衬砌段时形成预留槽浇筑下一段衬砌混凝土前安装止水条。

施作方法：

纵向施工缝先浇筑混凝土在初凝后、终凝前根据止水条的规格在混凝土端面中间压磨出一条平直、光滑槽，槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。

清洗后，在灌注下循环混凝土之前，将止水条粘贴在槽中。

施工控制要点：

①二衬混凝土初凝后，在混凝土表面用木条压出凹槽，凹槽的宽度略大于止水条的宽度。

②止水条安放前，先已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净。

③止水条在衬砌台车移动前4h左右安装，安装前最好先在凹槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，止水条顺凹槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，并用水泥钉固定牢固，同时在混凝土面上涂抹一层界面剂。

④止水条若有搭接，则可将止水条切成对口三角形，用氯丁胶水粘结，接口处不得有空隙。

⑤在二衬混凝土浇筑前，先在纵向施工缝基面铺设25～30mm与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有25～30mm水泥砂浆，新老混凝土结合牢固。

5质量要求

5.1防水工程的质量要求

⑴衬砌不渗水，结构表面总湿面积不大于总面积的千分之六；任意100m2面积上的湿渍不超过4处，单个湿渍的最大面积不超过0.2m2；

⑵混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；

⑶防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水板无空鼓和皱褶；材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求；

⑷防水层的破损处已按要求修补达标；防水层与其它防水材料的连接符合设计要求；

5.2分项验收标准

5.2.1防水板防水

①主控项目

●防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。

检验数量：

按进场批次检验

检验方法：

检查产品合格证

●防水板必须按设计要求进行焊接，焊接应牢固，不得有漏焊。

检查数量：

检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。

检查方法：

采用双焊缝间充气检查。

●防水板铺设范围及铺挂方式应符合要求。

铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。

检查数量：

全部检验。

检查方法：

查隐蔽工程验收记录、观察。

②一般项目：

●铺挂防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无翻水现象；阴阳角处应作成圆弧形。

检查数量：

全部检查。

检查方法：

查隐蔽工程验收记录、观察。

●防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。

检查数量：

全部检查。

检查方法：

查隐蔽工程验收记录、观察。

●防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。

检查数量：

全部检查。

检查方法：

查隐蔽工程验收记录、观察。

●防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为-10mm，焊缝宽度

单条焊缝的有效焊接宽度不小于15mm。

检查数量：

检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。

检查方法：

观察和尺量检查。

5.2.2施工缝、变形缝防水

①主控项目：

●施工缝、变形缝所用止水带、止水条等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求。

检查数量：

品种、规格全部检查，性能按批取样试验检测。

检验方法：

检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关性能试验。

●施工缝防水施工应符合下列规定：

a.后浇筑混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行。

浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为30～50mm的1∶1水泥砂浆。

b.遇水膨胀止水条安装前应检查是否受潮膨胀。

c.止水条确保位置准确、固定牢靠。

检查数量：

全部检查。

检查方法：

观察。

●变形缝的防水施工应符合下列规定：

a.止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口

和脱胶现象。

b.中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。

c.混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。

检查数量：

全部检查。

检查方法：

观察。

●施工缝、变形缝等细部构造做法应符合设计要求，表面不得有

渗漏。

检查数量：

全部检查。

检查方法：

观察和尺量。

②一般项目：

●施工缝、变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥不得有杂

物和积水

检查数量：

全部检查。

检查方法：

观察。

●施工缝、变形缝的外观应达到缝宽均匀、缝身竖直、环向贯通、

填塞密实、外表光洁。

检查数量：

全部检查。

检查方法：

观察。

5.2.3盲管

①主控项目：

●盲管材料质量符合设计要求。

检验数量：

按进场批次检验。

检查方法：

进行试验。

●反滤层的砂、石粒径和含泥量应符合设计要求。

检验数量：

按进场批次检验。

检查方法：

进行试验。

●盲管的布置符合设计要求。

●衬砌背后设置的排水盲管、隧道设置的中心排水沟应根据坑道的渗水情况，配合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浸入盲管或暗沟内堵塞水路。

检查数量：

全部检查。

检查方法：

观察。

●盲管（沟）的综合排水效果应符合设计要求。

检查数量：

全检；检查方法：

观察；

1一般项目：

●盲管的构造符合设计要求。

检查数量：

全检；检查方法：

观察；

●盲管的坡度应符合设计要求。

检查数量：

全检；检查方法：

观察；

6施工注意事项

⑴防水作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。

⑵对设计采用的注浆防水等措施，严格按照设计和有关技术规定执行。

⑶施工缝垂直设置，不留斜缝，确保止水带形成全封闭的防水圈。

⑷防水砼拌和前，应加强对原材料的检验，合格的材料方能用于施工。

在浇注过程中应加强振捣，确保砼的密实性。

⑸洞口段施工时，应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接，确保排水畅通。