三角形钢管悬挑脚手架施工方案.docx

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三角形钢管悬挑脚手架施工方案

三角形钢管悬挑脚手架施工方案

一、编制依据

★建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社

★《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社

★《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社

★《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社

★《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社

★《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社

★《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社

★《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社

★另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案

二、工程概况

2.1投资单位：

苏州鑫苑万卓置业有限公司

2.2监理单位：

苏州市相城区建设监理有限公司

2.3设计单位：

苏州城发建筑设计院有限公司

2.4施工单位：

中建七局建设有限公司组织施工；由郑建国担任项目经理，文申兵担任技术负责人

2.5苏州鑫苑鑫城玻璃幕墙外架施工方案工程；属于框架结构;地上33层;地下1层；建筑高度：

100.8m；标准层层高：

2.9m；总建筑面积：

160000平方米；总工期：

650天。

三、脚手架方案选择

本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。

5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。

6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：

三角形钢管悬挑脚手架。

四、脚手架材料选择

1、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。

新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。

旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

钢管上严禁打孔。

2、扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。

旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

新、旧扣件均应进行防锈处理。

3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。

主要材料参数表（三角形钢管悬挑脚手架）

钢管型号

φ48×3.0

五、脚手架搭设流程及要求

1、技术参数

脚手架排数

双排

大小横杆布置

横向水平杆在上

搭设高度（m）

14

立杆型号

Ф48×3

立杆纵距（m）

1.5

立杆横距（m）

0.75

立杆步距（m）

1.8

连墙件布置方式

两步两跨

竖向间距（m）

3.6

水平间距（m）

3

横杆与立杆连接的扣件类型

单扣件

施工均布荷载（kN/m2）

2

同时施工层数

2

脚手板铺设层数

7

地区

江苏无锡

基本风压（kN/m2）

0.45

钢管类型

Ф48×3

2、工艺流程

三角形钢管悬挑脚手架

三角形支撑部分→纵横向扫地杆→立杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→挂安全网→下一段悬挑架搭设。

3、施工方案

三角形钢管悬挑脚手架定距定位。

根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，根据立杆间距，分出立杆位置。

在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。

当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。

其余按构造要求搭设。

3.1、立杆间距

（1）脚手架严格按照设计要求进行各杆间距布置，三角支撑架的底部要与钢管桩用旋转扣件可靠连接，并用扣件牢固连接。

支撑杆中部的连接杆是为减少支撑杆的受力高度，抵抗弯曲变形而设置的，必须用旋转扣件与支撑杆牢固连接。

扣件拧紧扭力矩不能小于40N•m，且不能大于65N•m。

（2）脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

（3）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。

3.2大横杆、小横杆、剪刀撑设置

（1）纵向水平杆亦设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接其要求如下：

当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离里不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

当采用大街时；大街长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。

（2）外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；并且作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。

使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端。

应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。

（3）高度在24m以下的单、双排脚手架均必须在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。

高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

3.3、悬挑支撑连接件设置悬挑支撑连接件的钢管直径为48mm，厚度为3.5mm，必须用旋转扣件和支撑杆连接，不得用其他材质的材料，连接件必须用符合要求的旋转扣件连接，扣件拧紧力矩为40~65N•m，不得用钢丝或其他材料绑扎。

3.4、脚手板、脚手片的铺设要求

（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm。

（2）冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。

当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。

此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。

脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（如图）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（如图）。

（3）竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

（4）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上。

（a）脚手板对接；（b）脚手板搭接

（5）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑支。

（6）自顶层作业层的脚手板下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。

3.5、防护栏杆

（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

（2）选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

（3）脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

（4）脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

3.6、连墙件

（1）连墙件数量的设置除应满足本规范计算要求外，尚应符合表3.6.1的规定。

表3.6.1连墙件布置最大间距表

注：

h——步距；la——纵距。

（2）连墙件的布置应符合下列规定：

①宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；

②应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；

③宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；

④一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。

（3）对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。

严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。

对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。

（4）连墙件的构造应符合下列规定：

①连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；

②连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。

采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。

拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用的不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。

（5）当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。

抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°~60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。

抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。

架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。

（6）连墙件构造示意图

3.7、架体内封闭

（1）脚手架的架体里立杆距墙体净距最大为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。

（2）脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。

（3）施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。

（4）支承结构钢管的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑的支承结构上。

上部脚手架立杆与支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。

通常在立杆下部设置扫地杆。

4、检查验收

三角形钢管悬挑脚手架

4.1、支撑三角架的制作应符合设计要求，其焊接质量应达到现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定和要求。

4.2、用普通脚手钢管搭设的部分应符合设计并符合现行国家规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定和要求。

4.3、预留穿墙螺栓孔应垂直于工程结构外表面，其中心误差应小于15mm；距门、窗洞口不得小于20cm，距墙体上沿不小于30cm。

4.4、水平梁架及竖向主框架在两相邻支承结构处的高差应不大于20mm。

4.5、穿墙螺栓与工程结构连接时，应采用双螺母固定，螺杆露出螺母应不少于三扣。

垫板尺寸应符合设计并不小于100mm×100mm×8mm。

。

六、脚手架搭设安全技术措施

1、脚手架搭设技术措施

1.1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。

1.2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。

1.3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

1.4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。

1.5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

1.6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

1.7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

1.8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

1.9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。

1.10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。

1.11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

1.12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

2、脚手架拆除技术措施

2.1、拆架前:

（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；（3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

2.2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第7.4.3条、第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。

2.3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

2.4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。

严禁上下同时进行拆架作业。

2.5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。

2.6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

2.7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

2.8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

2.9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

2.10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

2.11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。

2.12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

2.13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

2.14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

2.15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

3、安全管理

3.1、搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。

上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；

3.2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；

3.3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；

3.4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；

3.5、当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。

雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；

3.6、脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。

安全网应按规定搭设和拆除；

3.7、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；

3.8、不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；

3.9、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；

3.10、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；

3.11、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。

应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行；

3.12、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

七、脚手架计算书

三角形钢管悬挑脚手架计算书

由于国家未对钢管悬挑脚手架作出相应规定，故本计算书参考《施工技术》2006.2期编制，仅供参考。

一、参数信息:

1.脚手架参数

双排脚手架搭设高度为14米，立杆采用单立杆；

搭设尺寸为：

立杆的纵距为1.5米，立杆的横距为0.75米，立杆的步距为1.8米；

内排架距离墙长度为0.20米；

大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为3根；

脚手架沿墙纵向长度为40.00米；

三角形钢管支撑点竖向距离为2.90米；

采用的钢管类型为Φ48×3.0；

横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数0.80；

连墙件布置取两步两跨，竖向间距3.6米，水平间距3米，采用扣件连接；

连墙件连接方式为双扣件；

2.活荷载参数

施工均布荷载（kN/m2）:

2.000；脚手架用途:

装修脚手架；

同时施工层数:

2层；

3.风荷载参数

本工程地处江苏省无锡，查荷载规范基本风压为0.450，风荷载高度变化系数μz为0.740，风荷载体型系数μs为1.128；

计算中考虑风荷载作用；

4.静荷载参数

每米立杆承受的结构自重荷载标准值（kN/m2）:

0.1581；

脚手板自重标准值（kN/m2）:

0.300；栏杆挡脚板自重标准值（kN/m）:

0.150；

安全设施与安全网自重标准值（kN/m2）:

0.005；脚手板铺设层数:

7层；

脚手板类别:

竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:

栏杆、竹笆片脚手板挡板；

二、大横杆的计算:

按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

大横杆的自重标准值:

P1=0.033kN/m；

脚手板的自重标准值:

P2=0.3×0.75/（3+1）=0.056kN/m；

活荷载标准值:

Q=2×0.75/（3+1）=0.375kN/m；

静荷载的设计值:

q1=1.2×0.033+1.2×0.056=0.107kN/m；

活荷载的设计值:

q2=1.4×0.375=0.525kN/m；

图1大横杆设计荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）

图2大横杆设计荷载组合简图（支座最大弯矩）

2.强度验算

跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。

跨中最大弯距计算公式如下:

跨中最大弯距为M1max=0.08×0.107×1.52+0.10×0.525×1.52=0.137kN.m；

支座最大弯距计算公式如下:

支座最大弯距为M2max=-0.10×0.107×1.52-0.117×0.525×1.52=-0.162kN.m；

选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

σ=Max（0.137×106,0.162×106）/4490=36.08N/mm2；

大横杆的最大弯曲应力为σ=36.08N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

3.挠度验算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。

计算公式如下：

其中：

静荷载标准值:

q1=P1+P2=0.033+0.056=0.09kN/m；

活荷载标准值:

q2=Q=0.375kN/m；

最大挠度计算值为：

V=0.677×0.09×15004/（100×2.06×105×107800）+0.990×0.375×15004/（100×2.06×105×107800）=0.985mm；

大横杆的最大挠度0.985mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150mm与10mm，满足要求！

三、小横杆的计算:

根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

1.荷载值计算

大横杆的自重标准值：

p1=0.033×1.5=0.05kN；

脚手板的自重标准值：

P2=0.3×0.75×1.5/（3+1）=0.084kN；

活荷载标准值：

Q=2×0.75×1.5/（3+1）=0.563kN；

集中荷载的设计值:

P=1.2×（0.05+0.084）+1.4×0.562=0.949kN；

小横杆计算简图

2.强度验算

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；

均布荷载最大弯矩计算公式如下:

Mqmax=1.2×0.033×0.752/8=0.003kN.m；

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

Mpmax=0.949×0.75/2=0.356kN.m；

最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.359kN.m；

最大应力计算值σ=M/W=0.359×106/4490=79.859N/mm2；

小横杆的最大弯曲应力σ=79.859N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求！

3.挠度验算

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度