人防地下室结构施工方案.docx
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人防地下室结构施工方案
人防地下室结构施工方案
1.01工程概况
本人防地下室为掘开式与附建式相合人防地下室，建筑面积约为8000M2，平时作为小区配套地下车库使用，战时为六级二等人员掩蔽部，防化等级丙级；分三个防护单元，战时掩蔽2800人，一个战时物资库，防化丁级，一个战时柴油发电站，功率120kW/h，防化丁级。
在正常使用及维护条件下，结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为乙类，结构抗震等级为三级，耐火等级为一级，结构构件的耐火极限≥2.1h。
地基基础设计等级为乙级，采用人工挖孔桩（人工挖孔桩由专业基础施工单位施工）承台基础。
场地土为II类建筑场地，场地土类型为中硬场地土，可不考虑地震效应下的地基土的液化问题及地基土的膨胀性问题。
地下水为上层滞水，地下水对混凝土及钢筋均无侵蚀性，对钢结构有弱侵蚀性。
在人防地下室底板、顶板、外墙以及所有后浇带的混凝土内掺CAS微膨胀剂，为防止人防地下室混凝土墙板出现裂缝发生渗漏，在地下室底板、顶板、混凝土外墙、水池侧墙、后浇带处的混凝土浇捣中掺入钢纤维，钢纤维型号为切断型（波纹形）SFL-32，掺量为混凝土立方量的0.3%。
为了提高工程施工质量以及加快工程施工进度，人防地下室混凝土拟采用商品混凝土并使用塔吊配合施工，混凝土强度等级如下表：
序号
结构部位
强度等级
1
基础垫层
C15
2
承台及基础梁
C30
3
地下室顶板标高[-0.030（-0.800）]
以下柱、墙、梁、板
（S6）C35
1.02施工程序
放线→土方开挖→边坡支护→垫层、砖模→承台及基础梁钢筋绑扎→底板钢筋绑扎（预埋）→底板砼→剪力墙及柱钢筋绑扎（预埋）→剪力墙及柱支模→顶板支模→剪力墙砼→顶板钢筋绑扎→顶板砼→外墙灌水试验→外墙防水施工→结构验收
1.03施工准备
一、施工条件
1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高均经过地勘、监理、设计验收，并办完隐检手续。
2、完成基槽验线，办完预检手续。
3、地下降水工作完成，具备施工条件。
3、校核砼配合比，根据设计及规范要求进行，做完砼配合比试配。
钢筋进场后经检验合格，使用材料的复试，进行技术交底，检查调整后台磅秤，准备好砼试模。
二、施工器具
l、砼机具：
应备有磅秤、耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、砼搅拌机、插入式振捣器、平板振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具：
调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍。
3、模板机具：
铁木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
三、浇筑准备
1、混凝土申请：
浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：
混疑土强度等级、方量，坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
2、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。
施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
3、劳动力安排已妥当，名单已上报。
与城管部门协调好，确保砼的顺利浇筑。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
4、检查墙柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。
5、模板内清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。
6、根据施工方案准备必要的塑料布保温材料及测温用具等。
1.04钢筋绑扎安装
一、工艺流程
核对钢筋半成品→划钢筋位置线→绑扎钢筋（承台及基础梁、底板、墙脚、顶板钢筋）→预埋管线及铁件垫好垫块及马凳铁→隐检
二、底板钢筋绑扎
1、核对钢筋半成品：
按设计图纸及洽商变更核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、尺寸、型号、进行检验，挂牌标识。
2、弹线：
按照钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在砼垫层上弹出墨线。
3、先铺底板下层钢筋，如设计没有要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
4、钢筋绑扎时，靠外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交点全部绑扎。
绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，保证钢筋不位移。
5、底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
6、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，间距以人踩不变形为准，一般为lm左右为宜。
在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋，钢筋上下次序同底板下层钢筋相反。
7、基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。
8、钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜。
厚度满足钢筋保护层要求。
9、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩出钢筋位置的准确性，
二、剪力墙钢筋绑扎
1、将预埋的插筋清理干净，调整钢筋位置使其保护层厚度符合规范要求。
先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐腰处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
2、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交点都应绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。
横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计和施工规范要求。
3、双排钢筋之间应绑扎间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。
支撑或拉筋可用φ12和φ8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。
4、在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，用以保证钢筋保护层厚度。
5、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。
6、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
三、柱钢筋绑扎
1、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板45度，中间钢筋的弯钩应与模板与90度。
2、搭接绑扎竖受力筋：
柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。
3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求错开50%接头位置，上下层接头间距大于35d。
第一步接头距楼板面大于50mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
4、在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线后进行箍筋绑扎。
四、顶板钢筋绑扎
1、清理模板上的杂物，用墨斗弹出钢筋间距。
2、按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。
绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
3、板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的附设和各种埋件的预埋工作。
4、水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。
绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。
盖铁钢筋相交点必须全部绑扎。
5、钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。
垫块厚度，如设计无要求，为15mm。
钢筋的锚固长度按设计。
1.05钢筋直螺纹连接
为加快工程进度，确保工程质量，凡纵向钢筋的直径≥22MM者均采用直螺纹连接接头，直螺纹接头的性能等级为A级。
其接头性能、材料的选用、接头的数量及位置、主筋的混凝土保护层厚度、连接套间距、钢筋直螺纹的加工、钢筋连接、接头检测等要求均按照国家有关规范规定执行验收。
一、机具设备
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
二、施工准备
1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技和技术经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。
三、施工工艺
1、工艺流程
预接：
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；
现场连接：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。
2、钢筋丝头加工
（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
6、连接钢筋注意事项：
（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
7、检查钢筋连接质量：
（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
（2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
四、成品保护
1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
3、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300MM，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。
去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。
1.06模板安装及拆除
一、工艺流程
确定组装模板方案→搭设内外支撑→安装内外模板（安装顶板模板）→预检
二、底板模板安装
1、底板模板安装按线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。
2、由于基础底板与墙体分开施工，且具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部50cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。
这部分模板一般高度为600mm即可。
采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。
如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。
三、剪力墙模板安装
1、单块模板就位组拼安装施工要点：
（1）在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。
（2）安装模板宜采用墙脚两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙脚或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙脚线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。
（3）用同样方法安装其它若干步模板到墙脚顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
（4）钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
2、预拼装模板施工要点
（1）检查模板安装位置的定位基准面墙脚线及墙脚模板编号，符合图纸后，安装门窗口等惧预埋或木砖。
（2）将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面度成75度，使其稳定座落于基准面上。
（3）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。
要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模板内杂物。
（4）以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
四、柱模板安装工艺
1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱主筋临时绑扎固定。
随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
3、先安装上下两下柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线并做支撑。
4、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力墙支杆的固定。
五、顶板模板安装工艺
1、支架的支柱可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及模杆，其间距按模板设计的规定。
一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为120cm，并根据板厚计算确定。
需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40~60cm．顶板模板应考虑1／1000~3／1000的起拱量。
2、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
设竹胶板、板缝下必须设钢（木）楞，以防止板端部变形。
3、铺设竹胶板，板缝下必须设钢（木）楞，以防止板端部变形。
4、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
六、模板拆除施工艺
1、模板拆除的一般要点
1）侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
一般情况下，柱模及梁帮模板，砼强度应达到1.2MPa，梁板底模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关条款执行。
2）冬季施工模板的拆除，必须执行《建筑工程冬期施工规程》JGJl04的有关条款。
作业必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除，同时要有拆模记录。
3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
4）拆装模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆：
先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自—上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
2、顶板模板拆除工艺
1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
2）下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。
然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
3、墙模板拆除工艺
1）分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。
只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。
2）整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈750左右为宜。
无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，松开但不退掉螺母和扣件，以防在模板撬离时倾倒。
1.07混凝土浇筑
由于本工程占地面积较大（8000M2），在施工中将人防地下室以后浇带为界划分成多段进行浇筑，以加快工程施工进度。
由于本工程人防地下室结构拟采用商品混凝土进行浇筑，混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间（min），不宜超过下表的规定。
混凝土强度等级
浇筑时的气温0C
≤25
＞25
≤C30
120
90
＞C30
90
60
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出砼严禁用在永久建筑结构上。
一、混凝土浇筑与振捣的一般要求
l、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超2M，浇筑高度如超3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，—次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（—般为30-40cm）。
振捣上—层时应插入下层5-lOcm，以便两层砼结合牢固。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
二、底板砼浇筑
1、基础底板采用斜面分段分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近，随着砼浇筑，泵管及架子逐渐拆除。
2、由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内。
3、由于砼坍落度为18～20MM，采用的浇筑坡度为1：
6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。
4、根据泵送浇筑时，自然形成—个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底捧钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。
5、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。
6、在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。
7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
9、当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
10、冬季施工，严格控制砼出罐温度不底于100C，入槽温度不低于5℃。
11、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或浇带处抽排。
12、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼挠筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，甩本抹于压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积砼表面遇上部点的温差值而定。
三、底板浇筑注意事项
1、对于到场的砼应进行抽检，坍落度过大过小拒收，—般到场砼坍落度控制在19cm。
2、底板砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制（统一采用1m标高）。
砼不应有过振、漏振现象。
3、振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。
4、在底板砼浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。
5、在砼泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。
6、集水坑底模采用钢丝网，当砼浇筑后，将表面的浆抹平压实。
7、在砼强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。
8、在砼放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。
9、砼测温管:
孔深1/2板厚。
具体测温按以下要求实施。
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次（即8点、14点、20点、2点），此外还需测最高及最低气温
混凝土出墙、入模温度
每2h一次
终凝前混凝土温度
每2h一次
混凝土达到标准值4MPa前
每2h一次
混凝土达到标准值4MPa后
每2h一次
四、剪力墙混凝土浇筑
1、墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的减石子砂浆。
用锹均匀入模，不应用吊斗直接灌人模内。
利用砼杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右：
浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇筑，上下层砼之间时间间隔不超过水泥的初凝时间，一般不超过2h。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
当采用平模时可留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。
接槎处应振捣密实。
浇随时清理落地灰。
2、洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。
3、振捣：
插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。
每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种配合进行处理。
4、墙上口找平：
混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标线，按比顶板底部高出20mm将砼表面找平。
拆模养护常温时混凝土强度大于1．2MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模。
保拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。
常温时及时喷水养护，养时间不少于7d，浇水次数应能保护混凝土湿润。
五、柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应—次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇．1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
六、顶板混凝土浇筑
l、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据粱高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土—起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3mm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇
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