化工石化企业安全评价方法的研究.docx

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化工石化企业安全评价方法的研究

化工、石化企业安全评价方法的研究.txt2008太不正常了，一切都不正常！

在这个关键时刻，中国男足挺身而出，向全世界证明：

中国男足还是正常的！

化工、石化企业安全评价方法的研究.txt37真诚是美酒，年份越久越醇香浓烈；真诚是焰火，在高处绽放才愈显美丽；真诚是鲜花，送之于人，手有余香。

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摘要

化工,石化工业是国民经济的支柱产业之一,是社会,经济发展进步的

重要物质基础.但是,化工,石化生产所具有的工艺复杂,规模庞大以及生

产介质的易燃易爆,有毒有害等的特点决定了其是一个高危险的行业.在坚持"安全第一,预防为主"生产方针的前提下,建立和完善安全法规和管理

体制在化石化行业中显工,得尤为重要.全评价是安全管理中安的关键技术,加强安全评价技术及其方法的研究,此基础在上改进和加强对危险的防范措施,对减少事故的发生,减轻人员伤亡和财产损失具有重要的意义.

本课题以安全系统工程作为分析问题的指导思想,首先对安全科学中的

几个基本概念及它们之间的相互关系进行了讨论,对建立在事故致因理论基础之上的安全分析技术及安全评价方法进行了综述,指出它们各自优点以的及在应用中存在的局限性和改进方法.着,接本课题根据建立安全评价指标

体系所应遵循的系统性,科学性,评价指标的特殊性与普遍性,单元划分与

合成以及可量化等原则,从生产过程的人一机一环境角度,对化工,生石化

产系统的静态和动态安全评价指标体系的建立进行了研究,并对评价指标的定量化处理方法进行了探讨.

随后,题介绍了模糊数学的发展历本课程及其核心的思想.由于安全评价量化指标本身在概念上的模糊性,将模糊数学的那么思想引入安全评价领

域能有助于更好地解决一般数学工具解决不好或无法解决的问题,对模糊聚

类分析进行探讨.运用模糊聚类分析的方法对大化集团合成氨装置系统进行了安全评价,并运用LC评价法分析的方法再次E对合成氨装置系统进行评价,将结果与模糊聚类分析的结果对照以检验模糊聚类分析对安全评价的有

效性.

要钟词:

化工,石化行业:

安全评价方法:

模糊数学:

模糊聚类分析

大连交通大学T学硕于学衍价文

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第一奄堵论

第一章绪论

化工,石化工业是国民经济的支柱产业之一,在国民经济中占有重要地位,发挥着重要作用.人们的衣,食,住,行等样样都离不开化工,石化产品.化工,石化产品与人们的生产生活密切相关,渗透到国民经济的各个领域,泛使被广用在飞机,船舶,汽车及制造业,建筑业和农业上,而且成为

发展国防工业和尖端科学技术必不可少的原料.因此,化工,石化工业对于

促进其它工业的迅速发展和提高人们的生活水平都发挥着重要的作用.

化工,石化生产的特点

生产装置大型化目世界各国化工,前,石化生产装置的规模越来越向大型化发展,规模

的大降单产品投和产本.乙装规达4扩可以低位的资生成川我国烯置模已5

万吻年以涤纶生产装置上,规模己4万吻年以上,达8合成氨生产装置采用了3万吨年以上的规模,5/炼油生产装置的年加工能力已达5万吨以20上11.通过挖掘潜力和技术改造,生产装置还会向更大的规模发展.

1.生产过程具有高度的.21连续性

化工,石化生产过程中,装置开车投产后将不断地投料,从原料输入到

产品的输出都具有高度的连续性,前后单元息息相关,相互制约,某一环节

发生故障常常会影响到整个生产的正常进行.由于装置规模大且工艺流程

长,因此使用的设备种类和数量是相当多的.

1.工艺过程和辅助系统庞大复杂.31

化工,石化生产从原料到产品,要经过许多工序和复杂的加工单元,通过多次的化学反应和物理处理过程才能完成,因而生产过程既复杂又庞大.为了满足化工,石化生产的要求,需要设有供电,供水,供热等庞大的辅助系统.生产过程使用的各种反应器,塔,罐,槽,压缩机,泵等均以管道相连通,从而形成了工艺过程复杂和工艺流程长的一系列生产线.

大连交通大学下学硕十学衍论文

此外,石化生化工,产过程对工艺参数要相当求严格和苛刻,往往需要在高温高压或深冷负压的条件下进行操作.这种生产的特殊性,全生产给安带来了很大的困例如,以难.柴油为原料裂解生产乙烯的过程中,操作最高温度接1℃,最低为7℃;最高操作压00一10力为12M,8P最低为.7a刀

一0M.压乙的产压达3M左1这样操件.P高聚烯生最高力0P右.的作条,8aa]2

再加上许多介质具有强烈的腐蚀性,在温度应力,应力等的作交变用下,受压容器常常因此而遭到破坏.有一些反应过程工艺条件要求很苛如丙烯刻,酸的生产采用丙稀和空气直接氧化,在反应过程中各物料比就处于爆炸范围

附近,且反应温度超过中间产品丙稀醛的自燃点,控制上稍有偏差就会发生

化爆【学炸012

1.生产过程自.41动化程度高

随着科学技术的发展,加之化工,石化生产本身特殊性的需要,化工,石化生产装置大量采用了先进的技术,自如动控制,安全联锁,报警装信号

置和电视监视等.自动化系统按其功能分为自动检测,自动调节,自动操纵和自动讯号四类口

1.生产过程危险.51性大

由石化具有于化工,潜在的危险性,一旦操作条件发生变化,工艺受到干扰产生异常,或因人为因素,素质欠佳等原因造成无操作,潜在的危险就会发展成为灾害性事故.1火灾,和爆炸火灾和爆炸是化工,石化生产过程中发生较多而且危害甚大的事故类型.在生产过程中,使用的原材料,半成品,成品及辅助材料大都是易燃易爆的物质,当管理不善,操作失误,使用不合理时极易引起着火和爆炸.工艺气体发生着火时火势凶猛并且不易被扑灭,危险性极大.化工,石化生产过程中客观存在的发生火灾和爆炸的因素,可以分为以下几个方面:

（）各种原材料,1,辅助材料,中间产品,成品的易燃易爆性化工,产使用的石化生各种原料,如煤及其粉尘,焦炭,天然气,焦炉气,原油,重油和石脑油等,都具有易燃易爆的性质.天然气,烃类及各种

第一章格论

油蒸汽,它们的燃点低,爆炸下限低,点燃的能量低,当操作不当或因为设

备问题发生外泄时,或者空气（或氧气）混入系统中,则发生燃烧爆炸的可能性就很大.氧气是一种强氧化剂,能加速物质的燃烧,可以引起许多不易

燃烧物质的燃烧,在管道中高速流动时（超过安全流也可引速）起管道燃烧.

（）2,高温操作带来的危险性

化工,石化生产中操作温度高是引起工艺气体着火爆炸的一个重要因

素.这是因为,高温设备和管道表面易引起与之接触的可燃物质着火;高温

下的可燃气体混合一旦空气抽入系统与之混合并且物,达到爆炸极限时,极易在设备和管道中爆炸;温度达到或超过自燃点的可燃气体,一旦泄漏即能

引起燃烧爆炸:

高温可加速运转机械中润滑油的挥发和分解,使油气在管道

中积炭,结焦,积炭燃烧和爆炸:

高导致温使金属材料发生蠕变,改变金相组织,增强腐蚀性介质的腐蚀性;高温还能增强氢气对金属的氢蚀作用.上述作用的结果,可降低设备的机械强度,导致泄漏,甚至发生爆炸.高温使可燃气体的爆炸极限扩大,如煤气在常温下的爆炸下限为6,./0而在4℃0时则降低为4;氨在常温下爆炸极限为1.一2而在1℃%又如55%7%,0则变

为1%9%,于炸范加危险相增.4一21由爆围宽,性应大5.5.2

（）压运来的危险性3,高行带

高压操作有许多优点,如能提高化学反应速度,提高效率,增加设备的,

生产能力等川但是,从安.全角度来看,高压操作则会带来一系列不安全的因素.提高操作压力可以使可燃气体爆炸极限加尤其对爆炸上限的影宽,响较大.例如,压下甲在常烷的爆炸上限为1而在压力为1.P时爆5%,25a,M

炸则大571使炸险增加另高操作设选材,上限扩到4%2爆危性.外,压对备.,

制造都增加了一系列难度,给平时的维护也带来了困难.同时,高压易使设

备发生疲劳腐蚀,造成泄漏.高压下能加剧氢气,对钢材的腐蚀作用氮气及渗氮作用,使设备机械强度降低,导致物理爆炸.（）它因4,其素

由于生产过程中,所处理和加工的物料均系易燃易爆物质,当操作不当

或设备不严密时,气或氧气进入生产装置,空或投料顺序有误,或投料比例

不符合要求,导致氧含量超过规定而造成爆炸.有自聚物生成的生产装置,

由于控制不当,管理不严也会引自起聚物的爆炸112.2,中毒窒息生生产过程中,产人员接触,使用有毒有害化学物质的种类和机会很多,

如一氧化碳,硫化氢,氨,氮氧化物,油蒸气,氰化钠,氢氰酸,苯,苯胺

大连宁通大学T学汤干·学位论文

烃类等.们多是主要它成分或中间产物,以气态或尘雾状态存在在设备,密

封不好,或因设备管道腐蚀,设备检修,操作失误,发生事故等情况下,有

毒有物质就会迅速外泄并污染作业环境,防护不当如果或处理不及时,就很容易发生人员中毒事故,体造成不同对人程度的危害.有些气态物质无色无嗅,泄漏后不容易被人们所察觉,往往造成更大的危害.氮气,二氧化碳,氢气都可能造成窒息.

此外,还存在噪声和粉尘的危害,高温中暑及发生化学钓伤等帝除.

1.2安全生产在化工,石化企业中的重要性

化工,石化生产的这些特点决定了其具有易燃,易爆,有毒,有害,腐蚀性强等许多潜在的危险因素,安全生产的难度较大.因此,实现化工,石化行业的安全生产是至关重要的.化工,石化是危险性很大的产业,随着经济的不断发展,对化工,石化产品的需求量日增加,益化工,石化生产的规

模在不断地扩大,工艺流程越来越复杂,也使事故发生的几率和危害程度大

大增加.的发生将导事故致严重的人员伤亡和巨额的财产损失,同时也会造

成周边乃至区域性生态环境的破坏.

1.化工,石化行业是国民.12经济的支柱产业之一

化工,石化工业是国民经济的支柱产业之一,在国民经济中占有重要的地位,发挥着重要的作用,其工业总产值占全国工业总产值的1上,00%以20年总产值达90亿元,到0工业增加值占全国工业增加值的1,销售收6%入占全国的1左右,资产5%总额约占全国工业系统资产总额的831,001人们的"食,衣,住,行"样都离不开化样工,石化产品,它与人们的生活密切相关.例如,一套年产万吨的合成纤维装置的产品相当3万亩于0棉田的一年的棉花产量或2万05只羊一年剪下的羊毛产量113.化工,石化工业还渗透到国民经济的各个领域,它被广泛使用在飞机,船舶,汽车,制造工业,建筑工业和农业上,而且还是发展国防工业和尖端科学技术必不可缺少的原如汽车料.工业,汽车上的所有零件都离不开化工,石化工业,从轮胎到绚丽多彩的汽车涂料:

从南刷器上的橡胶条到车用的环保燃料.可以说,没有化工,石化工业就没有现代的汽车工业.

镇一章堵诊

12化工,石化企业的事故将造成严重的后果..2

化工,石化爆炸等安全事将会故,造成厂毁人亡的严重后果,在社会上产生极坏的影响,因此安全生产也是社会稳定的需要.2世纪七八十年代是全世界化工,0石化企业重大事故频发的年据统代.计,1年至1年间,在967968世界范围内先后发生了6起后果严重的事4故11.1679年意大利剧毒化学品爆炸,散布面积达129年1月墨西哥城8.1mk48由于管线泄漏导致的液化气容器大爆炸使得工厂成为废墟,人遇难,O60540多人受伤.同1月,印年2度博帕尔联合碳化物杀虫剂厂剧毒气体泄漏,蔓延4腼2300,8人遇难,巧0人必须入院治000疗,该事件成为震惊世界的惨痛事故.近十年来,全球化工,石化领域事故也时有发生.例如,1998年美国德克萨斯州一个乙烯工厂由于密封爆裂造成大量易燃气体泄漏爆炸起火,2人有3遇难,工厂严重损坏.1年墨西哥9%石油公司罐区的一个过期的阀门故障引起爆炸,人死亡,人受伤,491损失5万美500元,0人被迫撤离.9年泰国润91滑油炼油厂模汽油罐区起火,火势失一天中控,伤亡近1人,0除了5个油罐损坏,1万升汽油烧掉,0还殃及车间,办公室,商店和医疗中心.0年,科威20特一家炼油厂管道破裂,气体泄漏造成爆炸,4遇难,9伤,人4人受两个装置严重损坏.据权威部门统计,年内仅美国,一由于事故在化工,石化领域造成的经济损失就高2亿美元.达0

13.安全生产是获取最大经济效益的需要2

对于人类社会来说,安全是人类生活质量的反映;从生产活动来考察,安全也是一种生产力.例如,一个年产量3万吨合0成氨装置中的一段转化炉,由于高温腐蚀,每更换一根炉管需要停车三天,要损失2万元.近0而一套年产3万吨乙0烯的装置,每停车一天,就要损失7万元10513.

3化工,石化企业安全评价研究的意义

安环保是当今全,健康,世界各国经济,社会发展的目标和各国政府制定产业政策的出发点,也是人类在社会生生活过产,程中所追求的理想境界.化工,石化工业作为国民经济的支柱产业之一,是经济,社会发展进步的重要物质基础.但是,化工,工业的石化安全生产状况始终不容乐观,各类大

少连交通大学下学硕t学仲论丈

小事故时有发生.因此,在坚持"全第一,安预防为主"的生产方针的前提下,和完善安建立全法规体系和适应社会主义市场经济条件的新的安全管理体制,加强安全生产管理,是相当重要的.全评价是安全安管理中的关键技术,加强安全评价技术及其方法的研究,改进和加强危险防范措施,提高对灾害事故的应变和处理能力,生产的安提高全性,尽量减少事故的发生尤其是重特大事故的发生,既是化石化工,产业发展的必然趋势,也是解决目前化工,石化工业安全问题的迫切要求.化工,石化行业客观存在的安全问不题,仅仅是解决事故发生之后的事"

后分析"和对当事人的处理问题,更重要的是研究事故发生的因果关系,影

响因素以及它们之间的相互联加强系.安全的过程管理,过程的实现动态安全评价,将安全管理建立在科学,系统,完善的评价理论之上,以期实现本质安全.目解决化工,前,石化行业生产安全问题多采用行政手段,而对安全生产具有支柱作用的适应特殊生产活