产品测试.docx
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产品测试
目录
一、目的4
二、职责4
三、产品定型/交收/例行检验的内容4
四、产品检验方法6
1一般性能：
6
1.1外观、结构、工作噪声检验方法6
1.2综合电气性能测试实验7
1.2.1绝缘电阻和抗电强度测试8
1.2.2输入浪涌电流9
1.2.3输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率10
1.2.4输出电压纹波及噪声11
1.2.5输出过流保护值和短路保护（OCP和SCP）12
1.2.6输出电压过压保护（OVP）13
1.2.7过冲幅度及暂状恢复时间14
1.2.8启动时间及维持时间15
2产品机械性能16
2.1振动实验16
2.2产品钢球冲击实验18
2.3产品跌落实验18
3产品环境可靠性实验19
3.1产品高温工作实验20
3.2产品高温贮存实验21
3.3产品贮存运输温度变化实验22
3.4产品工作温度变化实验23
3.5产品低温工作实验24
3.6产品低温贮存实验25
3.7产品运输恒定湿热实验26
3.8产品工作恒定湿热实验27
4产品可靠性实验28
4.1产品工作时间漂移实验29
4.2产品温度系数实验30
4.3产品连续工作可靠性实验31
4.4产品电源波动可靠性实验32
4.5产品综合应力可靠性实验34
4.6产品元器件使用余度实验35
5安规实验（部分）36
5.1产品温升实验37
5.2一次电容放电实验和产品接触电流测试实验38
5.3输出电压过压保护（OVP）39
5.4接地导体及其连接的电阻检验39
5.5软线固紧装置和压力消除40
5.6异常工作和故障条件41
5.7安规距离与相关符号的标示42
6电磁兼容性实验（开关电源部分）47
6.1产品电源端子传导骚扰实验CS48
6.2产品辐射骚扰场强实验RS49
6.3产品谐波电流实验Harmonics51
6.4产品静电抗扰度实验ESD53
6.5产品浪涌抗扰度实验Surge54
6.6产品电压跌落/短时中断抗扰度实验DIP/i56
6.6产品电快速瞬变脉冲群抗扰度实验EFT/B58
五、产品定型/交收/例行检验规则61
a定型检验规则62
b交收检验62
C例行检验62
d产品定型/交收/例行检验抽样表63
附录一元件裕度基准一览表63
附录二抗电强度试验的试验电压表66
附录三设备的零部件的允许温升表67
一、目的
规范开关电源产品定型/交收/例行检验的实验内容及测试方法。
使之在最有效的条件下进行实验并以最快、最准的达到测试目的，得出正确结论。
二、职责
1检验员负责该标准的执行,并认真作好相关记录。
所有的实验，在没有特殊规定的情况下，一律按本标准进行测试。
2品管工程师负责本标准的技术制定和监督检验员的执行情况。
3品管负责人负责本标准的批示。
三、产品定型/交收/例行检验的内容
1一般性能
1.1产品外观、结构、工作噪声测试实验
1.2综合电气性能测试实验
2产品机械性能实验
2.1产品振动实验
2.2产品跌落实验
2.3产品撞击实验
3产品环境可靠性实验
3.1贮存运输温度上限实验
3.2工作温度上限实验
3.3贮存运输温度变化实验
3.4工作温度变化实验
3.5贮存运输温度下限实验
3.6工作温度下限实验
3.7贮存运输恒定湿热实验
3.8工作温度恒定湿热实验
4产品可靠性测试实验
4.1产品时间漂移实验
4.2产品温度系数实验
4.3连续工作可靠性实验
4.4电源波动可靠性实验
4.5综合应力可靠性实验
4.6元器件使用余度实验
5安规实验（部分）
5.1产品温升实验
5.2一次电容放电实验
5.3输出电压过压保护
5.3接地导体及其连接的电阻
5.4软线固紧装置和压力消除
5.5异常工作和故障条件
5.6PCB安规距离与相关符号的标示
6电磁兼容性实验
6.1CS电源端子传导骚扰实验
6.2RS辐射骚扰场强实验
6.3Harmonics谐波电流实验
6.4ESD静电抗扰度；
6.5Surge浪涌抗扰度
6.6DIP/i电压跌落/短时中断；
6.7EFT/B电快速瞬变脉冲群。
四、产品检验方法
1一般性能：
1.1外观、结构、工作噪声检验方法
（1）.测试目的：
确保产品设计符合预先设计所需的要求。
（2）.测试条件：
A.产品外观、结构：
用目测法在自然光下检查。
B.工作噪声：
有两种检验方法。
a.在声学试验室中，使产品处于各种正常工作状态，将声级计放在A计权，在产品前、后、左、右、上各方向1m处，每个面测试一次，取最大值。
b.或者用人耳敏感听觉程度，在安静的环境下，两个人同时站在产品前、后、左右各方20cm处，每面各听一次，以两个人同时感觉没有噪声表示通过。
（3）.检验方法：
A.产品外观、结构：
产品表面不应有明显的凹痕、划伤、缩水纹、裂缝、变形等现象；表面涂层不应起泡、龟裂、脱落；金属零件不应有锈蚀及其他机械损伤。
产品内部应无异物、零部件应紧固可靠无松动或晃动。
说明功能的文字、符号应清晰端正，并符合设计文件和有关标准的规定。
移印的文字有必要时还需要作文字耐磨实验（可参考GB4943-2001“1.7.13”）。
B.工作噪声：
a.用声级计测量值≤55dB或由产品标准规定值来定义。
b.用人耳来听，以两个人同时感觉没有噪声表示通过。
（4）.测试步骤：
a.将试验样品在不包装、不通电，“准备使用”状态，用目测法进行外观检测，并作好相关记录。
b.将“准备使用”状态的样品加电工作，以测试条件B中任意一个方法进行工作噪声检验，并作好相关记录。
（5）.备注：
A.检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《外观、结构、工作噪声记录表》。
B.在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
1.2综合电气性能测试实验
（1）.测试目的：
确保产品电气性能设计符合预先设计所需的要求。
（2）.测试条件：
a.对测试用的交流稳压电源要求：
稳定度<1%，波形失真<5%,频率变化率+/-1Hz。
b.输入电压标准值定义：
当输入电压标示为100V~240V时，则测试电压低端取90V/60Hz；测试电压高端取264V/50Hz；
当输入电压标示为110V/120V时，则测试电压低端取85V/60Hz；测试电压高端取135V/60Hz；
当输入电压标示为220V/230V时，则测试电压低端取185V/50Hz；测试电压高端取264V/50Hz；
反之一样。
额定电压在标示电压的中间任取一个，以最不理想的情况作记录。
c.环境温度在15~35℃范围内，相对湿度在45%-75%范围内。
大气压力：
86-106kPa。
（3）.检验方法：
依据各实验的检验方法进行检验。
（4）.测试步骤：
a.检查：
P-S绝缘电阻；P-S抗电强度；输入浪涌电流。
b.检查：
输出电压、输入功率因素；输出电压纹波及噪声。
c.检查：
过流保护值；短路保护；过压保护值。
d.检查：
过冲幅度及暂态恢复时间。
e.检查：
开机启动时间和关机维持时间。
（5）.备注：
A.检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A/B》。
B.在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
1.2.1绝缘电阻和抗电强度测试
（1）.测试目的：
确保产品电气绝缘设计达到预先设计所需的要求，并符合相关标准。
（2）.测试条件：
可参考GB4943-2001“5.2”和GB8898-2001“10.3”。
a.用抗电强度测试仪和绝缘阻抗测试仪进行实验。
b.抗电强度电压值设定和P-S绝缘阻抗设定见表1（详见附录二）或参见产品标准规定：
表1
输入电压值
抗电强度电压值设定
P-S绝缘阻抗设定
85V~135V60Hz或I类产品
1500V60HzI<5mA1min
DC500VRi>50MΩ1min
90V~264V50-60Hz或220/240V50Hz
3000V60HzI<5mA1min
（3）.检验方法：
将被测试产品的电源输入端L，N短接在一起，所有的输出端和接地端也短接在一起。
连接到抗电强度测试仪或绝缘阻抗测试仪进行实验。
（4）.测试步骤：
a.将抗电强度测试仪和绝缘阻抗测试仪设定在标准值上。
b.将被测试产品短接好，连到测试仪的输出线上。
c.开始测试，先检查P-S绝缘电阻；再检查P-S抗电强度。
并记录好相关记录。
（5）.测试后检验：
a.测试期间不能有火花、电弧产生；
b．被测试样品的所有性能均需正常。
（6）.备注：
A.检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。
B.在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
C.进行此项测试存在危险，检验员在测试中需要特别注意操作安全。
1.2.2输入浪涌电流
（1）.测试目的：
确保产品在接通电源时，交流回路最大瞬时电流值在标准范围内。
（2）.测试条件：
a.输入电压为额定输入最大电压，输出为满载状态，测试产品在常温下放置4H以上。
b.测试示意图为：
图1
c.在交流输入回路中串入无感电阻R0（R0＝0.01Ω），用示波器测量R0在加电峰值时的波形，计算出启动冲击电流，重复测量时必须对电路中储能器件进行放电和热敏电阻冷却后再做测量。
（3）.测试后检验：
a.输入冲击电流最大值应小于50倍输入电流的额定值，或由型号产品标准规定。
（4）.备注：
A.检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。
B.在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
1.2.3输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率
（1）.测试目的：
确保产品的输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率在标准范围内。
（2）.测试条件：
a.输入电压在额定输入电压范围内变化，一般记录三个点上的数据，即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。
b.输出为额定负载或空载状态，产品在常温下进行测试。
c.测试示意图为：
图2
（3）.测试后检验：
a.输出电压在额定值的±5%范围内，或由型号产品标准规定。
b.功率因数：
不带PFC最小值应大于0.5，带无源PFC最小值应大于0.75，带有源PFC最小值应大于0.8，或由型号产品标准规定。
c.效率：
输出总功率与输入总功率之比。
输出电压≤5V η≥55%；5V＜输出电压＜12Vη≥70%；输出电压≥12Vη≥75%；或由型号产品标准规定。
（4）.备注：
A.检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。
B.在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
1.2.4输出电压纹波及噪声
（1）.测试目的：
确保产品的输出电压纹波及噪声在标准范围内。
（2）.测试条件：
a.输入电压在额定输入电压范围内变化，一般记录三个点上的数据，即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。
b.显波器设定：
带宽20M，探头10X，其接地线长度不应该超过12cm。
c.在尽量靠近负载端并上两个电容C1，C2；其中C1一般采用10uF电解电容，C2一般采用0.1uF高频电容（电容容量或参考产品标准规定）。
d.测试示意图为：
图3
（3）.测试后检验：
a.输出直流电压中所包括的交流分量峰一峰值≤输出电压额定值1%，或由型号产品标准规定。
（4）.备注：
A.检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。
B.在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
1.2.5输出过流保护值和短路保护（OCP和SCP）
（1）.测试目的：
确保产品具有完善的过流保护功能。
（2）.测试条件：
a.输入电压在额定输入电压范围内变化，一般记录三个点上的数据，即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。
b.测试过流保护值时，调节RL，改变负载电流，记录使输出电压到零（闪烁状态或由产品标准规定）时的输出电流值。
c.测试短路保护时，直接将输出端短路，观察输入功率和输出电流，推理是否存在能量危险或由产品标准规定。
e.测试示意图为：
图4
被测电源
变频电源
（3）.测试后检验：
a.输出过流保护值≤输出额定电流值200%，输入最大功率<160%额定功率；或由型号产品标准规定。
b.输出短路应无能量危险：
输入功率应小于额定输出功率的20%；闪烁保护时，输入峰值功率应小于额定输出功率60%。
撤消短路后，在满载状态下能自动恢复或由产品标准规定。
c.
（4）.备注：
A.检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。
B.在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
1.2.6输出电压过压保护（OVP）
（1）.测试目的：
确保产品输出电压在异常工作状态也处于安全电压范围内。
（2）.测试条件：
a.输入电压在额定输入电压范围内变化，一般记录三个点上的数据，即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压,但只记录最高的。
b.产品在正常工作时，调节输出电压反馈环路，使输出电压升高。
c.用示波器测量过压保护值及时间。
d.测试示意图为：
图5
显波器
手动OVP调节器
被测电源
变频电源
（3）.测试后检验：
当产品进行OVP保护时分两种情况检验。
a.直流过压保护动作值t≤100us,额定电压110%＜过压值＜额定电压130%（额定输出电压在安全电压范围内的，输出最大过压值不能超过DC60V安全电压）
b.或由型号产品标准规定OVP值。
c.如按本条方法试验有困难，也可改为对产品电路进行分析，确认产品是否具有输出过压保护功能。
（4）.备注：
A.检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。
B.在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
1.2.7过冲幅度及暂状恢复时间
（1）.测试目的：
保证由某一影响量瞬变而引起输出直流电压超过稳压的幅度及恢复时间在规定范围内。
（2）.测试条件：
a.测量示意图:
图6：
过冲幅度及暂状恢复时间测试原理图
b.在输出电压、电流均为标称值时，输入电压标称值分别阶跃到110%和90%，用示波器分别测出电压的过冲暂态恢复时间
c.输入电压、输出电压均为标称值时，负载电流从25%阶跃到100%阶跃，再从100%阶跃到25%，观察输出波形。
如图7所示：
图7：
过冲幅度及暂状恢复时间波形图
（3）.测试后检验：
a.过冲幅度≤输出额定电压5%或由型号产品标准规定
b.暂态恢复时间≤10ms或由型号产品标准规定
（4）.备注：
A.检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。
B.在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
1.2.8启动时间及维持时间
（1）.测试目的：
确保产品在正常使用时的启动时间及维持时间在规定范围。
（2）.测试条件：
a.在输出电压电流均为标称值时,输入电压在允许变化范围内变化，一般取额定最小值。
b.启动时间取最大值，维持时间取最小值。
c.在测试启动时间时注意对产品中的储能元件放电。
d.测试示意图：
图8：
产品启动时间及维持时间测试原理图
变频电源
显波器
被测电源
（3）.测试方法：
a.按标准调好设备，接好负载。
b.将SW1置于“ON”，用显波器抓出开机曲线图。
从开机到输出电压上升到额定值的90%时的相距时间为开关时间。
c.在正常工作状态下，将SW1置于“OFF”，用显波器抓出关机曲线图。
从关机到输出电压下降到额定值的90%时的相距时间为关关时间。
（4）.测试后检验：
a.启动时间≤1S或由型号产品标准规定。
b.维持时间≤10ms或由型号产品标准规定。
（5）.备注：
A.检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。
B.在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
2产品机械性能
（1）.测试目的：
确保产品承受规定等级正弦振动的能力和具有足够的机械强度。
（2）实验内容：
有：
a.产品振动实验；
b.产品冲击实验；
c.产品跌落实验。
（3）.实验步骤：
a.将不加电“准备”使用状态的样品，固紧在相应的夹具上。
b.按测试标准设定测试设备。
c.进行相应的实验。
（4）测试后检验：
a.产品无机械损伤。
b.要求各路电压输出均正常或参考型号产品标准的规定。
c.能通过高压测试。
2.1振动实验
（1）.测试目的:
确保产品对环境振动的适应性。
（2）.测试条件:
按GB2423.10“试验Fc”进行。
受试样品须进行初始检测，并按工作位置固定在振动台上，在不加电和加电条件下，分别按表2规定值的3级和1级进行试验，要求对三个互相垂直的轴线方向进行振动，取下样品并进行最后检测。
分四个情况测试：
A.初始振动响应检查（选择项）
试验在下表中选择频率范围，在一个扫频循环上完成，试验过程中记录危险频率，包括机械共振频率和导致故障及影响性能的频率。
B.定频耐久实验
在进行实验A后，记录的危险频率进行定频实验，如果两种危险频率同时存在，则不得只选其中一种，如果无明显共振频率或危险频率超过四个，则不作定频耐久性试验，仅做扫频耐久试验。
C.扫频耐久试验
在表2中选择实验等级（一般选择第二等级）；频率由低到高，再由高到低，作为一次循环；对做过定频耐久试验样品不再做扫频耐久试验。
D.最后振动响应检查（选择项）
此项试验在不加电条件下进行，对于已做过定频耐久试验的受试样品须做此项试验，对于做扫频耐久试验的样品，可将最后一次扫频试验作为最后的振动响应检查。
本试验须将记录的共振率与初始振动频率响应检查记录的共振频率相比较，若有明显变化，应将受试样品进行修整，重新进行该项实验，试验后进行最后检测。
E．做三个方向的振动实验：
平放、侧放、竖放。
F．振动适应性参数表
（3）测试步骤：
a.首先做初始振动响应检查。
b.根据A步骤的情况决定作定频耐久实验还是扫频耐久试验，一般情况，我们作扫频耐久试验。
c.最后振动响应检查
（4）测试后检验：
a．被测试样品无机械坏。
b．要求各路电压输出均正常或参考型号产品标准的规定。
c．能通过高压测试。
表2振动适应性参数表
试验项目
试验内容
级别
1
2
3
初始和最后响应检查
频率范围
Hz
5-35
10-55
10-58
58-150
扫频速率
oct/min
≤1
位移幅值
或加速度
0.15mm
20m/s
定额耐
久试验
位移幅值
或加速度
0.15mm
0.75mm（10-25Hz）/0.15mm（25-58HZ）
20m/s
试验时间
min
10±0.5
30±1
扫频耐
久试验
频率范围
Hz
5-35-5
10-55-10
10-58-10
58-150-58
位移幅值
或加速度
0.15mm
20m/s
扫频速率
oct/min
≤1
循环次数
2
5
注：
表中驱动振幅为峰值。
2.2产品钢球冲击实验
（1）.测试目的：
确保产品有足够的机械强度。
（2）.测试条件：
按GB4943-20014.2.5冲击试验进行。
a.受试样品须进行初始检测，并按工作位置固定在夹具上。
b.用一个钢球从距样品的垂直距离为1.3m处自由落在样品上。
钢球规格：
直径约50mm、质量500g±25g、光滑的实心钢球。
c.被测试产品分三个方向（垂直表面方向不作此测试），每个方向至少能承受一次这样的冲击测试。
（3）.测试后检验：
a.被测试样品无机械坏。
b.能通过高压测试。
2.3产品跌落实验
（1）.测试目的：
确保产品有足够的机械强度。
（2）.测试条件：
按GB4943-20014.2.6跌落试验进行。
a.用至少13mm厚的硬木安装在两层胶合板上组成一个水平表面试验台，每一层胶合板的厚度为19~20mm。
b.测试样品在距水平试验台1000±10mm的高度以最不利的方向作垂直跌落。
一般作三个方向的跌落实验，每个方向要作三次这样的冲击。
（3）.测试后检验：
a.被测试样品无机械坏。
b.能通过高压测试。
3产品环境可靠性实验
（1）.测试目的：
通过模拟真实的环境条件或再现某效应的方法，以一定的确信度来证实样品在规定环境条件下保持完好和正常工作。
（2）测试条件：
a.试验环境为：
温度15~35℃；相对湿度45%~75%；大气压力86~106Kpa。
b.各实验条件按各自要求设定。
c.每次测试之后都要求进行恢复程序，恢复条件如下：
温度为实际的试验温度±1℃，但应在15~35℃之间；
相对湿度：
73%~77%；
空气压力：
86Kpa~106Kpa。
存放1~2H，使产品的温度达到室温，并稳定。
（3）.测试内容：
a.产品高温工作实验
b.产品高温贮存实验
c.产品工作温度变化实验
d.产品贮存温度变化实验
e.产品低温工作实验
f.产品低温贮存实验
g.产品工作恒定湿热实验
h.产品贮存恒定湿热实验
（4）.实验步骤：
一般产品的环境可性的测试步骤为：
a→b→c→d→f→g→h
（5）测试后检验：
每次做完条件实验的样品，经过恢复程序后需做以下方面的检验。
a．机械外观检测。
b．综合电气性能检测。
并记录相关表格《Q/PGB.43》
c．检测工作应在恢复阶段结束后立即进行。
除非有关标准另有规定，一般所有参数应在30min内测量完毕。
3.1产品高温工作实验
（1）.测试目的：
提供一个标准的试验程序,以用来确定产品在高温下工作的适应性。
（2）.测试条件：
按GB2423.2“试验Bd”进行。
受试样品须进行初始检测，严酷程度取表3规定的工作温度上限值。
在温度达到规定值时，接通电源满载工作，在输入电压上下限各工作3小时，恢复时间2小时，然后进行最后检测。
（3）.测试步骤：
a.将处于室温的试验样品在“准备使用”状态按正常位置或其它规定放入试验箱内，各个产品间要留有间隙，分布要均匀。
b.将试验箱温度调控到试验规定的温度,箱内温度升高速率为不大于1℃/min（不超过5min的平均值）,达到条件试验规定温度后,使试验样品温度达到稳定。
c.当箱内温度达规定值时，对样品加电进行测试记录。
d.一般在输入电压下限测试3小时，再转到输入电压的上限测试3小时，每0.5小时记录一次输出电压和箱温，记录表见《Q/PGB.46》。
e
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