110kV变电站工程土建监理细则.docx
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110kV变电站工程土建监理细则
110kV**变电站土建工程
监理实施细则
********有限公司
20年月
110kV***变电站土建工程
监理实施细则
总监理师：
校核：
编写：
目录
1.编制依据
2.工程概况及特点
3.监理工作控制要点及目标
4.监理工作方法及措施
5.监理工作流程表
6.通常使用的表式目录
7.建筑施工质量验收程序和组织
8.附表：
110千伏***变电所土建工程施工监理质量监控清单
一、编制依据：
1、监理规划
2、监理规范（GB50319-2000）
3、设计文件及有关技术资料
4、电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T5210.1—2005）
5、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）
6、地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）
7、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
8、砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）
9、其它有关现行的规范、标准、国网、省公司有关行业标准及措施等
10、施工组织设计
工程概况及特点:
2.1、工程名称：
110KV**变电所工程
2.2工程地点：
******
2.3、建设、设计、施工、监理单位：
建设单位：
***供电公司
设计单位：
***电力勘察设计院
监理单位：
******有限公司
土建施工单位：
****建设工程有限公司
电气安装单位：
****电力有限公司
2.4、工程简况：
本期新建110千伏变电站，包括生产综合楼、配电装置楼和大门、围墙、所内外道路、室内外电缆沟、站内排水、构支架基础、主变基础等，建筑面积为747.65㎡。
生产综合楼的建筑和结构设计特点：
生产综合楼
建筑装饰
建筑面积
747.65㎡
内墙面
内墙涂料
层数
框架二层
外墙面
外墙涂料
顶棚
水泥压力板、涂料保护层
门窗
铝合金门窗、防火门
屋面
聚氨酯保温防水屋面
楼地面
环氧砂浆、PVC地板
结构形式
基础
C30独立、条形钢筋混凝土基础
柱
C30钢筋砼柱
梁
C30钢筋砼梁
板
C30现浇砼板
±0.00以下墙体
采用MU15普通砖、M10水泥砂浆砌筑
±0.00以上墙体
采用MU10P型多孔砖、加气混凝土切块M5混合砂浆砌筑
室内外电缆沟沟壁采用现浇钢筋砼板，部分采用砖砌，采用MU10机制砖，M5水泥砂浆砌筑，。
沟底在填土层或耕作土上时须挖除至老土并用碎石分层夯填至基底，沟壁沟底均采用20厚1:
2防水砂浆抹面，200厚C20砼压顶。
室外电缆沟盖板均高出地面150㎜，电缆沟每隔30米设置一道沉降缝，缝内设热沥青麻丝堵塞。
室外基础包括110KV构支架基础、主变基础、避雷针基础、污水处理装置基础等。
道路做法为200厚二灰土底基层，300厚二灰结石基层、300厚C30混凝土路面。
110千伏***变电站（土建）投资规模﹙动态﹚：
276万元
工程自2008年月日正式开工，计划于2009年月竣工投运。
工期要求很紧，
对工程的质量和进度控制带来一定困难。
为确保工程进度，土建施工、构架吊装、电气设备安装将形成交叉作业，因此必须加大安全文明施工管理力度，认真做好交叉施工之中的安全、质量以及土建和电气安装的成品保护管理等工作。
三、监理工作控制要点及目标
1、控制要点：
（1）、质量控制：
施工准备工作要做好，检查质量管理体系是否建立，技术、
材料、检测准备、包括样品送检封存、计量器具核检，机械及人力到位，严格按质量控制流程执行。
（2）、安全控制：
安全管理体系落实，有关器具标识到位，制度建立，安全专职人员要落实。
（3）、进度控制：
抓总投运工期，进行倒排，日与月都要把实际进度和设计进度相对照，一旦发现逾期，及时采取补救措施，总体达到在预定总工期内完成。
（4）、投资控制：
按工程核定的投资，分解单位、分部、分项工程，严格工程变更，核定工程量，严格执行支付手续。
2、工程目标：
质量目标达到达标投产，符合国网公司优质工程标准（2005版），争创优质结构。
安全目标：
不发生轻伤、重伤、死亡事故。
进度目标：
土建日历工期60天，为电气安装创造条件，力争2009年月投运。
文明施工目标：
达到省级文明工地标准和国网公司标化工地标准。
投资标准：
控制在批准的工程投资范围内。
四、监理工作方法及措施：
1、质量控制内容：
1．1督促承建单位建立健全工程质量保证体系，承建单位是工程具体实施者，在项目开工前要求承建单位根据工程特点和质量要求，建立健全质量保证体系，有明确的质量管理目标和质量管理职责，以及完善的质量管理程序和办法。
1．2．为了掌握工程情况，取得良好的监理工作效果，监理人员要充分熟悉图纸，并对施工图进行审核，发现问题及时向设计单位建议。
同时，参加设计技术交底与图纸会审会。
1．3在施工前准备阶段，要事先做好各工序工种的质量控制，检查各工序工种的配合情况及相应的技术措施。
审查承建单位编制的施工组织设计和技术措施，选择最佳施工方案。
督促承建单位对质量要求及设计技术要求的落实，参加分项工程技术交底会，对控制桩和水准点进行复核。
1．4严格按标准检查和验收订购的设备、材料、成品和半成品的质量，严禁无合格证或复试不合格的材料用于工程。
1．5加强工序控制，对关键部位关键工序实行重点监控，进行中间检查和技术复核。
1．6督促和检查承建单位严格按照施工规范、验收标准和设计图纸进行施工。
1．7及时对各分项分部工程进行检查验收，对符合标准规定的项目进行签认，不合格项目令承建单位返工，直至合格，必要时发出停工指令。
1．8检查承建单位特种作业人员和技术性较强的带班人员的上岗操作证，甚至按规范和操作规程进行抽查考核。
2、质量事前控制：
2.1施工组织设计审查与批准，对承包人提供的施工组织设计，进行初审，报总监理工程师审查批准。
承包人应以投标文件承诺的施工组织设计为基础，根据现场实际情况和自己的设备、技术条件、工艺水平，进一步深化、完善和调整，于开工之前编报新的总体施工组织设计，总监理工程师应于收到施工组织设计之日起7天内给予书面回复。
施工组织设计审查内容：
（1）．施工组织机构是否健全，主要管理人员和主要工种持证情况，质量保证体系的建立和质量职责是否明确。
（2）．投入的设备、人力能否满足施工需要。
（3）．拟采购的材料、半成品的供货渠道、产地、规格、质量是否符合设计规范和设计要求。
（4）．各分项分部工程采用的施工工艺是否符合设计和规范要求。
（5）．施工场地布置与材料、储备是否合理，材料、半成品保管、存放是否满足“标化”工地要求。
（6）．自拌砂浆及砼配合比设计与试验是否落实。
（7）．安全制度、安全设施、安全措施是否到位，生活安全设施是否齐全。
（8）．冬雨季施工措施是否符合实际、可行。
（9）．工期安排和工序间逻辑关系是否合理。
（10）．自备的流动资金是否充足，资金流与进度工程量是否匹配。
（11）．施工场内道路、排水是否能满足施工要求。
2.2施工方案的审查。
每一分部、分项工程开工前承包人必须提交一份施工方案。
施工方案的编报原则，必须实事求是，按实施工艺编报，突出分部分项工程的个性，不搞“通用条款”。
施工方案必须在开工前48小时报送，现场工程师审查后在开工前回复。
现场工程师对施工方案的审查内容：
（1）．采用的工艺是否符合规范要求和切合现场实际。
（2）．材料、设备、人力能否满足方案要求。
（3）．质量保证措施和安全措施是否到位。
（4）．常见质量通病预防办法。
（5）．砼施工缝处理方法。
2.3原材料和半成品采购和检验
按照规范要求不同产地、厂商、不同批次的材料和半成品必须抽样送检，取样检验批数量见表1
表1：
主要建筑材料取样检验批数量规定
材料名称
单位
取样批数量
送检项目
黄砂
吨
≤600
泥含量、细度模数、云母含量
碎石
吨
≤600
粒径、泥含量、压碎指标、针片状
水泥
吨
≤200
初、终凝时间、安定性、3d、7d、14d、28d强度
钢材
吨
≤60
全规格力学性能
多孔粘土砖
千块
50
抗压强度，有防冻要求的要做冻融试验
粉煤灰砌块
千块
100
抗压强度
其它
砼外加剂，防水浆，屋面卷材按规范要求
注：
（1）.表列取样批量为同产地、同品牌、同规格、同批次的材料，最大批量小于上述数量的也要取样送检。
（2）.考虑到料场容积太小，只要产地、生产厂、品牌不变的情况下，检验批可以总量控制为原则，但在取样时必须留样对比，如果在进货或使用过程中发现与样本有异，现场监理应即增加取样次数。
（3）.砂石材料、水泥在采购前选样经监理工程师批准，必要时应由业主和监理工程师共同到生产厂矿进行考察，认可后方可签定供货合同。
（4）.水泥、钢材、砌块、砖、商品砼进场时必须提供供应厂商出具的出厂检验合格证和质量保证单原件，如果批量较小使用复印件的，应加盖供应商公章，注明原件批量总量、存放地点，必要时监理工程师要亲自审验原件，无误后在复印件上签字认可。
（5）.钢材进场时，应报请监理工程师目检，检查出厂标记、合格证、生产厂的生产许可证，有无夹带“三无”产品和来历不明产品混入。
（6）.取样送检，实行见证取样密封，由承包单位检测见证员在监理人员监督之下取样并一起护送到检测单位，送检单以及检测报告正本必须有现场监理人员签字认可。
3、轴线：
定位放线和竖向控制，分阶段进行检测控制：
3.1.定位轴线控制，必须严格按规划红线和施工图纸轴线定位，要求施工单位以外控法用经纬仪定位并将四周轴线延伸到开挖堆土范围以外，以便逐层校验。
A.承包人报送检验资料时，必须符合下列要求：
（1）．轴线平面图标注轴线间以及外围轴线对角线的测量值、延伸点和规划线之间的关系，书写在标注线上部。
（2）．龙门板与外围轴线间关系，板顶高程，必须同时标注相对高程和绝对高程两项内容，也以横线表示，自测高程标注于横线以上。
B.现场监理工程师检验内容：
根据承包人提供的上述资料，现场监理人员，必须进行全检查（包括高程的复核），检测数据记录于标注线横线以下。
检验合格在上述资料上签字认可。
3.2.基坑开挖合格、基础立模后报验，承包人除提供基础平面数据外，必须提供各基础截面自中向外自检数据。
现场监理工程师检验，可以在龙门板上挂线检验，并抽检，各轴线基础截面尺寸（以轴线向两侧检测），外围轴线必须全检，内部轴线抽检不少于50%，检测值填于标注线下部，并在检测资料上签字认可。
3.3.柱体检查。
承包人在墨线定位后必须报请现场监理人员检验，检验内容可以在龙门板上挂线检验，对各轴线间的关系和柱截面进行全检，并用经纬仪对外围轴线及龙门板线位进行复核，并复验外围轴线的对角线。
这一阶段检验是主体建筑的关键。
3.4.±0.00以上部位轴线控制
承包人在柱支立结束，模板工序申报时必须提供平面各轴线到模板外侧（成品）自检记录，以及各柱垂直度检测记录，以公式表示b/H，H表示柱高，b表示倾斜值，如出现内倾，以负号表示。
现场监理工程师检验内容：
（1）．先检测四围角柱（多边形或有凹凸面的布局，要按实际布局的突出突进的角柱）的垂直度，合格后挂通线检查各柱是否在一个平面上，并将各柱面检测的偏差值记录于平面图上。
（2）．检测各轴线成品面是否有扭曲。
（3）．抽检各柱垂直度，并将抽检值记录于申报自检资料一侧，加括号以示区别。
4、地基：
4.1.基坑开挖质量控制
（1）．土方开挖前在施工区域内设置临时或永久排水沟，修筑施工场地内机械运行的道路，主要干线宜结合永久性道路修建，道路的坡度，转弯应符合安全要求，路基可铺砌200mm左右厚块石或砾石，作简易泥结碎石路面。
（2）．采用机械开挖基坑（槽）和管沟时，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层用人工清理。
（3）．地基开挖后不应长期暴露，应及时组织基槽验收，进行下道工序施工。
（4）．有地下水的基坑，用井点降水时，地下水必须降到基坑表面以下50cm.。
（5）．无地下水的基坑，要有抽排雨水的设施并防止浸泡地基，排水坑要远离基础80cm。
（6）．根据现场土质状况开挖时必须留有足够的安全坡比，雨季除做好排水外，还应采取必要的防护措施，防止因雨淋可能产生的塌方。
4.2.基础砼工程质量控制
（1）．混凝土应一次连续浇灌完成，不宜留施工缝，必须留设时，需经设计单位同意并应按施工缝要求进行处理，并有止水措施。
（2）．基础表面应覆盖和洒水养护。
4.3.±0.00以下基础隐蔽前的质量控制
（1）．基础工程隐蔽前，承包单位应在48小时前以书面形式提出申请，并通知业主、设计、质监部门以及参与基础施工的其它工程项目承包人共同办理隐蔽工程收验。
（2）．基础隐蔽前验收内容，已完成各分项子分部工程资料；检测基础平面；几何尺寸（基础包括连系梁）顶面高程、平整度；复核轴线与相邻工程或子单位工程轴线相对关系；接地网的埋设和焊接；基坑杂物处理。
（3）．经各方参与验收人员认可后，由总监理工程师或工程师代表主持会议，形成隐蔽工程验收纪要，并取得与会人员签字认可方可覆盖回填。
4.4.回填土的质量控制
基础经验收合格，土方回填，从以下几个方面进行控制：
（1）．有井点降水的基坑，必须在回填土料高出地下水位50cm以上方可拆除井点。
（2）．基坑杂物、建筑垃圾必须清理干净。
（3）．基坑连系梁底模必须彻底拆除，保持梁底距土面有50mm以上的空间
（4）．回填土料的含水量必须严格控制，基坑有积水的要排干，回填土过程中遇雨，雨前夯实，并做好排水，雨后复夯进土，或事前用塑膜遮盖，严禁虚土淋雨。
（5）．基础成品保护，基础梁以下部份必须用人工转运回填，对称进土，均衡上升，分坯夯实，回填土料低于梁面50cm时严禁用机械转运。
（6）．石灰土垫层的质量控制：
A.灰料选择，必须使用三级以上生石灰，现场提前消解陈伏，陈伏期不得少于5天，消解后的灰料要妥善保管，复盖物必须达到防雨防杨尘的要求。
消解后的灰料存放期不得超过15天。
B.灰土比例，按体积比配比，灰土中不得夹杂大于2cm以上的土块、末消解的石灰块必须全部检出，灰土料在场外拌合，进场摊铺，分坯夯实，每坯松铺厚度不得大于20cm，每坯夯实后洒水养生，上第二坯灰土时，实坯上不得有积水。
C.石灰土地的含水量控制，最佳含水量应为13.6％，要求控制在13％-15％，之间，灰土料在拌合均匀进行测试，若含水量偏小，用人工喷洒调整，反之则需要人工翻晒。
4.5.在基础隐蔽前及时组织由业主，设计和质监部门进行隐蔽检查验收。
5、砌体：
（1）．砌块工程施工与操作应按GB50203-2002规范进行施工。
（2）．进场砌体必须有出厂合格证，应达到图纸规定的强度等级标准和容要求才能使用。
（3）．粘土砖使用必须隔夜浇水，砖四周浸水深度不小于15mm。
（4）．砂浆级配每天复核，试块指定专人制作。
拌制砂浆用水泥和砂浆拌制应符合规范规定。
（5）．砌墙必须每皮甩麻线，做到三皮一吊、五皮一挂，确切砌体垂直，表面平整，灰缝饱满均匀及水平灰缝垂直。
砂浆饱满度不小于80%。
（6）．柱与墙体连接处应沿墙高每500mm设2ø6拉结钢筋，沿墙体通长设置。
6、钢筋砼抗震要求按8度设防：
6.1钢筋工程质量控制
（1）．抗震钢筋要求：
本工程按8度抗震设防，钢筋制作与安装应符合抗震规范的要求。
（2）．纵向受力钢筋强度要求：
根据抗震要求，纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
A.钢筋抗震强度的实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
B.钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值，按二级抗震设计时，不应大于1.4；
（3）．钢筋的代换：
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
如需要代换时，必须征得设计单位同意，并应符合《混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2002）有关规定。
（4）．钢筋的锚固与搭接长度：
根据建筑结构设计要求，本工程对钢筋锚固长度应符合设计及施工规范规定。
（5）．箍筋：
根据抗震要求，构件中的箍筋均应加工为封闭箍，末端均应做成135°弯钩，弯钩端头平直部分长度应不小于10d。
框架梁、柱结点处箍筋应予加密。
结点核心处的箍筋不能漏做。
（6）．钢筋接头：
对抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。
钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
（7）．焊接接头位置：
设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积的百分率受拉区不超过50%，在受压区不受限制。
（8）．钢筋的位置：
钢筋位置的级别、直径、根数和间距必须符合设计，尤其要防止柱主筋的移位，绑扎或焊接的钢筋网或钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
钢筋位置的允许偏差应符合规范规定。
（9）．现场监理检验项目
A.加工阶段按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽检量不得少于3件，钢筋加工的允许偏差值如下：
a受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差±10mm
b弯起钢筋的弯折位置±20mm
c箍内净尺寸±5mm
B.钢筋焊接检查：
按《钢筋焊接及验收规程》JCJ18的规定，在焊接试验合格的情况下，全数对钢筋机械连接接头，焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
C.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，钢筋安装允许偏差值和检验方法见表2：
钢筋安装允许偏差值和检验方法。
D.场监理必须将每日巡视抽检结果载入监理日记，在批量检验时，应将抽查的项目中钢筋直径、根数、间距参数填入检验批申报单中。
表2、钢筋安装允许偏差值和检验方法
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
绑扎钢
筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三挡，取最大值
绑扎钢筋
骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端，中间各一点，取最大值
排距
±5
钢尺量两端，中间各一点，取最大值
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎钢筋
横向钢筋间距
±20
钢尺连续量三档，取最大值
钢筋
弯曲点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3.0
钢尺和塞尺检查
6.2钢筋砼模板工程监理细则
施工单位在施工方案中应根据工程结构形式和荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，突出主体现浇混凝土的特点，编写柱、墙、梁与现浇板的支模方案，既要有柱、墙、梁的支模设计图，又要有确保支模质量的技术措施。
（1）．基础模板，主要控制模板的成型尺寸，支撑杆、拉条等定位构件和吊模牢固程度。
（2）．柱模
主体工程柱的断面为矩形，发包人要求用大模板施工。
柱子边长均按设计宽度用单块板组成，不得拼接，柱体分段上升，在施工缝处上升柱模板应向已成形柱端下侧延伸30cm以上，并增加柱箍和通直楞木，以防止在砼浇注中错位；按支模方案，在柱模外设置柱箍，柱箍间距应按受力情况下密上疏，最大箍距不得大于70cm,柱模安装必须牢固,应当用相互垂直的钢管扣接在脚手架立管上或用对销螺栓固定.
（3）．梁模板
梁支模应按支模方案设计图施工。
梁模板由底板加两侧板组成。
梁底均有支撑系统，采用立柱或行架支模。
支柱下应铺设通长的垫板，还应垫木楔，便于拆模,梁高≥80cm的应考虑用对销螺栓紧固。
（4）．现浇板模板
现浇板支模关键在于支撑系统的设计，应根据计算确定，按支模方案施工。
支撑立柱底部均应有垫板加楔子。
根据电力规范要求，开关室、二次设备室等大空间模板必须用大块模板，且不再允许粉刷。
特别注意检查柱头与梁板接头处的模板牢固程度和密封情况。
砼浇筑前及时测定板底标高。
（5）．预埋件和预留孔洞
固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置应正确，其允许偏差应符合设计和施工规范规定。
预埋件设计到另一承包单位安装的，检验时应通知安装单位共同参与检验。
（6）．模板的允许偏差
建筑主体现浇结构模板安装必须严格按照结施模板图进行，将误差控制在允许范围之内，以确保建筑主体的几何尺寸符合设计要求。
主体现浇结构模板安装的允许偏差应符合施工规范规定。
（7）．模板分项工程现场监理检验项目，现浇结构模板按装的允许偏差及检验方法列如表3和表4：
表3：
现浇结构模板按装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差mm
检验方法
轴线位置
5
钢尺沿纵横两个方向量测并取其中最大值
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线，钢尺检查
截面内部
尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁、墙
+4-5
钢尺检查
层高垂直
度
不大于5m
6
经纬仪或吊线，钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线，钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺、塞尺检查
表4：
预埋件和预留孔偏差值
项目
允许偏差mm
预埋钢板中心线位置
3
预埋管，预留孔中心线位置
3
插动
中心线位置
5
外露角度
+10
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10
（8）.摸板拆除时混凝土强度要求
主体工程现浇结构的摸板及其支架拆除时的混凝土，应符合设计要求。
如设计没有明确要求时，应符合规范规定。
A.侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。
B.底模，当混凝土强度符合表5规定时，即可拆除。
表5：
现浇结构模板拆除时混凝土强度要求表
机构类型
结构跨度
设计砼强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂结构
——
≥100
6.3.砼工程质量控制实施细则
（1）.砼浇筑前要检查验收预埋水电管线的标高、位置、坡度、尺寸、规格、品种，并经相应专业人认可。
（2）.混凝土施工时要严格按检测中心出具的配合比施工，现浇砼现场要有计量工具。
（3）.有施工缝处的混凝土施工
施工缝的位置应按设计或规范确定。
在施工缝处继续浇注混凝土时，应符合下列规定：
A已浇注的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/m2；
B在已硬化的混凝土表面上，应凿除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并须充分湿润和冲洗干净，且不应积水；
C清除插筋表面水泥浆膜；
D在浇注混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥厚浆或混凝土同配比砂浆；
E混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（4）.混凝土的浇捣
混凝土必须振捣密实。
应安排有经验的混凝土工掌握振动器。
浇捣混凝土应填写施工记录，其格式可按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002附表四。
对于重要部位，实行监理旁站制度。
（5）.砼强度试件取样留置
A每拌制100盘不超过100m3同一配比的砼取样不少于一次；
B每工作台班拌制同一配比的砼不足100盘时取样不得少于一次；
C如需指导拆模的样本有承包人另行增加；
D试件样本提取应在进抖仓口有
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